一种用于制造注塑件的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了用于制造注塑件的模具，包括：母模、公模、配合滑块组和调整滑块组。母模和公模配合形成第一型腔的外表面轮廓，配合滑块组和调整滑块组配合形成第一型腔的内表面轮廓，第一型腔用于注塑得到注塑件的保护层；保护层的内表面形成第二型腔的外表面轮廓，配合滑块组形成第二型腔的内表面轮廓，第二型腔用于注塑得到注塑件。本实用新型提供的模具可以避免注塑件上出现由母模和公模的分型线导致的分模线，从而节省工序，节省劳动力，降低成本。
【专利说明】一种用于制造注塑件的模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑领域，特别涉及一种用于制造注塑件的模具。
【背景技术】
[0002]近年来，随着塑料工业的飞速发展和工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用领域不断扩大，例如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工艺等领域。
[0003]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具。一种注塑模具如图1所示，该模具包括:上模11、下模12、滑块组(包括左滑块13a、中间滑块13b、右滑块13c)。上模11和下模12共同配合形成用于注塑得到注塑件的型腔01的外表面轮廓，滑块组形成型腔01的内表面轮廓。该类模具生产出的注塑件在下模和上模之间分型线的位置会出现分模线，这就需要后续的手工打磨、抛光工序来消除注塑件上的分模线，不仅费时费力，并且成本高，生产出的注塑件的品质也不稳定。
实用新型内容
[0004]为解决现有技术中注塑件上出线分模线的问题，本实用新型提供了一种于制造注塑件的模具，通过使用该注塑模具可以避免注塑件上出现分模线，节约工序和成本。
[0005]本实用新型提供的用于制造注塑件的模具包括:母模、公模、配合滑块组和调整滑块组，所述母模和所述公模配合形成第一型腔的外表面轮廓，所述配合滑块组和调整滑块组配合形成所述第一型腔的内表面轮廓，所述第一型腔用于注塑得到所述注塑件的保护层；
[0006]所述保护层的内表面形成第二型腔的外表面轮廓，所述配合滑块组形成所述第二型腔的内表面轮廓，所述第二型腔用于注塑得到所述注塑件。
[0007]其中，所述配合滑块组包括至少3个配合滑块。
[0008]其中，所述调整滑块组包括至少2个调整滑块。
[0009]其中，所述配合滑块组包括中间配合滑块、左配合滑块和右配合滑块，所述中间配合滑块包括中心型腔面、左配合面、右配合面和自由面；
[0010]所述左配合面与所述左配合滑块配合，所述右配合面与所述右配合滑块配合，所述左配合面和所述右配合面之间的距离从所述自由面至所述中心型腔面逐渐递减。
[0011]其中，所述左配合滑块包括左侧型腔面，所述右配合滑块包括右侧型腔面；所述调整滑块组包括左调整滑块和右调整滑块，所述左调整滑块包括左调整内包面，所述右调整滑块包括右调整内包面；
[0012]所述左调整内包面、所述左侧型腔面、所述中心型腔面、所述右侧型腔面和所述右调整内包面共同配合形成所述第一型腔的内表面轮廓。
[0013]其中，所述左配合滑块还包括左配合内包面，所述右配合滑块还包括右配合内包面；
[0014]所述左配合内包面、所述左侧型腔面、所述中心型腔面、所述右侧型腔面和所述右配合内包面共同配合形成所述第二型腔的内表面轮廓。
[0015]其中，所述用于制造注塑件的模具还包括封胶滑块组，所述封胶滑块组用于形成所述第一型腔或所述第二型腔的封口。
[0016]其中，所述封胶滑块组包括至少2个封胶滑块。
[0017]其中，所述封胶滑块组包括左封胶滑块和右封胶滑块，所述左封胶滑块与所述公模、所述左调整滑块共同配合形成所述第一型腔的左侧封口，所述右封胶滑块与所述公模、所述右调整滑块配合形成所述第一型腔的右侧封口。
[0018]其中，所述左封胶滑块与所述公模、所述左配合滑块共同配合形成所述第二型腔的左侧封口，所述右封胶滑块与所述公模、所述右配合滑块配合形成所述第二型腔的右侧封口。
[0019]本实用新型提供的模具，通过调整滑块组与配合滑块组、公模、母模的配合形成第一型腔，在第一型腔中注塑得到注塑件的保护层，并在形成保护层之后，由配合滑块组与保护层形成第二型腔，第二型腔用于注塑得到注塑件，这样，由于给注塑件形成了保护层，注塑件就不会与公模和母模之间的分型线相接触，因而也不会出现分模线，也就不需要进行手工打磨、抛光工序来消除分模线，节约工序和成本，同时提高了注塑件的品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是现有的注塑模具的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型实施例提供的用于制造注塑件的模具的结构示意图；
[0022]图3是本实用新型实施例提供的用于制造注塑件的模具形成第一型腔时的结构示意图；
[0023]图4是本实用新型实施例提供的用于制造注塑件的模具形成第二型腔时的结构示意图；
[0024]图5是本实用新型的配合滑块组和调整滑块组的分解示意图。
[0025]其中，11、上模；13a、左滑块；13b、中间滑块；13c、右滑块；12、下模；01、型腔；21、母模；22、公模；23、配合滑块组；23a、中间配合滑动；23al、中心型腔面；23a2、自由面；23a3、左配合面；23a4、右配合面；23b、左配合滑块；23bl、左配合内包面；23b2、左侧型腔面；23c、右配合滑块；23cl、右配合内包面；23c2、右侧型腔面；24、调整滑块组；24a、左调整滑块；24al、左调整内包面；24b、右调整滑块；24bl、右调整内包面；25、封胶滑块组；25a、左封胶滑块；25b、右封胶滑块；02、第一型腔；021、第一型腔外表面轮廓；022、第一型腔内表面轮廓；03、第二型腔；031、第二型腔外表面轮廓；032、第二型腔内表面轮廓。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]本实用新型提供的模具，通过调整滑块组与配合滑块组、公模、母模的配合形成第一型腔02，由第一型腔02注塑得到注塑件的保护层，并在形成保护层之后，由配合滑块组与保护层形成第二型腔03，第二型腔03用于注塑得到注塑件，这样，由于给注塑件形成的保护层，注塑件就不会与公模和母模之间的分型线相接触，因而也不会出现分模线，也就不需要进行手工打磨、抛光工序来消除分模线，节约工序和成本，同时提高了注塑件的品质。
[0028]如图2所示，用于制造注塑件的模具包括:母模21、公模22、配合滑块组23和调整滑块组24。母模21和公模22可以配合形成第一型腔02的外表面轮廓021。配合滑块组23和调整滑块组24配合形成第一型腔02的内表面轮廓022。其中，第一型腔02用于注塑得到注塑件的保护层。
[0029]其中，保护层可以是注塑的弹性体，如热塑性聚氨酯系弹性体(ThermopIasticpolyurethanes, TPU),也可以是涂层,如聚氨酯类可剥离涂层。
[0030]如图3所示，当保护层注塑成形后，可以将配合滑块组23从保护层的内表面拉离一段距离，并将调整滑块组24移出，从而预留出用于注塑注塑件的第二型腔03。保护层的内表面形成第二型腔03的外表面轮廓031，配合滑块组23形成第二型腔03的内表面轮廓032。
[0031]由第二型腔03注塑得到注塑件，在注塑完成后，取出表面上粘有保护层的注塑件，将注塑件与保护层分离(可以通过剥离保护层或用溶剂溶解保护层等方法去除注塑件上附着有的保护层)，即可得到无分模线的注塑件。
[0032]如图4所示，本实用新型实施例中的第一型腔02的内表面轮廓和第二型腔03的内表面轮廓均包括左右两个对称内包弧形面、以及与这两个内包弧形面连接的中间连接面。在由配合滑块组23及调整滑块组24配合形成第一型腔02或第二型腔03时，为了方便将配合滑块组23及调整滑块组24从母模21和公模22配合形成的空腔中抽出或推入，配合滑块组至少应包括3个配合滑块，调整滑块组需至少应包括2个调整滑块。
[0033]具体来讲，例如，当配合滑块的数目为3、调整滑块的数目为2时，如图5所示，配合滑块组23包括:中间配合滑块23a、左配合滑块23b和右配合滑块23c。
[0034]中间配合滑块23a包括中心型腔面23al、左配合面23a3、右配合面23a4和自由面23a2。其中，左配合面23a3与左配合滑块23b配合，右配合面23a4与右配合滑块23c配合。左配合面23a3和右配合面23a4之间的距离从自由面23a2至中心型腔面23al逐渐递减，这样就可以方便中间配合滑块23a从母模21和公模22配合形成的空腔中抽出或推入。
[0035]左配合滑块23b包括:左配合内包面23bl和左侧型腔面23b2。右配合滑块23c包括:右配合内包面23cl和右侧型腔面23c2。
[0036]调整滑块组24包括:左调整滑块24a和右调整滑块24b。左调整滑块24a包括左调整内包面24al。右调整滑块24b包括右调整内包面24bl。
[0037]左调整内包面24al、左侧型腔面23b2、中心型腔面23al、右侧型腔面23c2和右调整内包面24bl共同配合形成第一型腔02的内表面轮廓。其中，第一型腔02的内表面轮廓的左侧内包弧形面由左调整滑块24a的左调整内包面24al形成；右侧内包弧形面由右调整滑块24b的右调整内包面24bl形成；中间连接面由左配合滑块23b的左侧型腔面23b2、中间配合滑块23a的中心型腔面23al、右配合滑块23c的右侧型腔面23c2共同配合形成。
[0038]左配合内包面23bl、左侧型腔面23b2、中心型腔面23al、右侧型腔面23c2和右配合内包面23cl共同配合形成第二型腔03的内表面轮廓。其中，第二型腔03的内表面轮廓的左侧内包弧形面由左配合滑块23b的左配合内包面23bl形成；中间连接面由左配合滑块23b的左侧型腔面23b2、中间配合滑块23a的中心型腔面23al、右配合滑块23c的右侧型腔面23c2形成，右侧内包弧形面由右配合滑块23c的右配合内包面23cl形成。
[0039]进一步地，用于制造注塑件的模具还包括封胶滑块组25，封胶滑块组25用于形成第一型腔02或第二型腔03的封口。封胶滑块组25应当至少包括2个封胶滑块。具体地，封胶滑块组25包括:左封胶滑块25a和右封胶滑块25b。左封胶滑块25a与公模22、左调整滑块24a共同配合形成第一型腔02的左侧封口 ；右封胶滑块25b与公模22、右调整滑块24b共同配合形成第一型腔02的右侧封口。左封胶滑块25a与公模22、左配合滑块23b共同配合形成第二型腔03的左侧封口 ；右封胶滑块25b与公模22、右配合滑块23c共同配合形成第二型腔03的右侧封口。
[0040]在形成第一型腔时，左封胶滑块25a (或右封胶滑块25b)与公模22和左调整滑块24a(或右调整滑块24b)贴紧，从对第一型腔02进行封口，从而完成保护层的封胶。在对第二型腔03进行封口时，由于调整滑块组24已经移出，所以需要将封胶滑块组25向配合滑块组23推移靠近，与配合滑块组23贴紧，从而形成第二型腔03的封口，完成注塑件的封胶。
[0041]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于制造注塑件的模具，其特征在于，包括母模、公模、配合滑块组和调整滑块组，所述母模和所述公模配合形成第一型腔的外表面轮廓，所述配合滑块组和调整滑块组配合形成所述第一型腔的内表面轮廓，所述第一型腔用于注塑得到所述注塑件的保护层； 所述保护层的内表面形成第二型腔的外表面轮廓，所述配合滑块组形成所述第二型腔的内表面轮廓，所述第二型腔用于注塑得到所述注塑件。
2.如权利要求1所述的用于制造注塑件的模具，其特征在于，所述配合滑块组包括至少3个配合滑块。
3.如权利要求2所述的用于制造注塑件的模具，其特征在于，所述调整滑块组包括至少2个调整滑块。
4.如权利要求3所述的用于制造注塑件的模具，其特征在于，所述配合滑块组包括中间配合滑块、左配合滑块和右配合滑块，所述中间配合滑块包括中心型腔面、左配合面、右配合面和自由面； 所述左配合面与所述左配合滑块配合，所述右配合面与所述右配合滑块配合，所述左配合面和所述右配合面之间的距离从所述自由面至所述中心型腔面逐渐递减。
5.如权利要求4所述的用于制造注塑件的模具，其特征在于，所述左配合滑块包括左侧型腔面，所述右配合滑块包括右侧型腔面；所述调整滑块组包括左调整滑块和右调整滑块，所述左调整滑块包括左调整内包面，所述右调整滑块包括右调整内包面； 所述左调整内包面、所述左侧型腔面、所述中心型腔面、所述右侧型腔面和所述右调整内包面共同配合形成所述第一型腔的内表面轮廓。
6.如权利要求5所述的用于制造注塑件的模具，其特征在于，所述左配合滑块还包括左配合内包面，所述右配合滑块还包括右配合内包面； 所述左配合内包面、所述左侧型腔面、所述中心型腔面、所述右侧型腔面和所述右配合内包面共同配合形成所述第二型腔的内表面轮廓。
7.如权利要求5所述的用于制造注塑件的模具，其特征在于，还包括封胶滑块组，所述封胶滑块组用于形成所述第一型腔或所述第二型腔的封口。
8.如权利要求7所述的用于制造注塑件的模具，其特征在于，所述封胶滑块组包括至少2个封胶滑块。
9.如权利要求8所述的用于制造注塑件的模具，其特征在于，所述封胶滑块组包括左封胶滑块和右封胶滑块，所述左封胶滑块与所述公模、所述左调整滑块共同配合形成所述第一型腔的左侧封口 ；所述右封胶滑块与所述公模、所述右调整滑块共同配合形成所述第一型腔的右侧封口。
10.如权利要求9所述的用于制造注塑件的模具，其特征在于，所述左封胶滑块与所述公模、所述左配合滑块共同配合形成所述第二型腔的左侧封口 ；所述右封胶滑块与所述公模、所述右配合滑块共同配合形成所述第二型腔的右侧封口。
【文档编号】B29C45/26GK203567037SQ201320596299
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】赵丽红, 王磊 申请人:比亚迪股份有限公司