高分子量聚合物薄膜的生产线装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及高分子量聚合物的加工设备，具体是一种高分子量聚合物薄膜的生产线装置。它包括有一个能够水平输送的传送带，所述传送带的始端上方设置有一个能够将粉状物料输出至传送带上的计量料斗，计量料斗的前级设置有下层金属箔入口，计量料斗的后级设置有上层金属箔入口；传送带中段依次经过加热装置和热压装置；传送带的末端设置有能够将上、下层金属箔从聚合物片材上分离并卷取的分离卷取装置；传送带的后级还设置有冷却装置和热牵伸装置。本实用新型生产工艺简单、生产效率高、能够保持材料分子量稳定、制造成本低。
【专利说明】高分子量聚合物薄膜的生产线装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高分子量聚合物的加工设备，具体是一种高分子量聚合物薄膜的生产线装置。
【背景技术】
[0002]现有的高分子量聚合物薄膜的生产设备复杂、工序繁琐，大部分都需要溶剂，不仅增加了生产污染，而且在配置和熔融过程中导致超高分子量聚合物分子量降低严重，给超高分子量聚合物薄膜或片的性能带来了负面影响，尤其是影响用来制作延伸产品如防弹材料的性能；同时因为繁琐的生产工序，使得生产的能耗相当高，不利于降低制造成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种生产工艺简单、生产效率高、能够保持材料分子量稳定、制造成本低的高分子量聚合物薄膜的生产线装置。
[0004]本实用新型的高分子量聚合物薄膜的生产线装置包括有一个能够水平输送的传送带，所述传送带的始端上方设置有一个能够将粉状物料输出至传送带上的计量料斗，计量料斗的前级设置有能够将带状金属箔覆盖在传送带上的下层金属箔入口，计量料斗的后级设置有能够将带状金属箔覆盖在下层金属箔和粉状物料上的上层金属箔入口 ；传送带中段依次经过用来将粉状物料加热融合的加热装置和用来将两层金属箔之间的粉状物料挤压成型为聚合物片材的热压装置；传送带的末端设置有能够将上、下层金属箔从聚合物片材上分离并卷取的分离卷取装置；传送带的后级还设置有用于冷却聚合物片材的冷却装置和用于将聚合物片材拉伸成薄膜的热牵伸装置。
[0005]所述加热装置包括有分别位于传送带上、下方的加热板。
[0006]所述热压装置包括有多对分别设置在传送带上、下方的热压辊和热压块。
[0007]所述冷却装置包括有供聚合物片材通过的冷水槽。
[0008]所述热牵伸装置包括有供聚合物片材通过并加热的热水箱和位于热水箱外的牵伸辊。
[0009]所述热牵伸装置设置有多级。
[0010]本实用新型与传统高分子量聚合物薄膜的制造设备相比，其生产过程不需要溶剂也无需通过螺杆熔融挤出，而是通过热压、冷却成型，然后通过多级热牵伸，最后得到高强高模的聚合物薄膜。该装置生产过程大大降了高分子量聚合物在螺杆中氧化降解的程度，使得高分子量聚合物性能得到保障，简化了高分子量聚合物薄膜的生产流程，提高了生产效率；同时，采用热水加热，较常规的热烘箱加热，降低了电能的消耗，是一种更高效更节能的高分子量聚合物薄膜的生产方法。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例的结构示意图；[0012]图2是本实用新型实施例的冷却装置结构示意图；
[0013]图3是本实用新型实施例的热牵伸装置结构示意。
【具体实施方式】
[0014]如图所示，该高分子量聚合物薄膜的生产线装置包括有一个能够水平输送的传送带1，所述传送带的始端上方设置有一个能够将粉状物料输出至传送带上的计量料斗2，计量料斗的前级设置有能够将带状金属箔BI覆盖在传送带上的下层金属箔入口 3，计量料斗的后级设置有能够将带状金属箔B2覆盖在下层金属箔和粉状物料上的上层金属箔入口 4 ；传送带中段依次经过用来将粉状物料加热融合的加热装置5和用来将两层金属箔之间的粉状物料挤压成型为聚合物片材的热压装置6 ;传送带I的末端设置有能够将上、下层金属箔从聚合物片材上分离并卷取的分离卷取装置；传送带I的后级还设置有用于冷却聚合物片材的冷却装置7和用于将聚合物片材拉伸成薄膜的热牵伸装置8。
[0015]所述加热装置5包括有分别位于传送带上、下方的加热板。
[0016]所述热压装置6包括有多对分别设置在传送带上、下方的热压辊61和热压块62。
[0017]所述冷却装置7包括有供聚合物片材通过的冷水槽。
[0018]所述热牵伸装置8包括有供聚合物片材通过并加热的热水箱81和位于热水箱外的牵伸辊82。上述结构的热牵伸装置8可设置有多级。
[0019]本实用新型实施例的工作过程如下:
[0020]首先在传送带始端覆盖能够随传送带向末端移动的下层金属箔BI ;再通过计量料斗将高分子量聚合物粉料均匀分布在下层金属箔上，然后在其上覆盖一层上层金属箔B2 ;使上层金属箔、聚合物粉料和下层金属箔随传送带移动并经过能够将高分子量聚合物粉料加热融合的加热装置，再经过一个热压区，在加热条件下通过热压辊和热压块对其进行热压，成型为聚合物片材P;在传送带的末端通过分离卷取装置将热压形成的聚合物片材与上、下层金属箔分离，然后将聚合物片材冷却成型；然后，使聚合物片材经过热水箱热水加热，并通过牵伸辊进行多级热牵伸，最终形成薄膜。
【权利要求】
1.一种高分子量聚合物薄膜的生产线装置，其特征是:它包括有一个能够水平输送的传送带(1)，所述传送带的始端上方设置有一个能够将粉状物料输出至传送带上的计量料斗(2)，计量料斗的前级设置有下层金属箔入口(3)，计量料斗的后级设置有上层金属箔入口(4);传送带中段依次经过加热装置(5)和热压装置(6);传送带(I)的末端设置有能够将上、下层金属箔从聚合物片材上分离并卷取的分离卷取装置；传送带(I)的后级还设置有冷却装置(7 )和热牵伸装置(8 )。
2.根据权利要求1所述的高分子量聚合物薄膜的生产线装置，其特征是:所述加热装置(5)包括有分别位于传送带上、下方的加热板。
3.根据权利要求1所述的高分子量聚合物薄膜的生产线装置，其特征是:所述热压装置(6 )包括有多对分别设置在传送带上、下方的热压辊(61)和热压块(62 )。
4.根据权利要求1所述的高分子量聚合物薄膜的生产线装置，其特征是:所述冷却装置(7)包括有供聚合物片材通过的冷水槽。
5.根据权利要求1所述的高分子量聚合物薄膜的生产线装置，其特征是:所述热牵伸装置(8 )包括有供聚合物片材通过并加热的热水箱(81)和位于热水箱外的牵伸辊(82 )。
6.根据权利要求5所述的高分子量聚合物薄膜的生产线装置，其特征是:所述结构的热牵伸装置(8)设置有多级。
【文档编号】B29C69/00GK203567191SQ201320596760
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】王剑, 王霖鹏 申请人:剑乔科技江苏有限公司