分瓣式弯头模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种分瓣式弯头模具，包括弯头模体和旋转支撑杆，所述弯头模体包括一件外片模、二件内片模、二件分段弯头模，分段弯头模位于模体两端，外片模的弧面连接分段弯头模的外侧侧面，构成模体的外侧侧壁，两件内片模对称设置，其弧面连接分段弯头模的内侧侧面，构成模体的内侧侧壁，外片模、内片模、分段弯头模之间通过凹、凸起的定位模块连接；旋转支撑杆分别固定在弯头模体的两端，且位于弯头模体的旋转中心线的延长线上。本实用新型的优点是：便于脱模，提高生产效率；产品能整体成型；模具重量更轻，便于搬运组装。
【专利说明】分瓣式弯头模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种分瓣式弯头模具。
【背景技术】
[0002]传统的玻璃钢弯头模具是膨胀式整体结构，在弯头的内弧面有b=10?20mm宽的弧缝，在弧缝间填塞胀条。
[0003]脱模时，先取下弧缝中的胀条，使模具收缩，再脱下产品。
[0004]由于模具与产品的接触面大，往往脱模困难。
[0005]当产品的两端是直径较大的承口时，整体结构模具无法脱模，需分别成型后再手糊对接。
【发明内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是传统的玻璃钢弯头模具脱模困难、当两端是直径较大的承口时，整体模具无法脱模，产品无法整体成型。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:分瓣式弯头模具，包括弯头模体和旋转支撑杆，所述弯头模体包括一件外片模、二件内片模、二件分段弯头模，分段弯头模位于模体两端，外片模的弧面连接分段弯头模的外侧侧面，构成模体的外侧侧壁，两件内片模对称设置，其弧面连接分段弯头模的内侧侧面，构成模体的内侧侧壁，外片模、内片模、分段弯头模之间通过凹、凸起的定位模块连接；旋转支撑杆分别固定在弯头模体的两端，且位于弯头模体的旋转中心线的延长线上。
[0008]将弯头模体分成若干部件组装而成，不仅使模具重量更轻，便于搬运组装，且解决了传统玻璃钢整体弯头模具脱模耗时费力的缺点。
[0009]为解决当两端是直径较大的承口，整体模具无法脱模，产品不能整体成型的缺陷，所述弯头模体的两端可各设一件承模，承模与弯头模体间可拆卸连接，旋转支撑杆分别固接在两件承模的端盖上。
[0010]为进一步方便组装，承模的端盖上设有承模脱模孔，分段弯头模的端盖上设有分段弯头模脱模孔，外片模的内壁上设有连接板，连接板上设置通孔，拉杆顺次穿过承模脱模孔、分段弯头模脱模孔、通孔，并通过螺母将其固定连接。
[0011]本实用新型的优点是:便于脱模，提高生产效率；产品能整体成型；模具重量更轻，便于搬运组装。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是现有的玻璃钢弯头模具的结构示意图。
[0013]图2是图1A-A向剖视图。
[0014]图3是本实用新型的结构示意图。【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0016]如图1、图2所示，传统的玻璃钢弯头模具是膨胀式整体结构，包括弯头模体1和旋转支撑杆2，在弯头模体1的内弧面有b=10?20mm宽的弧缝，在弧缝间填塞胀条3。
[0017]脱模时，先取下弧缝中的胀条3，使模具收缩，再脱下产品。
[0018]由于模具与产品的接触面大，往往脱模困难。
[0019]当两端是直径较大的承口时，整体结构模具无法脱模，需分别成型后再手糊对接。
[0020]如图3所示，本实用新型包括弯头模体1、旋转支撑杆2、两件承模4。
[0021]所述弯头模体包括一件外片模1-1、二件内片模1-2、二件分段弯头模1-3，分段弯头模1-3位于模体两端，外片模1-1的弧面连接分段弯头模1-3的外侧侧面，构成模体的外侧侧壁，两件内片模1-2对称设置，其弧面连接分段弯头模1-3的内侧侧面，构成模体的内侧侧壁，外片模1-1、内片模1-2、分段弯头模1-3之间通过凹、凸定位模块1-4连接。
[0022]所述弯头模体1的两端可各设有一件承模4，承模4与弯头模体1间通过拉杆5可拆卸连接。
[0023]所述承模4的端盖上设有承模脱模孔，分段弯头模1-3的端盖上设有弯头模脱模孔，外片模1-1的内壁上设有连接板6，连接板6上设置通孔，拉杆5顺次穿过承模脱模孔、分段弯头模脱模孔、通孔，拉紧螺母5-1和承模脱模螺母4-1分别位于承模脱模孔的两端，并将拉杆5的一端固定在分段弯头模1-3的端盖上；分段弯头模脱模孔上部设有分段弯头模脱模螺母1-5，将分段弯头模1-3与承模4通过拉杆5固定连接，以达到将弯头模体1和承模4固定为一体的效果。
[0024]旋转支撑杆2分别与两个承模4的端盖固接，且位于弯头模体的旋转中心线的延长线上。模具组装:
[0025]从分段弯头模1-3中间的螺栓孔内插入拉杆5，拉杆5 —端拧进外片模1-1上的螺母内；
[0026]将内片模1-2装在分段弯头模1-3上；
[0027]将承模4装在分段弯头模1-3上；
[0028]拧紧螺母，拉紧各零件间的配合。
[0029]3、脱模拆卸:
[0030]松开拉杆5的螺母5-1,取下拉杆5 ；
[0031 ] 用顶杆(螺杆)将承模4顶下；
[0032]用顶杆(螺杆)将分段弯头模1-3顶下；
[0033]用拉杆5将外片模1-1拉出；
[0034]将内片模1-2取出。
【权利要求】
1.分瓣式弯头模具，包括弯头模体和旋转支撑杆，其特征是:所述弯头模体包括一件外片模、二件内片模、二件分段弯头模，分段弯头模位于模体两端，外片模的弧面连接分段弯头模的外侧侧面，构成模体的外侧侧壁，两件内片模对称设置，其弧面连接分段弯头模的内侧侧面，构成模体的内侧侧壁，外片模、内片模、分段弯头模之间通过定位模块连接；旋转支撑杆分别固定在弯头模体的两端，且位于弯头模体的旋转中心线的延长线上。
2.根据权利要求1所述的分瓣式弯头模具，其特征是:采用了所述弯头模体后，其两端可以各加设一件承模，承模与所述弯头模体间可拆卸连接，旋转支撑杆可分别固接在两件承模的端盖上。
3.根据权利要求2所述的分瓣式弯头模具，其特征是:承模的端盖上设有承模脱模孔，分段弯头模的端盖上设有分段弯头模脱模孔，外片模的内壁上设有连接板，连接板上设置通孔，拉杆顺次穿过承模脱模孔、分段弯头模脱模孔、通孔，并通过螺母将其固定连接。
【文档编号】B29C33/44GK203557581SQ201320358845
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年6月21日 优先权日:2013年6月21日
【发明者】王振良, 营瑞祥, 李忠江, 翁学青 申请人:南京新核复合材料有限公司