用于吹制和填充容器并释放液体过压力的方法和设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于由预制件（16)吹制和填充容器（22)的设备，所述设备包括：-用于封装预制件（16)的模具（12)，-用于拉伸放置在所述模具（12)中的预制件（16)的拉伸装置，-能够在所述预制件（16)被放置在所述模具内部时，将液体在压力下注入所述预制件（16)内部的加压液体注入管路（18)，-适于将预定体积的液体通过所述液体注入管路（18)注入预制件中和在已经得到吹制和填充后的容器（22)时停止将液体通过所述管路注入预制件中的注入装置，停止将液体通过所述液体注入管路注入所述预制件中在该液体注入管路中产生液体过压力，其特征在于，该设备还包括用于释放所述液体注入管路中的所述液体过压力的释放装置。
【专利说明】用于吹制和填充容器并释放液体过压力的方法和设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于由预制件吹制和填充容器的方法和设备。
【背景技术】
[0002]诸如水瓶的塑料容器根据不同的方法被制造和填充，所述方法包括吹塑法和拉伸-吹塑法。
[0003]根据这些已知方法中的一个，首先通过模制工艺制成塑料预制件，然后在将其定位于吹塑模具内之前进行加热。
[0004]预制件通常采用在其底端封闭并在其相对端开口的圆柱形管的形式。
[0005]一旦预制件被定位在模具内，从模具上方仅能看见预制件的开口端。
[0006]上述方法使用拉伸杆，该拉伸杆向下接合入预制件的开口端中，从而与其封闭的底端邻接。该拉伸杆被进一步致动，以向下推动该封闭端，从而导致拉伸该预制件。
[0007]在拉伸阶段开始之后，液体在填充阶段期间通过预制件的开口端注入该预制件中，如例如在 申请人:的专利EP I 529 620 BI中所公开的。液体注入使得预制件膨胀，直至该预制件与模具的内壁接触，从而获得瓶子的最终形状。
[0008] 申请人:已经注意到在填充阶段后期，当液体注入停止时，由于液体的几乎不可压缩性，在加压液体注入管路中产生背压/反压。
[0009]背压现象使得与液体注入管路连接一起使用的不同部件产生机械应力和可能的损坏。
[0010]更特别地，上述吹制和填充方法利用活塞装置来推动液体穿过液体注入管路以注入预制件中。
[0011 ] 在填充阶段后期用液体填充预制件，并且要求填充速度减速。
[0012]然而，使用现有的液压、气动或电动技术控制减速被证明是非常困难的。
[0013]特别地，由于惯性，活塞装置总是会移动超出所请求的停止点。
[0014]由于液体是几乎不可压缩的，这导致液体的高压，从而在液体注入管路中产生背压现象。
[0015]由于背压，与液体管路相连的机械部件因此经受机械应力。
[0016]这些应力及它们对部件的影响随着时间重复，从而导致这些部件的寿命减少。
[0017]同样地，对液体填充减速的无效控制可能导致容器的破损。
【发明内容】
[0018]在这一方面，本发明是如权利要求1所限定的方法。
[0019]因此，过压力从加压液体注入管路被排泄或泄放，这避免了随着时间流逝重复作用在与该管路相连的部件上的压力及其对所述部件的可能的破坏。
[0020]另外，将近注入阶段后期，本发明可以高速填充容器。
[0021]根据一个可行的特征，该方法包括打开连接至加压液体注入管路的阀装置，从而释放所述液体的过压力。
[0022]这是一种将液体过压力从加压液体注入管路排泄或泄放的简单有效的方式。
[0023]一旦达到预定的压力阈值或在发出指令时，通过阀装置的泄放可以自动运行。
[0024]根据另一可行的特征，阀装置靠近液体注入预制件的区域布置。例如，阀装置靠近用于将液体注入预制件中的注入头或甚至附装至该注入头。
[0025]根据另一可行的特征，该方法包括通过使所述液体泄放经过膨胀箱将液体的过压力释放。
[0026]这是排泄或泄放液体过压力的另一简单有效的方式。一旦达到给定的压力水平，则可以自动实施这种释放过压力的方式。
[0027]根据一个可行的特征，注入阶段的停止还包括关闭注入阀装置，所述注入阀装置的关闭实现了在加压液体注入管路和至少一个排出通道之间的液体连通，过压力通过所述排出通道释放。
[0028]因此，随着注入阀装置的关闭，可以自动实施释放过压力的另一方式。对于释放过压力，不需要执行分离动作。
[0029]注入阀装置的单次关闭引发过压力的释放。这因此使该方法的实施变得简单、可靠且有效。
[0030]根据另一可行的特征，关闭注入阀装置既阻止加压液体注入管路中的液体流经注入阀装置以被注入预制件中，又能实现在加压液体注入管路和至少一个排出通道之间的液体连通。
[0031]根据另一可行的特征，注入阶段的开始包括打开注入阀装置，从而使得在加压液体注入管路中被推动的液体流经打开的注入阀装置，以被注入预制件中。
[0032]根据一种可行的特征，注入阶段在拉伸阶段开始之后开始。
[0033]根据另一方案，本发明提供一种根据权利要求8的设备。
[0034]该设备提供克服至少一种上述缺点的简单方案。
[0035]特别地，液体过压力释放装置在吹制且填充后的容器从模具中释放或取出之前被驱动或致动。
[0036]根据另一可行的特征，释放装置包括至少一个阀装置，所述阀装置连接至加压液体注入管路并适于被打开，从而释放所述液体过压力。
[0037]布置与加压液体注入管路相连的单个阀装置(或多个阀装置)使得液体过压力能够简单有效地释放。
[0038]根据一个可行的特征，所述至少一个阀装置被设计成以便针对预定的液体压力自动打开。
[0039]根据一个可行的特征，所述至少一个阀装置为可控阀。
[0040]根据一个可行的特征，释放装置包括连接至加压液体注入管路的膨胀箱。
[0041]根据另一可行的特征，注入装置包括注入阀装置，该注入阀装置包括至少一个排出通道并适合在打开位置和关闭位置之间移动，该打开位置允许通过加压液体注入管路注入的液体流动通过打开的注入阀装置以被注入预制件中，所述至少一个排出通道不与加压液体注入管路连通，该关闭位置不再允许液体流经关闭的注入阀装置，并且使加压液体注入管路和该至少一个排出通道之间能够连通以通过其释放过压力。
[0042]因此，注入阀装置在处于关闭位置时执行两个不同的功能:防止任何更多的液体流经过该阀装置而被注入预制件中，同时通过至少一个排出通道释放或排出过压力。
[0043]这些释放装置是相当简单且有效的。
[0044]根据一个可行的特征，注入阀装置适合沿着纵向轴线在打开位置和关闭位置之间移动，加压液体注入管路相对于所述纵向轴线横向地连接至注入阀装置。
[0045]因此，通向注入阀装置的液体入口是横向的。
[0046]根据一个可行的特征，注入阀装置是活塞装置。
[0047]根据另一可行的特征，注入装置包括注入头，该注入头布置在模具上方并与其密封接合，注入阀装置安装在注入头中。
[0048]加压液体注入管路相对于所述注入头的纵向轴线横向地连接至该注入头。应当注意的是，注入阀装置可沿着该纵向轴线在打开位置和关闭位置之间轴向移动。
【专利附图】
【附图说明】
[0049]现在将参考附图，仅通过示例描述本发明的多个实施例，其中:
[0050]图1是根据本发明的第一实施例的系统的总示意图；
[0051]图2是图1中的注入头和模具的局部放大示意图；
[0052]图3是注入活塞装置的示意图；
[0053]图4示意性地示出了表示注入预制件中的液体的体积随着时间变化的曲线；
[0054]图5是根据本发明的第一变型实施例的系统的总示意图；
[0055]图6是根据本发明的第二变型实施例的系统的总示意图；
[0056]图7A是根据本发明的第二实施例的系统的总示意图；
[0057]图7B和7C分别是图7A中系统的注入头在注入喷嘴的打开位置和关闭位置的局部放大示意图；
[0058]图8是表示容器主体的典型重量随着其体积变化的曲线图。
【具体实施方式】
[0059]图1示意性地表示根据本发明的实施例的用于由预制件同时吹制和填充诸如瓶子的容器的设备10。
[0060]这些预制件可以由热塑性聚合物制成。
[0061]设备10包括用于封装/容纳预制件的模具12。
[0062]模具12例如是两件式模具，其两部件12a、12b在装配在一起时限定出内腔14。
[0063]如图1所示，在根据本发明的吹制和填充方法开始时或刚好之前，预制件16被插入腔14中。
[0064]内腔的形状对应于所得到的容器的形状，在吹制和填充方法的最后，该形状将完全由所形成的容器占据。
[0065]应当注意的是，取决于制造过程，模具12可替代地包括两个以上的部件。
[0066]例如，可以在模具的底部附加第三部件(底模)，从而构成内腔底部的至少一部分。
[0067]设备10还包括加压液体注入管路18和用于将液体注入预制件16中的注入装置。
[0068]注入装置包括注入头20，注入头20与模具12和预制件16密封接触(出于不透液体的目的)。
[0069]图2是布置在模具12上方的注入头20的局部放大示意图。
[0070]模具12封装通过吹制和填充方法由预制件16得到的吹制和填充后的容器22 (本文中例如是填充有水的瓶子)。
[0071]注入头包括注入阀装置24，该注入阀装置24包括安装在内壳体26中的注入喷嘴28。
[0072]如图2中部分地示出，注入头20的形状大体呈圆柱形，内壳体26的形状也呈圆柱形，并且两者同轴。
[0073]注入阀装置24，尤其是注入喷嘴28可沿着纵向轴线A在注入位置(打开位置)和休止位置(关闭位置)之间移动，在该注入位置允许液体被注入预制件中，在该休止位置，注入喷嘴28密封接合地靠在注入头的内表面26a上，从而防止任何液体从注入头流入预制件中。
[0074]纵向轴线A在本文中是竖直轴线，注入头20和模具12沿着该纵向轴线A大致对齐。
[0075]轴线A是容器22的对称轴。
[0076]如图2中所示，注入喷嘴28处于关闭位置(较低位置)，当容器在该制造方法的最后被吹制和填充后，该关闭位置被占据。
[0077]在打开位置，注入喷嘴28处在与内表面26a隔开一段距离的较高位置。该较高位置为了清楚起见没有在图中示出，但该较高位置位于设在注入头20的外壁32中的横向通道30 (以虚线表示)上方。
[0078]供应通道连接至加压液体注入管路18。
[0079]将注入喷嘴28从内表面26a移开和移至通道30上方，使得管路18中的液体可以从通道30流至预制件(在图2中该预制件用形成的容器22代替)。
[0080]图3示意性地示出注入阀装置24的示例。
[0081]注入阀装置24是由于诸如空气的流体而操作的注入活塞装置。或者可以使用其它流体。
[0082]流体操作活塞装置24包括在圆柱形壳体36中纵向地(沿着轴线A)滑动的活塞34和杆35，该杆35在其端部设有注入喷嘴28。
[0083]流体通过流体供给系统(未在图中示出)供给至活塞装置24，该流体供给系统包括用于控制将流体供给至活塞装置24的控制装置(未示出)。
[0084]对流体供给的控制使注入喷嘴28能够沿着轴线A适当地向上和向下移动，从而占据打开位置或关闭位置。
[0085]回到图1，设备10还包括用于在预制件16被封装在模具12中时拉伸该预制件16的装置38。
[0086]拉伸装置包括与注入喷嘴28滑动连接的拉伸杆38。
[0087]在图2中，为了清楚起见没有示出拉伸杆。例如，拉伸杆38可以与轴线A对齐，并以不透流体的方式穿过注入喷嘴28。
[0088]图1实施例的拉伸杆38在收到指令时被驱动，以向下插入预制件16中，从而当填充液体被注入预制件16中时拉伸该预制件16，其目的是引起所述预制件在模具中膨胀。
[0089]为了清楚起见没有示出用于驱动杆38的驱动装置。
[0090]设备10包括阀装置40，该阀装置40在打开时允许液体通过管路18流动，并且在关闭时阻止液体流经该阀装置及其下游。
[0091 ] 阀装置40在收到指令时被驱动。
[0092]所要注入预制件中的液体诸如水从液体源S中供给，液体源S将所述液体供应至设备10的泵装置42。
[0093]泵装置42位于阀装置40的上游。
[0094]该泵装置适合用于供应诸如在3和7巴之间的恒定压力。
[0095]泵装置42适用于提供预定体积的液体和推动或注入该液体穿过液体注入管路18。泵装置42是设备10的注入装置的一部分，并用作液体推动装置。
[0096]还如图1中所示，与泵装置42平行地安装有作为安全阀的流量阀44。
[0097]该阀作为放泄阀，从而保护泵装置，例如当液体压力升高时或如果没有正在制造容器时。
[0098]设备10包括管道46，管道46 —端连接至泵装置42，并且相对端连接至注入头20。阀装置40安装在管道46上。应当注意的是，管道46是液体注入管路18的一部分。
[0099]在图1中以虚线示出的变型实施例中，液体推动装置52可以代替泵装置42。
[0100]推动装置52在本文中用活塞装置表示，该活塞装置能够通过液体注入管路18 (更特别地是管道46)移置预定体积的液体。
[0101]应当注意的是，作为替代，可以使用任何其它能够移置一定体积的流体的装置。
[0102]设备10还包括连接至液体注入管路18 (在本文中特别是连接至管道46)的阀装置60。
[0103]如图1中所示，阀装置60靠近注入头20布置。特别地，该阀装置定位成尽可能地靠近注入头20，从而减小尽可能多的死区体积。
[0104]在执行根据本发明的一个实施例的吹制和填充方法期间，拉伸杆38在拉伸阶段期间被驱动，而阀装置40处于关闭位置，从而防止液体被注入预制件16中。
[0105]拉伸杆38向下接合到预制件16的开口端中，从而与其封闭的底端接触。该拉伸杆然后被进一步驱动，以向下推动该封闭端并以受控制的方式相应地拉伸该预制件。
[0106]拉伸阶段开始之后，在预定的一段时间过去之后，注入阶段开始将液体注入预制件中，以形成容器和填充该容器。
[0107]注入阶段随着阀装置40的打开和泵装置42 (或可选择地，活塞装置52)的运行而开始。阀装置40的驱动可以通过处理器或计算机或手动地控制。
[0108]同样地，注入喷嘴28被驱动，以上升到其较高位置(打开位置)。
[0109]泵装置42 (或活塞装置52)以受控制的方式被操作，从而液体按照预定的注入或填充曲线经过液体注入管路18和注入头20被推动或注入到预制件16 (以被注入其中)。
[0110]图4表示在注入阶段期间由泵装置42注入或移置的液体的体积随着时间的变化。
[0111]称作(a)的曲线代表液体注入随着时间的期望的理论曲线。该曲线包括第一部分和第二平坦部分，在该第一部分中液体的体积增加，在该第二平坦部分中该体积达到最大值并保持恒定。
[0112]液体注入导致预制件16的膨胀随着拉伸杆的移动同时进行，直至预制件与模具的内壁接触。因此达到容器的最终阶段(图2)。
[0113]在注入阶段开始时，阀装置60在关闭位置。
[0114]如图4中所示，通过液体注入管路18被移置的液体的体积比填充容器所需的体积大。液体的附加体积在曲线图中被称作(b)。
[0115]通过适当地控制注入阶段的时间，驱动注入喷嘴28降低，以关闭液体注入阀，并且对泵装置42 (或活塞装置52)发出指令以停止推动或注入液体通过管路18。
[0116]由于注入喷嘴28的关闭，被推动或注入到管路18中并由此进入管道46中的附加体积的液体导致管路18内压力的增加(压力过剩)。
[0117]为了避免管路18中的背压现象，通过处理器或计算机或手动地指令阀装置60在相对于图4的基于时间的体积曲线的适当的时间(例如在给定的时间段或时间延迟过去之后)打开。特别地，当所需数量的液体(体积)被注入预制件/容器中时，阀装置60被打开。或者，根据活塞装置52的位置，驱动阀装置60打开。
[0118]因此，管道46内过剩的液体体积通过阀装置60被排出，从而释放液体过压力。排出的液体可随后在该过程中被重新使用和循环。
[0119]因此，阀装置60作为使液体过压力能够释放(在注入阶段的后期)到液体注入管路外部的释放装置。
[0120]通过在注入阶段期间移置较大体积的液体和将该过量的液体通过阀装置60 (放泄阀)排出，因此可以达到图4中曲线(a)的平坦部分。也可以以较高的速度或填充速率完成对容器的填充。
[0121]图5示出根据本发明的第一变型实施例的用于吹制和填充容器的设备100。
[0122]设备100与图1的设备10的区别在于用可控阀102代替阀装置60。设备100的所有其它元件与设备10的那些元件相同，并且具有相同的附图标记。
[0123]可控阀102与阀装置60执行相同的功能，即其将液体过压力释放到加压液体注入管路外部。
[0124]因此，可控阀102用作放泄阀。
[0125]一旦预定体积的液体被注入预制件/容器中并且在液体注入管路中达到预定的液体压力水平，则可控阀102自动释放液体过压力。
[0126]可控阀102可以预先通过适当的设置相应地预先调整，以便根据管路中液体压力的量而打开。
[0127]或者，可控阀102可基于压力开关被致动。
[0128]图6示出根据本发明的设备110的第二变型实施例。
[0129]设备110与设备10的区别在于用膨胀箱112代替阀装置60。系统110的所有其它元件与设备10的那些元件相同，并且具有相同的附图标记。
[0130]膨胀箱112与阀装置60执行相同的功能，即其将液体过压力释放到液体注入管路外部，因此，一旦液体注入管路18中的压力达到预定值或水平(阈值)，其就使该液体注入管路放泄该过压力。
[0131]图7A示出根据本发明的用于吹制和填充容器的设备120的第二实施例。
[0132]设备120几乎与图1的设备10相同，除了放泄阀装置60已被移除并且注入头20(在图2中部分示出)已被改型，如图7B和7C中所示。
[0133]设备120包括改型的注入头122，注入头122具有新的注入阀装置配置124。
[0134]安装注入阀装置124的外壳体或罩壳与参考图2所描述的相同。注入头122和模具12之间的配置为了清楚起见已被自动简化了。仅示出了模具12及其内腔14。
[0135]更特别地，注入阀装置124的注入喷嘴126在上部部分126a处构成主体，该主体设有排出通道128。
[0136]主体的下部部分126b保持与图2中注入喷嘴28的主体相同。该下部部分具有不透液体的功能，当注入喷嘴126在较低的关闭位置(图7C)并且抵靠内表面26a时，实现该功能。下部部分126b在注入喷嘴的较高位置(图7B)不具有该用途。
[0137]如图7B中所示，排出通道128具有两个相对的端部，第一端128a在注入喷嘴主体的侧向或侧面126c上开口，第二端128b在该主体的顶面126d上开口。
[0138]排出通道128其两个相对的端部之间形成弯曲部。图7B中所示的弯曲部是直角的。然而，作为替代，可以使用具有更平滑的曲率的弯曲部。应当注意的是该通道可以代替具有从侧面126c向顶面126d倾斜的直线形状。
[0139]在图7B中，排出通道128朝向内壳体26的内壁。
[0140]应当注意的是，可以使用多个排出通道代替单个排出通道，从而增大流速。如图7B中所示，注入喷嘴126已经上升到较高的打开位置，从而允许由泵装置42推动穿过加压液体注入管路18和通道30的液体如箭头F所示流经打开的阀。在注入阶段的操作期间，允许通过的液体被注入放置在腔14中的预制件中。
[0141]当注入阶段结束时，指令注入喷嘴126降低到图7C的较低的关闭位置，并且下部部分126b与内表面26a密封接合。
[0142]此外，指令泵装置42停止将一定体积的液体推动或注入到液体注入管路18中。
[0143]因此，注入喷嘴126占据图7C中所示的轴向位置，从而阻碍任何其它液体流被注入已经形成的容器中。
[0144]在该轴向位置，排出通道128朝向连接至管道46的供给通道30。因此，在供给通道30和排出通道128之间建立连通，从而使液体能够通过排出通道128循环。液体的排放使得液体注入管路18中出现的液体过压力能够释放。
[0145]排放液体从注入喷嘴的顶端被排出，其目的是被重新使用和可能地循环。
[0146]如果排出通道或管路通向大气压力，则当容器中的压力是大气压力时，液体排放自然停止。
[0147]排出通道128的位置沿着注入喷嘴主体的高度或轴向延伸(轴线A)调整，从而使液体过压力有效地释放。
[0148]在一个变型实施例中，排出通道128可以布置在较低位置，即其侧向开口端128a可被降低，这延长了该通道。其曲率可以与图7C中所示的曲率相同或不同。
[0149]例如，该通道的直径是6mm。
[0150]更一般地,该直径可以在4mm和8mm之间。
[0151]根据本发明的装置特别地适合用于制造轻质的热塑性聚合物容器。
[0152]轻质预制件可以关于图8的图表被限定。
[0153]该图表示出了预制件或容器主体的典型重量(用克(g)表示)随着容器主体的体积(用厘升(cl.)表示)的变化。
[0154]轻质预制件或容器位于曲线C的下方。
[0155]在该实施例中，吹制和填充后的容器是填充有静水的瓶子。
[0156]然而，可以设想其它容器和其它液体。
[0157]本领域的技术人员可以容易地得到其它图表，以限定打算用其它液体填充的轻质容器。
[0158]应当理解的是，对本文描述的当前优选的实施例的各种变化和更改对于本领域的技术人员将是显而易见的。在不背离本发明的精神和范围并且不减少其随附优点的情况下可以进行所述变化和更改。因此意味着该变化和更改可以被随附权利要求涵盖。
【权利要求】
1.一种在填充和形成设备中由预制件(16)吹制和填充容器(22)的方法，该填充和形成设备包括模具(12)和加压液体注入管路(18)，当所述预制件(16)放置在所述模具中时，该加压液体注入管路(18)能够将液体在压力下注入所述预制件(16)内部，所述方法包括: -将预制件(16)放置在该模具(12)内部， -拉伸放置在所述模具(12)中的该预制件(16)， -开始注入阶段，该注入阶段包括将预定体积的液体经所述液体注入管路(18)注入所述预制件中， -通过停止将液体经该液体注入管路注入所述预制件中来停止该注入阶段，这在所述液体注入管路中产生液体过压力， 其特征在于，该方法还包括:在吹制和填充后的容器(22)从所述模具中释放之前，释放在所述液体注入管路中的所述液体过压力。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括打开连接至所述加压液体注入管路(18)的阀装置(60、102)，从而释放所述液体过压力。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，包括通过将液体过压力通过膨胀箱(112)泄放来释放所述液体过压力。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，停止注入阶段还包括关闭注入阀装置(24、124)，所述注入阀装置的关闭使得能够实现在该加压液体注入管路和至少一个排出通道(128)之间的液体连通，所述液体过压力通过所述排出通道(128)释放。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，关闭所述注入阀装置(24、124)阻止所述加压液体注入管路中的液体流经该注入阀装置而被注入所述预制件中，并且能够实现在所述加压液体注入管路和所述至少一个排出通道之间的液体连通。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，开始该注入阶段包括打开所述注入阀装置(24、124)，从而使得在该加压液体注入管路中被推动的液体能够流经打开的注入阀装置而注入所述预制件中。
7.根据前述权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，该注入阶段在该拉伸阶段开始之后开始。
8.一种用于由预制件(16)吹制和填充容器(22)的设备，所述设备包括: -用于封装预制件(16)的模具(12)， -用于拉伸放置在所述模具(12)内的该预制件(16)的拉伸装置， -加压液体注入管路(18)，该加压液体注入管路能够在所述预制件(16)放置在所述模具内部时将液体在压力下注入所述预制件(16)内部， -注入装置，该注入装置适于将预定体积的液体通过所述液体注入管路(18)注入所述预制件中和在已经获得吹制和填充后的容器(22)时停止将液体通过所述液体注入管路注入该预制件中，停止将液体通过所述液体注入管路注入所述预制件中在该液体注入管路中产生液体过压力， 其特征在于，该设备还包括用于释放所述液体注入管路中的所述液体过压力的释放装置。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，该释放装置包括至少一个阀装置(60、102)，该阀装置出0、102)连接至该加压液体注入管路(18)并适于被打开以释放所述液体过压力。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述至少一个阀装置(60、102)被设计成对于预定的液体压力自动打开。
11.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述至少一个阀装置是可控阀(102)。
12.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述释放装置包括连接至该加压液体注入管路(18)的膨胀箱(112)。
13.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，该注入装置包括注入阀装置(24、124)，该注入阀装置(24、124)包括至少一个排出通道(128)并适于在打开位置和关闭位置之间移动，该打开位置允许通过该加压液体注入管路(18)注入的液体流经打开的注入阀装置而被注入所述预制件(16)中，并且所述至少一个排出通道(128)不与该加压液体注入管路连通，该关闭位置不再允许液体流经关闭的注入阀装置，并且使得所述加压液体注入管路和所述至少一个排出通道之间能够连通以通过所述至少一个排出通道释放过压力。
14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述注入阀装置(24、124)适于沿着纵向轴线在该打开位置和该关闭位置之间移动，并且该加压液体注入管路(18)相对于所述纵向轴线横向地连接至该注入阀装置。
15.根据权利要求13或14所述的设备，其特征在于，该注入阀装置为活塞装置。
16.根据前述权利要求13至15中任一项所述的设备，其特征在于，该注入装置包括注入头(122)，该注入头(122)布置在模具(12)上方并与其密封接合，该注入阀装置(124)安装在该注入头中。
【文档编号】B29C49/46GK104220334SQ201380012553
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年2月27日 优先权日:2012年3月8日
【发明者】G·肖万, D·卡嫩吉赛尔, J·齐默 申请人:雀巢产品技术援助有限公司