新型吸塑的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型吸塑机，包括机架和设置在机架上的吸塑模具、膜片摆放架，所述膜片摆放架支撑膜片地设置在所述吸塑模具的一侧；其特征在于，还包括除尘装置；所述除尘装置设置在所述机架上，并位于所述膜片摆放架和吸塑模具之间。本实用新型提供的新型吸塑机，在膜片进入吸塑模具之前的路径上设置除尘装置，有效去除膜片上的灰尘或杂质，防止灰尘或杂质的被膜片带入吸塑模具内，避免吸塑制品表面产生针孔、气泡、麻点等问题，提高了产品的外观质量和合格率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及吸塑领域，特别涉及一种具有除尘功能的新型吸塑机。 新型吸塑机
【背景技术】
[0002] 吸塑工艺是一种塑料加工工艺，主要原理是在吸塑模具的型腔内将平展的膜片加 热变软后，采用真空吸附于型腔表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等 行业。
[0003] 如图1所示为传统吸塑机，包括吸塑模具，吸塑模具包括上模01和下模02。膜片 03呈滚筒装放置在吸塑模具的一侧。将膜片03的端部04拉出并水平穿过吸塑模具，上模 01和下模02合模形成型腔，采用真空吸附使型腔内的膜片03贴附在型腔表面，冷却后成 型，形成吸塑制品。膜片03在滚动过程中，会产生静电摩擦，其表面极易吸附空气中的灰尘 或杂质，若对其表面的灰尘或杂质不进行处理，会随膜片03进入吸塑模具内，导致吸塑制 品的表面产生气泡、针孔、麻点等缺陷，降低了吸塑制品的外观质量，对于外观质量要求高 的吸塑制品，会直接导致报废，降低了产品合格率。另一方面膜片03带入的灰尘或杂质极 易残留在吸塑模具的型腔内，需对吸塑模具进行及时清洗，增加了设备维护成本。灰尘或杂 质不及时清理，长期累积，会影响吸塑制品的成型形状，影响产品质量，同时会使吸塑模具 的使用寿命缩短。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种具有除尘功能的新型 吸塑机。
[0005] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
[0006] 新型吸塑机，包括机架和设置在机架上的吸塑模具、膜片摆放架，所述膜片摆放架 支撑膜片地设置在所述吸塑模具的一侧；所述吸塑模具用于对进入吸塑型腔的膜片进行吸 塑成型；其特征在于，还包括除尘装置；所述除尘装置设置在所述机架上，并位于所述膜片 摆放架和吸塑模具之间。膜片进入吸塑型腔之前，通过所述除尘装置将其表面的灰尘或杂 质去除。
[0007] 优选地是，所述除尘装置包括支座和至少两个辊轮；所述支架设有转轴；所述辊 轮两端插入所述转轴，可转动地设置在所述支座上，且与所述支座可拆卸地连接；所述膜片 输送过程中，搭靠在所述辊轮上，与所述辊轮表面相接触。
[0008] 优选地是，所述辊轮表面设有粘尘材料。粘尘材料包括但不限于硅胶。
[0009] 优选地是，所述辊轮相互间隔且平行地设置。
[0010] 优选地是，所述膜片摆放架包括第一支撑轴和第一支架；所述第一支架支撑所述 第一支撑轴可转动地设置在所述机架上；所述膜片以卷状形式可转动地设置在所述第一支 撑轴上。
[0011] 优选地是，还包括膜片回收架；所述膜片回收架设置在所述机架上，且与所述膜片 摆放架相对地设置在所述吸塑模具的另一侧；所述膜片回收架包括第二支撑轴和第二支 架；所述第二支架支撑所述第二支撑轴可转动地设置在所述机架上。所述第二支撑轴将吸 塑成型后的废弃膜片以卷状形式回收。
[0012] 本实用新型提供的新型吸塑机，在膜片进入吸塑模具之前的路径上设置除尘装 置，有效去除膜片上的灰尘或杂质，防止灰尘或杂质的被膜片带入吸塑模具内，避免吸塑制 品表面产生针孔、气泡、麻点等问题，提高了产品的外观质量和合格率。另一方面，膜片进入 吸塑模具之前，通过除尘装置去除表面灰尘或杂质，避免吸塑型腔内灰尘或杂质的累积，延 长吸塑模具的使用寿命，起到保护吸塑模具的作用；同时可减少了吸塑模具的清洗次数，提 高了生产效率。
[0013] 除尘装置的辊轮表面设有粘尘材料。通过膜片与辊轮表面的粘尘材料接触，粘除 表面灰尘或杂质。粘尘滚轮材质选用硅胶，防潮湿耐磨损，延长了除尘装置的使用寿命。辊 轮通过转轴可拆卸地设置在支架上，当辊轮上吸附的杂质或灰尘的量饱和时，可及时更换 新的辊轮，操作方法。辊轮可绕转轴转动，减少了膜片运行过程中的摩擦阻力，避免膜片的 表面磨损。新型注塑机增设膜片回收架，将吸塑成型后的废弃膜片以卷状形式回收，避免废 弃膜片散落在机架上或地表面，改善了工作环境，提高了空间利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为传动吸塑模具的结构主视图；
[0015] 图2为本实用新型的结构主视图；
[0016] 图3为本实用新型中除尘装置的结构主视图。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：
[0018] 如图2和3所示，新型吸塑机包括机架1、设置在机架1上的膜片摆放架2、除尘装 置3和吸塑模具4。膜片摆放架2包括第一支撑轴21和第一支架22,第一支架22支撑第一 支撑轴21可转动地设置在机架1上，膜片03以膜片卷形式可转动地设置在第一支撑轴21 上。吸塑模具4包括上模01和下模02,上模01和下模02合模形成型腔（图中未示出）， 用于对膜片03进行吸塑成型加工。除尘装置3设置在机架1上且位于膜片摆放架2和吸 塑模具4之间，用于将进入吸塑模具4之前的膜片3表面的灰尘或杂质去除。
[0019] 除尘装置3包括支座31和两个辊轮32。支座31上设有转轴33,辊轮32的两端 插入转轴33同，与转轴33同轴且可转动地设置在支座31上。辊轮32平行设置，且相邻的 辊轮32之间设有间隙34。辊轮32表面还设有粘尘材料硅胶35。
[0020] 新型吸塑机还包括膜片回收架5。膜片回收架5设置在机架1上，与膜片摆放架2 相对地设置在吸塑模具4的另一侧。膜片回收架包括第二支撑轴51和第二支架52,第二 支架支撑第二支撑轴51可转动地设置在机架1上。第二支撑轴将吸塑成型后的废弃膜片 6以卷状形式回收。
[0021] 新型吸塑机的使用过程如下：将膜片03的端部拉出，穿过间隙44,使膜片03的两 个表面分别与两个辊轮32接触，通过辊轮32上的粘尘材料硅胶35将膜片03表面的灰尘 或杂质去除；除尘后的膜片03进入吸塑模具4,经上模01和下模02合模进行吸塑成型，在 型腔内形成吸塑制品；吸塑成型后的废弃膜片6穿出吸塑模具4经膜片回收架5的第二支 撑轴51以卷状形式回收，避免废弃膜片6散落在机架1上或地表面。当除尘装置的上的粘 尘材料硅胶35的粘尘度接近饱和时，工作人员可及时地将辊轮32从转轴33上取下，更换 设有新硅胶35的辊轮32,继续进行除尘工作，操作方便，工序简单。
[0022] 本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围 的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围 内。
【权利要求】
1. 新型吸塑机，包括机架和设置在机架上的吸塑模具、膜片摆放架，所述膜片摆放架支 撑膜片地设置在所述吸塑模具的一侧；其特征在于，还包括除尘装置；所述除尘装置设置 在所述机架上，并位于所述膜片摆放架和吸塑模具之间；所述除尘装置包括支座和至少两 个辊轮；所述支座支撑所述辊轮可转动地设置在所述支座上；所述辊轮与所述支座可拆卸 地连接；所述膜片输送过程中，搭靠在所述辊轮上，与所述辊轮表面相接触。
2. 根据权利要求1所述的吸塑机用除尘装置，其特征在于，所述辊轮表面设有粘尘材 料。
3. 根据权利要求1所述的新型吸塑机，其特征在于，所述辊轮相互间隔且平行地设置。
4. 根据权利要求1所述的新型吸塑机，其特征在于，所述膜片摆放架包括第一支撑轴 和第一支架；所述第一支架支撑所述第一支撑轴可转动地设置在所述机架上。
5. 根据权利要求1所述的新型吸塑机，其特征在于，还包括膜片回收架；所述膜片回收 架设置在所述机架上，且与所述膜片摆放架相对地设置在所述吸塑模具的另一侧；所述膜 片回收架包括第二支撑轴和第二支架；所述第二支架支撑所述第二支撑轴可转动地设置在 所述机架上。
【文档编号】B29C51/26GK203876214SQ201320888552
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】谭福文, 马勇 申请人:上海通领汽车饰件有限公司