轮胎成型机压辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种轮胎成型机压辊，适用于全钢载重子午线轮胎二次法成型工艺，包括在同一水平轨道上通过丝杠连接的后压辊和下压辊，后压辊在丝杠带动下相对下压辊前后移动，后压辊和下压辊上方有成型鼓，下压辊带动后压辊一起相对于成型鼓前后移动。本实用新型的有益效果在于，后压辊和下压辊在不工作的时候可以自动移动，解决成型机压辊躲避传递环的问题，完善了生产工艺。
【专利说明】轮胎成型机压辊
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轮胎生产机械【技术领域】，具体为一种轮胎成型机压辊。
【背景技术】
[0002]目前，全钢载重子午线轮胎二次法成型机根据工艺要求需要配置后压辊和下压辊，对成型鼓上的胎体部件进行滚压。传统成型机下压辊固定放置于成型鼓下方，后压辊设置在成型鼓的后面，可沿成型鼓径向自由移动。新的全钢载重子午线轮胎二次法工艺复杂，成型过程贴合的胎体部件多，需要在多台主机上依次完成轮胎成型过程，为了保证轮胎制造精度，需要使用多套传递环将胎体组件在主机间传递。现有成型机的后压辊和下压辊位置不易调整，在不工作的时候会阻碍传递环通过。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决成型机压辊躲避传递环的问题，提供一种适用于全钢载重子午线轮胎二次法成型工艺的轮胎成型机压辊。
[0004]本实用新型包括:在同一水平轨道上通过丝杠连接的后压辊和下压辊，后压辊在丝杠带动下相对下压辊前后移动，后压辊和下压辊上方有成型鼓，下压辊带动后压辊一起相对于成型鼓前后移动。
[0005]进一步改进，所述的丝杠前端有控制后压辊移动的电机。
[0006]进一步改进，所述的下压辊连接有控制其移动的气缸。
[0007]本实用新型的有益效果在于，后压辊和下压辊在不工作的时候可以自动移动，解决成型机压辊躲避传递环的问题，完善了生产工艺。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型左视图。
【具体实施方式】
[0009]本实用新型所述的成型机压辊主要由后压辊3、下压辊5和丝杠4组成。后压辊3和下压辊5通过丝杠4连接在一起，转动丝杠4，下压辊5不动，后压辊3相对下压辊5前后移动。下压辊5在气缸I作用下，带动后压辊3沿导轨一起相对成型鼓6前后移动，当需要对成型鼓6上的胎体部件进行滚压时，后压辊3和下压辊5 —起向成型鼓6移动到工作位置实施滚压动作，在滚压过程中，下压辊5位置保持不变对胎体部件进行滚压，后压辊3根据工艺要求，由电机2驱动丝杠4带动后压辊3在前后移动过程中对胎体部件进行滚压。当完成滚压动作后，下压辊5和后压辊3通过电机I驱动丝杠4靠近到一起，在气缸I作用下一起离开工作位。
[0010]本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作 出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种轮胎成型机压辊，其特征在于:包括在同一水平轨道上通过丝杠连接的后压辊(3 )和下压辊(5 )，后压辊(3 )在丝杠带动下相对下压辊(5 )前后移动，后压辊(3 )和下压辊(5)上方有成型鼓，下压辊(5)带动后压辊(3) —起相对于成型鼓前后移动。
2.根据权利要求1所述的轮胎成型机压辊，其特征在于:所述的丝杠(4)前端有控制后压辊(3)移动的电机(2)。
3.根据权利要求1所述的轮胎成型机压辊，其特征在于:所述的下压辊(5)连接有控制其移动的气缸(I)。
【文档编号】B29D30/28GK203391327SQ201320465581
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】王乐滨, 李国文, 钱志华, 章华 申请人:无锡市江南橡塑机械有限公司, 北京橡胶工业研究设计院