一种吹膜机的挤出装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种吹膜机的挤出装置，包括挤出机平台，设置在挤出机平台上的多层共挤机头以及与多层共挤机头相连接的若干数量的挤出机，多层共挤机头设置有安装支架，所述多层共挤机头包括心棒、外出模头、内出模头、挤料套以及进模头，外出模头与内出模头之间设置有出料通道，所述挤料套设置有与挤出机相应数量个，与挤出机相应数量的挤料套在心棒的径向方向呈依次层叠套设在所述心棒外侧，各个挤料套之间、与心棒相邻的挤料套与心棒之间分别设置有挤料通道，各个挤料通道的出口端在所述出料通道的进口端相交汇。本实用新型技术方案，具有各层膜物料复合更加均匀、装配更加方便的效果。
【专利说明】一种吹膜机的挤出装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吹膜机的挤出装置。
【背景技术】
[0002]吹膜机的挤出装置，包括挤出机平台，设置在挤出机平台上的多层共挤机头以及与多层共挤机头相连接的若干数量的挤出机，所述多层共挤机头设置有安装支架，所述多层共挤机头包括心棒、外出模头、内出模头、挤料套以及进模头，所述心棒内与内出模头内设置有相连通的吹气道，所述外出模头与内出模头之间设置有出料通道，所述挤料套设置有与挤出机相应数量个，其若干数量个的挤料套在心棒的轴向方向呈依次层叠套设在所述心棒外侧，并且其进模头相应设置在挤料套的外侧，此种方案，各层膜物料通过逐层层叠的方式进行复合，各层膜物料的通道长度相差较大，从而造成各层膜物料分布不易均匀，并且各个挤料套在心棒的轴向方向逐层装配，存在装配繁琐的缺点。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种各层膜物料复合更加均匀、装配更加方便的吹膜机的挤出装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种吹膜机的挤出装置，包括挤出机平台，设置在挤出机平台上的多层共挤机头以及与多层共挤机头相连接的若干数量的挤出机，所述多层共挤机头设置有安装支架，所述多层共挤机头包括心棒、外出模头、内出模头、挤料套以及进模头，所述心棒内与内出模头内设置有相连通的吹气道，所述外出模头与内出模头之间设置有出料通道，所述挤料套设置有与挤出机相应数量个，所述与挤出机相应数量的挤料套在心棒的径向方向呈依次层叠套设在所述心棒外侧，所述各个挤料套之间、与心棒相邻的挤料套与心棒之间分别设置有挤料通道，所述各个挤料通道的出口端在所述出料通道的进口端相交汇。
[0005]通过采用上述技术方案，使得各层膜物料在出料通道的进口端同时复合，各层膜物料的通道长度相差较小，各层膜物料复合更加均匀，并且挤料套在心棒的径向方向依次层叠套设在心棒外侧，使得装配更加方便。
[0006]本实用新型进一步设置:所述进模头包括进模主体以及在进模主体的径向方向依次层叠套设在进模主体外侧的若干数量的进模分体，进模主体内、各个进模分体之间、与进模主体相邻的进模分体与进模主体之间分别设置有与挤料通道相应数量的物料进道，各个物料进道分别设置有物料进口，所述挤出机一端与物料进口相连接，挤出机的另一端设置有料斗，所述心棒设置有分别连通物料进道与挤料通道的物料通道。
[0007]通过采用上述技术方案，使得各层膜物料的通道分布更加合理。
[0008]本实用新型进一步设置:所述心棒对于进模头一端的内侧与外侧分别设置有与挤料套相应数量的台阶，所述物料通道的两端分别设置在对应台阶的侧壁上，所述挤料套分别与心棒外侧的台阶的轴向端面处通过连接件固定连接，所述进模主体以及各个进模分体分别与心棒内侧的台阶相适配设置。
[0009]通过采用上述技术方案，进一步提高通道分布的合理性与装配的方便性。
[0010]本实用新型进一步设置:所述挤料通道呈螺纹状设置，并且挤料通道由其进口端至出口端的螺纹螺距呈逐渐减小设置。
[0011]通过采用上述技术方案，提高了各层膜物料在复合时的均匀度。
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例结构图；
[0014]图2为图1的仰视图；
[0015]图3为本实用新型实施例的多层共挤机头结构剖视图；
[0016]图4为图3的A部放大图；
[0017]图5为图3的B部放大图。
【具体实施方式】
[0018]参见附图1至附图5，本实用新型公开的吹膜机的挤出装置，包括挤出机平台1，设置在挤出机平台I上的多层共挤机头2以及与多层共挤机头2相连接的若干数量的挤出机3，所述多层共挤机头2设置有安装支架4，所述多层共挤机头包括心棒21、外出模头22、内出模头23、挤料套24以及进模头25，所述心棒21内与内出模头23内设置有相连通的吹气道26，所述外出模头22与内出模头23之间设置有出料通道27，所述挤料套24设置有若干数量个，所述若干数量的挤料套24在心棒21的径向方向呈依次层叠套设在所述心棒21外侧，所述各个挤料套24之间、与心棒21相邻的挤料套24与心棒21之间分别设置有挤料通道2401，所述各个挤料通道2401的出口端在所述出料通道7的进口端相交汇。通过采用上述技术方案，使得各层膜物料在出料通道27的进口端同时复合，各层膜物料的通道长度相差较小，各层膜物料复合更加均匀，并且挤料套24在心棒21的径向方向依次层叠套设在心棒I外侧，使得装配更加方便。
[0019]本实施例进一步设置:所述进模头25包括进模主体2501以及在进模主体2501的径向方向依次层叠套设在进模主体2501外侧的若干数量的进模分体2502,进模主体2501内、各个进模分体2502之间、与进模主体2501相邻的进模分体2502与进模主体2501之间分别设置有与挤料通道2401相应数量的物料进道2503，各个物料进道2503分别设置有物料进口 2504，所述挤出机3 —端与物料进口 2504相连接，挤出机的另一端设置有料斗5，所述心棒21设置有分别连通物料进道2503与挤料通道2401的物料通道2101。通过采用上述技术方案，使得各层膜物料的通道分布更加合理。
[0020]本实施例进一步设置:所述心棒21对于进模头25 —端的内侧与外侧分别设置有与挤料套24相应数量的台阶，所述物料通道2101的两端分别设置在对应台阶的侧壁上，所述挤料套24分别与心棒21外侧的台阶的轴向端面处通过连接件28固定连接，所述进模主体2501以及各个进模分体2502分别与心棒21内侧的台阶相适配设置。通过采用上述技术方案，进一步提高通道分布的合理性与装配的方便性。
[0021]本实施例进一步设置:所述挤料通道2401呈螺纹状设置，并且挤料通道2401由其进口端至出口端的螺纹螺距呈逐渐减小设置。通过采用上述技术方案，提高了各层膜物料在复合时的均匀度。
【权利要求】
1.一种吹膜机的挤出装置，包括挤出机平台，设置在挤出机平台上的多层共挤机头以及与多层共挤机头相连接的若干数量的挤出机，所述多层共挤机头设置有安装支架，所述多层共挤机头包括心棒、外出模头、内出模头、挤料套以及进模头，所述心棒内与内出模头内设置有相连通的吹气道，所述外出模头与内出模头之间设置有出料通道，所述挤料套设置有与挤出机相应数量个，其特征在于:所述与挤出机相应数量的挤料套在心棒的径向方向呈依次层叠套设在所述心棒外侧，所述各个挤料套之间、与心棒相邻的挤料套与心棒之间分别设置有挤料通道，所述各个挤料通道的出口端在所述出料通道的进口端相交汇。
2.根据权利要求1所述的吹膜机的挤出装置，其特征在于:所述进模头包括进模主体以及在进模主体的径向方向依次层叠套设在进模主体外侧的若干数量的进模分体，进模主体内、各个进模分体之间、与进模主体相邻的进模分体与进模主体之间分别设置有与挤料通道相应数量的物料进道，各个物料进道分别设置有物料进口，所述挤出机一端与物料进口相连接，挤出机的另一端设置有料斗，所述心棒设置有分别连通物料进道与挤料通道的物料通道。
3.根据权利要求2所述的吹膜机的挤出装置，其特征在于:所述心棒对于进模头一端的内侧与外侧分别设置有与挤料套相应数量的台阶，所述物料通道的两端分别设置在对应台阶的侧壁上，所述挤料套分别与心棒外侧的台阶的轴向端面处通过连接件固定连接，所述进模主体以及各个进模分体分别与心棒内侧的台阶相适配设置。
4.根据权利要求1或2或3所述的吹膜机的挤出装置，其特征在于:所述挤料通道呈螺纹状设置，并且挤料通道由其进口端至出口端的螺纹螺距呈逐渐减小设置。
【文档编号】B29C47/56GK203592649SQ201320761959
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】张毅, 张金水 申请人:瑞安市红旗塑料包装机械有限公司