专利名称：塑料再生挤出排渣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种再生塑料颗粒制备过程中使用的排渣机。
背景技术：
再生塑料挤出造粒所用的原料多为回收的废旧塑料，经过前期处理后仍然存有一定比例的渣状杂质，比如金属、纸张、木渣及其它高温不熔物。在现有的挤出造粒生产线中，为了避免这些杂质被带入挤出料中，通常在挤出机机头设置滤网以过滤高温不熔杂质，这种做法的主要缺点是，杂质粘附在滤网上，极易堵塞滤孔，一般2-10分钟即需要停机更换一次滤网，严重影响工作效率；另一方面，对更换下的滤网的处理方式一种为焚烧处理，会对环境大气产生严重污染；另一种为填埋处理，不仅污染环境而且提高了使用成本。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种塑料再生挤出排渣机，用在挤出造粒工序前，对塑化后的物料进行排渣处理，以解决现有滤网过滤渣子方式影响工作效率和污染环境的问题。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下:塑料再生挤出排渣机，包括动力装置，动力装置的前端设置有带进料斗的输送筒，在输送筒内安装有与动力装置传动连接的挤出螺杆，其特征在于:所述模头包括固定安装在输送筒前端的外筒，固定安装于外筒内的内胆，所述内胆的胆壁上开设有过滤孔；所述的外筒和内胆的前端连接有带中心孔通道的法兰盘；内胆与法兰盘的中心孔通道相通；所述外筒设置有出料口 ；所述挤出螺杆的前部位于内胆中，并且挤出螺杆的前端靠近内胆的前端开口处；所述外筒与内胆的前端口之间密封连接；还包括设置在法兰盘的中心孔通道前方的排渣阀。所述排渣阀通过带有渣料通过孔的阀座安装在所述法兰盘的前端。所述排渣阀包括固定在阀座上的阀体，安装在阀体内的阀芯，用于驱动阀芯转动的阀杆，以及设置在阀体上的排渣口 ；所述的阀芯带有阀孔。所述排渣阀还包括用于限制所述阀杆摆动极限位置的两个挡杆。所述过滤孔为由内向外孔径逐渐扩大的锥形孔。外筒上还安装有用于对内胆中的物料实施加温的加热管。在模头内还安装有压力感应装置，该压力感应装置通过控制器连接有报警器。本实用新型的积极效果在于:第一、通过使用本实用新型，能够实现再生塑料挤出造粒的连续化作业，大幅度提高了生产效率。经测算，每月清理一次内胆即可保证生产线的正常使用。并因此大幅度降低了再生塑料挤出造粒系统的环境污染程度。第二、本实用新型内胆的过滤孔为由内向外逐渐扩大的锥形过滤孔，有利于物料从过滤孔中挤出。另外内胆整体采用淬火工艺，大幅提高了内胆的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性、耐蚀性等的物理、化学性能。
[0019]图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型内胆的结构及外观示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型。如图1所示，本实用新型包括动力装置1，动力装置I可以为减速电机，也可以为电机驱动的减速器。动力装置I的前端设置有输送筒2，所述输送筒2上设置有进料斗3，在输送筒2内安装有与动力装置I传动连接的挤出螺杆4。还包括设置在所述输送筒2前端的模头5。所述模头5包括通过连接法兰固定安装在输送筒2前端的外筒5-1，还包括固定安装于外筒5-1内的内胆5-2，所述内胆5-2的胆壁上开设有过滤孔5-2-1，所述过滤孔5_2_1最好为由内向外孔径逐渐扩大的锥形过滤孔，如图2所示。所述的外筒5-1和内胆5-2的前端连接有带中心孔通道的法兰盘8。内胆5-2的前端与法兰盘8的中心孔通道相通。所述外筒5-1的下端设置有出料口 5-3。外筒5-1上还安装有加热管5_4，当内胆
5-2中的物料温度达不到设定温度，无法从所述过滤孔5-2-1中被挤出时，对内胆5-2中的物料实施加温。所述挤出螺杆4的前部位于内胆5-2中，并且挤出螺杆4的前端靠近内胆5_2的前端开口处。内胆5-2—般需要整体淬火处理。所述外筒5-1与内胆5-2的前端口之间密封连接，以避免从内胆5-2中挤出的物料经外筒5-1与内胆5-2的前端口之间被挤出。本实用新型还包括排渣阀6，所述排渣阀6通过带有渣料通过孔的阀座7安装在所述法兰盘8的前端。所述排渣阀6包括固定在阀座7上的阀体6-1，安装在阀体6-1内的阀芯6-2，用于驱动阀芯6-2转动的阀杆6-4，用于限制所述阀杆6-4摆动极限位置的两个挡杆6-6以及设置在阀体6-1上的排洛口 6-5。其中两个挡杆6-6—般根部固定于阀体6-1上，也可以根部固定于阀座7上，也可以根部固定于法兰盘8上。所述的阀芯6-2带有阀孔
6-3。当阀杆6-6处于排渣阀封闭位置时，阀孔6-3与排渣口6-5之间被封闭，或者阀孔6-3与所述渣料通过孔之间被封闭，或者阀孔6-3与排渣口 6-5之间以及阀孔6-3与所述渣料通过孔之间均被封闭。当阀杆6-6处于排渣阀开放位置时，所述渣料通过孔、阀孔6-3以及排渣口 6-5之间互相对正连通。本实用新型工作时，先通过加热管5-4中对模头5内部进行加热至200°C左右。将塑化料从进料斗3送入输送筒2内，挤出螺杆4将塑化料源源不断地推入模头5中，塑化料中的洁净物料从过滤孔5-2-1被挤出，进入到内胆5-2与外筒5-1之间的环形腔体中，并经出料口 5-3排出，进入后续的挤出造粒工序。塑化料中的高温不熔杂质被挤出螺杆4推至并堆积在挤出螺杆4前端与排渣阀6之间的通道空间(主要是所述法兰盘8的中心孔通道)内。当出料口 5-3的出料速度降低到一定程度时，说明所述通道空间内渣料堆积量较大，导致模头5内压力较高，需要开启排渣阀6将杂质排出系统。需要开启排渣阀6的时机可以通过观察出料口 5-3的出料速度确定，也可以通过如下方式实现排渣自动报警:在模头5内装有能够感应物料压力的压力感应装置(比如压力传感器)，该压力感应装置通过控制器连接有报警器，当模头5内物料压力达到设定值时提醒操作人员及时开启排渣阀6排渣。
权利要求1.塑料再生挤出排渣机，包括动力装置(1)，动力装置(I)的前端设置有带进料斗(3)的输送筒(2 )，在输送筒(2 )内安装有与动力装置(I)传动连接的挤出螺杆(4)，其特征在于:所述模头(5)包括固定安装在输送筒(2)前端的外筒(5-1)，固定安装于外筒(5-1)内的内胆(5-2 )，所述内胆(5-2 )的胆壁上开设有过滤孔(5-2-1);所述的外筒(5-1)和内胆(5-2)的前端连接有带中心孔通道的法兰盘(8);内胆(5-2)与法兰盘(8)的中心孔通道相通；所述外筒(5-1)设置有出料口(5-3);所述挤出螺杆(4)的前部位于内胆(5-2)中，并且挤出螺杆(4)的前端靠近内胆(5-2)的前端开口处；所述外筒(5-1)与内胆(5-2)的前端口之间密封连接；还包括设置在法兰盘(8)的中心孔通道前方的排渣阀(6)。
2.根据权利要求1所述的塑料再生挤出排渣机，其特征在于:所述排渣阀(6)通过带有渣料通过孔的阀座(7)安装在所述法兰盘(8)的前端。
3.根据权利要求2所述的塑料再生挤出排渣机，其特征在于:所述排渣阀(6)包括固定在阀座(7)上的阀体(6-1)，安装在阀体(6-1)内的阀芯(6-2)，用于驱动阀芯(6-2)转动的阀杆(6-4)，以及设置在阀体(6-1)上的排渣口(6-5);所述的阀芯(6-2)带有阀孔(6_3)。
4.根据权利要求3所述的塑料再生挤出排渣机，其特征在于:所述排渣阀(6)还包括用于限制所述阀杆(6-4)摆动极限位置的两个挡杆(6-6)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的塑料再生挤出排渣机，其特征在于:所述过滤孔(5-2-1)为由内向外孔径逐渐扩大的锥形孔。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的塑料再生挤出排渣机，其特征在于:外筒(5-1)上还安装有用于对内胆(5-2 )中的物料实施加温的加热管(5-4 )。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的塑料再生挤出排渣机，其特征在于:在模头(5)内还安装有压力感应装置，该压力感应装置通过控制器连接有报警器。
专利摘要本实用新型是一种塑料再生挤出排渣机，它的模头(5)包括固定安装在输送筒(2)前端的外筒(5-1)，固定安装于外筒(5-1)内的内胆(5-2)，内胆(5-2)的胆壁上开设有过滤孔(5-2-1)；外筒(5-1)和内胆(5-2)的前端连接有带中心孔通道的法兰盘(8)；挤出螺杆(4)的前部位于内胆(5-2)中，并且挤出螺杆(4)的前端靠近内胆(5-2)的前端开口处；外筒(5-1)与内胆(5-2)的前端口之间密封连接；还包括设置在法兰盘(8)的中心孔通道前方的排渣阀(6)。通过使用本实用新型，能够实现再生塑料挤出造粒的连续化作业，大幅度提高了生产效率。大幅度降低了再生塑料挤出造粒系统的环境污染程度。
文档编号B29C47/58GK203031799SQ20132006049
公开日2013年7月3日 申请日期2013年2月4日 优先权日2013年2月4日
发明者孙文礼 申请人:孙文礼