潜在反应性胶粘膜用于将阳极化的铝与塑料胶粘的用途

潜在反应性胶粘膜用于将阳极化的铝与塑料胶粘的用途【专利摘要】为了将阳极化的铝与塑料胶粘，使用具有至少一层潜在反应性胶粘膜的产物，所述潜在反应性胶粘膜具有热塑性组分和含有异氰酸酯的组分，所述热塑性组分具有熔点T(熔融)，使得35℃≤T(熔融)≤90℃，具体为40℃≤T(熔融)≤60℃，并含有可与异氰酸酯反应的官能团，所述含有异氰酸酯的组分以粒子的形式分散在热塑性组分中并在粒子表面区域中基本钝化，其中所述粒子具有开始温度T(开始)，使得40℃≤T(开始)≤100℃，具体为45℃≤T(开始)≤90℃，特别优选为45℃≤T(开始)≤75℃；其中T(开始)≤T(熔融)。使用阳极化的铝与上述胶粘产物和塑料的层合物，具体地，用于电子工业中，例如，用于移动电话或者笔记本电脑中。【专利说明】潜在反应性胶粘膜用于将阳极化的铝与塑料胶粘的用途[0001]本发明涉及具有至少一层潜在反应性胶粘膜的产物的用途，所述潜在反应性胶粘膜包含热塑性组分和含有异氰酸酯的组分，所述热塑性组分包含能够与异氰酸酯反应的官能团，所述含有异氰酸酯的组分以粒子的形式分散在热塑性组分中并在粒子表面区域中基本钝化。本发明还涉及制造具有至少一个胶粘层和至少一个临时载体或者具有至少两个胶粘层和至少一个永久载体的片状元件的方法，所述至少一个胶粘层为包含潜在反应性制剂的潜在反应性胶粘膜，所述潜在反应性制剂包含热塑性组分和含有异氰酸酯的组分，所述热塑性组分包含能够与异氰酸酯反应的官能团，所述含有异氰酸酯的组分以粒子的形式分散在热塑性组分中并在粒子表面区域中基本钝化。[0002]在现代消费类电子设备中，经常需要各种构件，在一些情况中这些构件仅具有极低支柱宽度以彼此粘合。在这种情况中，压敏胶粘带的粘合强度经常是不够的，因此在这种情况中经常需要依赖于反应性液体胶粘剂。然而，液体胶粘剂的使用具有某些缺点，事实上，与相当程度的异味有关联。而且，液体胶粘剂难以处理。因此，寻求具有低蒸气压并且可按基本二维形式用于较整洁加工的胶粘剂体系。一个选项是可热活化膜(HAF)的胶粘剂体系。由于与彼此粘合的基底包括热敏基底，所以需要提供甚至可在极低温度(T〈100°C)加工的HAF。[0003]近年来，特别是在电子领域中，例如，在移动电话或者所谓的笔记本电脑中，需求日益增加的一种类型的胶粘是阳极化的招(eloxedaluminum)和塑料的胶粘。阳极化的招作为用于电子设备的装饰材料正在变得越来越重要。所谓的阳极化的铝(eloxedorelseanodizedaluminum),即，使用阳极氧化法(Eloxalprocess)处理过的招是通过招的阳极氧化在表面上形成氧化保护层的铝。在这里，与电镀技术相反，保护层不沉积在工件上；相反，通过金属的最上层的转化形成氧化物或者氢氧化物。因此，它与铝具有特别好的连接。形成5-25μm厚的层，其保护下面的层，使其免于腐蚀，只要在此层中未形成缝隙即可，所述缝隙例如由机械损害导致。阳极化的铝的缺点是它的热敏感性。因为氧化铝的膨胀系数不同于铝本身的膨胀系数，并且是脆性的，所以在热(甚至在约100°C的温度)的影响下，氧化铝层形成应力裂纹-换句话说，上述不希望的缝隙在保护层中产生。而且，甚至在此温度范围内的热应力导致视觉缺陷，一种对于装饰元件而言不希望的现象。[0004]对于在基底上的粘合强度，基底的化学和物理表面性质是特别关键的。因此，只要涉及到胶粘层在表面上的锚定，阳极化的铝相比于金属而言更像是陶瓷(氧化铝基团和氢氧化铝基团)，具有与胶粘层在陶瓷上的锚定相关的特殊挑战，并倾向于呈现较少的与胶粘层在金属上的锚定相关的挑战。[0005]HAF模切物的热压现在是惯例并且已知的，例如用于将芯片模块胶粘至芯片卡中。聚碳酸酯移动电话外壳与装饰性铝零件的热胶粘描述在本发明申请人:的DE102005035905Al中。在这里，利用180°C的压制温度。阳极化的铝对于180°C的粘合温度过于热敏感，并因此在说明书中也没有明确提及。[0006]本发明申请人:的DE102009006935Al描述了可热活化的膜，其包含用于粘合金属和塑料的非织造的载体。在基底中列出了阳极化的铝。优选使用熔融温度超过85°C的热塑性材料。然而，甚至此温度对于粘合阳极化的铝而言仍然太高。提及了热塑性聚氨酯，但是没有明确提及从水分散体得到的那些热塑性聚氨酯。尽管异氰酸酯可用作反应性树脂，但是没有提及异氰酸酯的特殊处理。这种反应性树脂组分也被作为添加至热塑性聚氨酯的组分提及；热塑性基质本身不是反应性体系。[0007]WO93/25599Al(ThomasAbend)披露了用于潜在反应性聚氨酯体系的制剂，其包含在高于55°C的温度具有反应性的钝化的聚异氰酸酯，并包含在高于40°C的温度可熔融并能够与异氰酸酯反应的聚合物。可将这些制剂涂布至基底上，然后可将基底粘合。它们也可按无载体膜的形式成形，然后可将无载体膜层合至待粘合的基底。这种胶粘剂体系用于木材、塑料、金属、玻璃、纺织品、合成性片状结构、纸板(card)、纸和箔片的接合、密封、层合，或者涂布。这些材料没有更具体地进行限定。没有提及塑料/金属组合。也没用提及阳极化的铝。[0008]J.Buchner,ff.Henning,Adhas1n,2007,51(6),16-21描述了潜在反应性聚氨酯水分散体的干燥方法，和用于胶粘两个基底的压制方法。引用的实例基底是PVC、皮革，和MDF(中密度木质纤维板)。没有提及金属/塑料组合的胶粘，并且没有提及阳极化的铝。[0009]DE102010013145Al(Lohmann)描述了可热活化和潜在反应性的胶粘剂。在室温它们具有轻微粘着性并在最初的加热和冷却后仍然呈现胶粘性一定时间。这些胶粘剂优选基于聚氨酯。所述用于粘合的基底包括金属和塑料，没有进一步具体化，并且具体提及了在电子工业中施用粘合热敏感塑料。未提及塑料/金属组合；未提及阳极化的铝。[0010]WO99/29755(ThomasAbend)描述了基于聚氨酯水分散体的反应性聚氨酯胶粘剂体系。将在表面上钝化的聚异氰酸酯粒子分散至携带用于与异氰酸酯反应的官能团的热塑性聚氨酯基质中。在第一温度，热塑性聚氨酯熔融。在高于第一温度的温度，钝化的粒子表面溶解并且异氰酸酯基团能够与热塑性聚氨酯的官能团反应。据说适于胶粘的基底通常为金属、塑料、玻璃、木材、木材复合材料、纸板、膜/箔、合成性片状结构，和纺织品。未提及材料组合的可能性，并且未提及阳极化的铝。[0011]所述文献均没有提供使阳极化的铝与塑料胶粘的方案。因此，继续研究使阳极化的铝与塑料胶粘的适合手段，其可按基本上二维的形式提供，其可在高于室温的低温，即，在甚至低于85°c的温度施用至基底(阳极化的铝或者塑料)，并且其在热压至第二基底(塑料或者阳极化的铝)后在技术术语中通过所谓的推出试验(push-outtest)，并不仅在专门的湿度/热贮存之前而且在专门的湿度/热贮存之后实现这一点。对于在消费电子领域中胶粘的鉴定，这些要求是典型的。[0012]极性塑料(例如，聚碳酸酯或者PMMA)与不透水分的衬底(在本案中，阳极化的铝)的粘合具有特殊的困难。这种复合层合物在湿度/热贮存中严重应激(stress)，因为极性塑料能够从环境吸收相当数量的水分。这种水分作用在与塑料基底接触的胶粘膜表面上。在一定程度上，胶粘膜能够从塑料吸收水分并将水分再次释放至环境。然而，在塑料/阳极化的铝粘合中，这种水分在整个表面积上均不能逃离，相反，仅能够经端面逃离，这是因为胶粘膜背衬有不透水分的衬底(阳极化的铝)。存在胶粘膜局部和部分地从塑料表面脱离的危险-一种不希望的现象。因此，结论是，适合的胶粘手段是这样的胶粘剂，其本身具有相当低的含湿量并且不是从基于水的分散体获得，因为尽管干燥，这种基于水的分散体存在大量残留水分的可能性。[0013]而且，已经发现，在金属的情况中并且特别是对于阳极化的铝而言，水分可倾向于在阳极化的铝的表面(换句话说，通常5μm-25μm厚的陶瓷层)和胶粘膜表面之间蔓延，可能导致本来的良好粘合性能的失效。因此，阳极化的铝与塑料的粘合对于将被发现的任何粘合方案施加特别严格的要求。适合于铝金属/塑料体系的粘合手段必然不能使用，因为在阳极化的铝的表面层的氧化铝具有与金属铝完全不同的性质，例如比金属铝脆弱得多。[0014]意料不到地发现，具有至少一层潜在反应性胶粘膜的产物非常适合于使阳极化的铝与塑料胶粘，所述潜在反应性胶粘膜包含热塑性组分和含有异氰酸酯的组分，所述热塑性组分具有熔融温度T(熔融)，其中35°C<T(熔融)(90°C，更具体为40°C<T(熔融)<60°C，并且所述热塑性组分包含能够与异氰酸酯反应的官能团，所述含有异氰酸酯的组分以粒子分散体的形式，尤其是经精细粉碎(粒度分布d5(l〈50μm,更具体为〈15μm)存在于热塑性组分中，并且在粒子表面区域中基本钝化，所述粒子的起始温度T(起始)为40°C<T(起始)(100°C，更具体为45°C<T(起始)(90°C，非常优选为45°C<T(起始)<75°C，并且T(起始)^仪熔融)。在热压后，阳极化的铝与塑料的必要粘合强度在湿度/热贮存之前和之后均存在。[0015]T(熔融)在这里是热塑性组分的熔融温度，并且T(起始)是分散在热塑性组分中的粒子的异氰酸酯基团能够与热塑性聚氨酯的官能团反应的温度。[0016]这种潜在反应性胶粘膜优选基于得自聚氨酯水分散体的所谓的IK潜在反应性聚氨酯，优选为BayerAG的DispercollU?。潜在反应性胶粘膜包含热塑性组分和含有异氰酸酯的组分，所述热塑性组分具有熔融温度T(熔融)并包含能够与异氰酸酯反应的官能团，所述含有异氰酸酯的组分以粒子的形式，尤其是经精细粉碎(优选地，粒度分布(15(|〈5(^!11，更具体为〈154111)分散在热塑性组分中并且在粒子表面区域中基本钝化。所述粒子具有起始温度T(起始)，其中T(熔融)<T(起始)。T(熔融)为35°C至90°C，优选为40°C至60°C。T(起始)为40°C至100°C，优选为45°C至90°C，非常优选为45°C至75°C。潜在反应性胶粘膜在室温优选为非粘着性的，以确保良好的(再)定位能力，如在加工操作中对于其它HAF体系已经确立的。[0017]特别优选地，T(熔融)〈T(起始)，因为以此方式能够可靠地防止在网幅(web)形式的胶粘产物的制造期间交联反应的不希望的触发。[0018]作为热塑性组分，优选使用以OH和/或NH2基团官能化的化合物。非常优选地，热塑性组分包含至少一种半结晶的聚酯型聚氨酯。[0019]潜在反应性胶粘膜优选包含阴离子的，高分子量聚氨酯分散体作为具有熔融温度T(熔融)(35°C<T(熔融)<90°C，更具体为40°C<T(熔融)<60°C)并包含能够与异氰酸酯反应的官能团的热塑性组分，所述阴离子的，高分子量聚氨酯分散体例如为以下形式:来自上述DispercollU家族的可商购产品，例如DispercollU53、DispercollU54、DispercollU56、DispercollU8755、DispercollUXP2815、DispercollVPKA8758、DispercollUXP2682、DispercollUXP270UDispercollUXP2702、DispercollUXP2710和/或DispercollBLXP2578(Dispercoll是BayerAG的注册商标)。[0020]潜在反应性胶粘膜还优选包含甲代亚苯基二异氰酸酯化合物(tolylenediisocyanatecompounds)(TDI化合物)，例如DispercollBLXP2514(TDI二聚体)和/或AqualinkU(封端TDI二聚体(blockedTDIdimer)的分散体)和/或异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，例如AqualinkD(封端IPDI三聚体(blockedIPDItrimer)的分散体)作为含有异氰酸酯的组分，其以粒子的形式，更特别为经精细粉碎的形式分散在热塑性组分中并在粒子表面区域中基本钝化。二异氰酸酯例如以相应的潜在反应性固体异氰酸酯的水悬浮液的形式使用。Aqualink可得自Aquaspers1ns公司。具体地,与作为热塑性组分的阴离子的，高分子量聚氨酯分散体(例如所述的DispercollU产品)组合,前述二异氰酸酯产品可用作交联剂组分。[0021]潜在反应性胶粘膜还可包含其它制剂成分。这些成分包括增稠剂、湿润剂、消泡剂、填料(例如，导热填料)、颜料、催化剂、老化抑制剂、光稳定剂，和用于确立特定胶粘性质的其它聚合物。特定胶粘性质可例如通过混合无定形聚合物(例如，聚醚型聚氨酯或者聚丙烯酸酯)的水分散体和/或通过混合树脂水分散体(尤其是基于松香酯)确立。[0022]意料不到地，具有至少一个符合上面的定义的潜在反应性胶粘膜如优选的DispercollU的层的胶粘产物适于阳极化的铝和塑料的胶粘，尽管聚氨酯基础材料得自水分散体并且因此所述体系可具有额外的水，其实际上将不可避免地不利于胶粘的稳定性和持久性。[0023]在本发明产物的情况中，使用至少一层潜在反应性胶粘膜，层厚为至少ΙΟμπι至至多500μm,优选为至少20μm至至多250μm。[0024]本发明产物为双面胶粘产物。这种包含至少一个潜在反应性胶粘膜的产物最简单地以单层形式使用，施用在可再次拆卸(临时性)的载体材料上。适当的临时载体材料为所有的剥离箔和剥离纸，其是现有技术所公知的并且在一个或者两个侧面上配有剥离层。优选硅化纸。纸也可在一个或者两个侧面上涂有聚乙烯或者聚丙烯。也可使用两个可再次拆卸的载体材料层片，胶粘膜的正面和背面均加衬，即使产物不为卷绕形式。[0025]包含至少一个潜在反应性胶粘膜的产物也可包含其它载体材料，其甚至在粘合后仍然保留在产物中(永久载体)。为此目的，箔和纸同样是适合的，而且斯克林布、机织织物和针织物也适合。在每一情况中，这些载体材料的表面可彼此独立地经化学预处理(底漆，等离子体)和/或物理预处理(光晕、火焰、等离子体)，以使潜在反应性胶粘膜能够特别有效地锚定在载体材料上。优选非织造布。永久载体层片减少在挤压条件下部分胶粘膜在熔融状态中从粘合层横向挤出的任何倾向(在这点上，参见DE102009006935Al)。[0026]在这种优选情况中，作为非织造载体网使用的是包含单根纤维的片状结构。在这种背景下，可使用根据DINEN29092标准限定的所有的非织造网(nonwovenwebs)。非织造网包含松散地共同铺置的纤维，其仍然不彼此接合。强度来自于固有的纤维粘合。在加固和非加固的非织造布之间也具有区别。纤维按统计学分布。非织造布可通过纤维材料差异化。使用的纤维材料可为矿物纤维如玻璃、矿棉或者玄武岩、动物纤维如蚕丝或者羊毛、植物纤维如棉花、纤维素、化学纤维如聚酰胺、聚丙烯、聚苯硫醚、聚丙烯腈、聚酰亚胺、聚四氟乙烯、芳族聚酰胺或者聚酯，或者前述物质的混合物。纤维可通过针刺或者水射流机械加固，通过添加粘合剂化学加固，或者通过在适合的气流中、在加热辊之间，或者在蒸汽流中软化热加固。[0027]在本发明的一种非常优选的实施方式中，使用基于纤维素的非织造布。非织造布的基重优选为4-100g/m2,更优选为10-70g/m2。这种非织造布例如可从Glatfelter公司商购。这些非织造布的厚度优选为20-100μm,非常优选为30-60μm。[0028]具有永久载体的胶粘产物可携带具有不同厚度的潜在反应性胶粘膜层，和/或优选地，在正面和背面上携带具有不同种类的潜在反应性胶粘膜层。在使用不同潜在反应性胶粘膜层的情况下，它们二者均符合上面阐述的潜在反应性胶粘膜的要求。在使用这种体系的情况下，胶粘层中的一个也可不为潜在反应性的，而例如为热塑性的、热可活化的和/或粘着性的。[0029]包含至少一个潜在反应性胶粘膜的产物在不含永久载体的情况下也可按二层或者多层形式使用。优选地，最上面的层为潜在反应性胶粘膜层，并且非常优选地，最下面的层也为潜在反应性胶粘膜层，这些膜在厚度和/或类型方面可不同。在使用不同的潜在反应性胶粘膜层的情况下，它们二者均符合上面阐述的潜在反应性胶粘膜要求。在使用这种体系的情况下，也存在以下的可能性:胶粘层中的一个(例如，外部胶粘层)不为潜在反应性的，而例如为热塑性的、热可活化的和/或粘着性的。[0030]包含永久载体的多层胶粘产物的厚度可为50μm-1000μm,优选为75μm-300μm。[0031]可将产物以网幅的形式转化为卷产物、片状产物，或者模切物。潜在反应性胶粘膜在室温优选为非粘着性的，这是因为然后可将所述材料甚至在不含临时载体的情况下非常有利地转化(例如，模切物)和提供用于进一步加工操作。然而，粘着性实施方式也是可想到的和有利的。[0032]制备潜在反应性胶粘膜的制剂的方法描述在例如WO99/29755Al或者EPI172390Al中。存在的困难是，必须选择用于水分散体的干燥条件，使得潜在反应性胶粘体系在这些情况下不启动。对于讲一步的细节和提出的解决方案，参见Adhds1n，2007,51(6)，16-21。用于制造潜在反应性胶粘膜的一个可行方案是如WO99/29755Al中所述将水分散体施用至临时或者永久载体。这种应用使用刮刀或者喷嘴常规地进行。然后干燥。干燥可在强制循环系统中或者在干燥通道中进行。被称为悬挂干燥(suspens1ndrying)的技术是特别有利的，且没有描述在本说明书中，其中片材折曲地挂在呈两行(一行在另一行之上偏移)排列的杆周围，由此实现在干燥中的有效空间利用以及高干燥器停留时间和高涂布速度。悬挂干燥的更详细的描述可参见EP2151484Al。有利地，涂布温度为室温。干燥温度有利的是不超过T(熔融)。对于水分散体的充分干燥，45°C就足够了，条件是确保在干燥操作中空气的充分变化和足够的干燥组装的停留时间(drying-assemblyresidencetime)。[0033]在使用呈机织织物、斯克林布或者针织物形式，更特别为呈非织造布形式的永久载体的情况下，将永久载体材料在涂布操作后层合在包含胶粘层和临时载体的潜在反应性胶粘膜上。所述操作在低于反应性体系的起始温度的温度，并有利地在热塑性材料的熔融温度或者高于热塑性材料的熔融温度用热进行。因此，在层合操作之前加热所述潜在反应性胶粘膜可为必需的。这可例如使用IR源或者加热辊进行。在使用载体非织造布的情况下，温度和层合压力的选择可用于改变穿透至载体非织造布的深度。[0034]在使用永久载体的情况下，为了得到双面胶粘产物，有必要也向载体的第二侧面提供胶粘层。在载体材料的相对侧面上的涂布在第二步中进行。用于这种涂布的操作可类似于在第一步中的涂布操作，然后将包含临时载体、潜在反应性胶粘膜和永久载体的第一涂层通过加热层合至第二涂层上。可选择地，潜在反应性胶粘膜的第二涂布可直接发生在第一涂层的永久载体的另一侧上。再次，在载体非织造布(在使用的情况下)中的穿透深度可借助于温度和层合压力改变。这里适用的规则与用于第一层合的规则相同。[0035]用于第二胶粘层的制剂可与用于第一胶粘层的制剂相同。也可使用不同的潜在反应性胶粘体系或者使用压敏胶粘剂。适当的胶粘剂可根据待粘合的基底来选择。[0036]最简单地，本发明产物由具有临时载体的胶粘层构造。如果使用永久载体，则需要至少两个胶粘层。除了这种最简单的构造，使用额外的胶粘层和/或载体层的任何其它组合均为可想到的。具体地，胶粘层中的每个可用临时载体保护以便运输，直到加工阶段。[0037]本发明的用途涉及使阳极化的铝与塑料胶粘。阳极化的铝可为压实的(compacted)、未压实的(uncompacted)和/或着色的。阳极化的招的一个实例为E6EV1。对于消费类电子产品的构件，塑料部件优选基于可通过注塑加工的塑料。这种塑料相应地包括例如ABS、PC、ABS/PC共混物、PMMA、聚酰胺、玻璃纤维增强的聚酰胺、聚氯乙烯、聚偏二氟乙烯、乙酸纤维素、环烯烃共聚物、液晶聚合物(LCP)、聚交酯、聚醚酮、聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚甲基丙烯酰基甲基酰亚胺(polymethacryloylmethylimide)、聚甲基戍烯、聚苯醚、聚苯硫醚、聚邻苯二甲酰胺、聚氨酯、聚乙酸乙烯酯、苯乙烯丙烯腈共聚物、聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯、聚甲醛、丙烯酸酯苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯，或者聚酯(例如，PBT、PET)。该列表不是穷尽性的。所述构件可呈现消费性电子用品的构件或者外壳的制造所需要的任何，任意形式。在最简单的形式中，它们是平面的。而且，然而，三维构件同样是完全惯用的。所述构件可采取多种功能中的任何功能，例如作为外壳、窗户，或者加强元件。特别优选地，所用的塑料为聚碳酸酯、PMMA，或者ABS。[0038]本发明相应地还提供层合物，所述层合物包含[0039]-阳极化的铝元素，[0040]-具有至少一层潜在反应性胶粘膜的双面胶粘产物，所述潜在反应性胶粘膜包含热塑性组分和含有异氰酸酯的组分，所述热塑性组分具有熔融温度T(熔融)，其中35°〇<1'(熔融)<90°C，更具体为40°C<T(熔融)<60°C，并且包含能够与异氰酸酯反应的官能团，所述含有异氰酸酯的组分以粒子分散体的形式，尤其是经精细粉碎，存在于热塑性组分中并在粒子表面区域中基本钝化，所述塑料的起始温度T(起始)为40°C<T(起始)(100°C，具体为45°C<T(起始)<90°C，更优选为45°C<T(起始)<75°C，并且T(起始)^T(熔融)，和[0041]-塑料基底。[0042]塑料部件可已经被涂漆或者以其它方式涂布。用于塑料的表面官能化/改性的漆例如为抗反射涂料、抗指印涂料、抗划痕涂料，或者装饰印刷物(decorativeprints)(称为后部印刷物(backprints))。而且，塑料也可配有(无机)层，例如导电层。一种具体的这类导电层为氧化铟锡。这些漆和层在一些情况中是热敏的并因此本身已经必须使用可在低温加工的胶粘产物。[0043]为了应用-例如-在电子消费品中，通常将具有至少一层潜在反应性胶粘膜的胶粘产物进一步加工成模切物。这些模切物通过激光切割法，通过平板式模切(flatbeddiecutting)，或者通过旋转模切制造。模切物通常具有阳极化的铝部件的尺寸，但是也可稍小些，以在胶粘操作期间允许轻微挤出。[0044]最简单地，在没有临时载体的情况下，将具有至少一层潜在反应性胶粘膜的胶粘产物的模切物例如使用镊子手工定位在阳极化的铝部件上或者定位在待组装的构件之间。[0045]在另一实施方式中，在阳极化的铝上定位之后，将具有至少一层潜在反应性胶粘膜的胶粘产物的模切物用热源处理，由此提高模切物与阳极化的铝的粘合。在最简单的情况中，使用的热源可为IR源、烙铁(iron)，或者热板。对于这种操作，有利的是使模切物进一步配有临时载体材料，以防止胶粘膜粘合至工具和/或热源。[0046]在另一有利实施方式中，将阳极化的铝部件置于具有至少一层潜在反应性胶粘膜的胶粘产物的模切物上。放置在敞口的那面上。临时载体材料仍然位于背面上。然后使用热源将热通过阳极化的铝引入至具有至少一层潜在反应性胶粘膜的胶粘产物中。这使得胶粘产物具有粘着性，即粘性，并且与临时载体相比胶粘产物更强地粘合至阳极化的铝。加热通过阳极化的铝进行。[0047]一种优选的方案使用加热压机引入热。在这种情况中加热压机的压头(ram)例如由铝、黄铜，或者青铜制造，并在成形中通常使形状适应于金属部件的外形和/或模切物的尺寸。为了确保模切物在阳极化的铝部件上的精确定位，通常使用与待粘合的构件的外形相匹配的成形部件，由此防止滑动。在成形部件中的导销和相应的在具有至少一层潜在反应性胶粘膜的胶粘产物的临时载体材料中的导孔可用于确保在模切物和阳极化的铝部件之间的精确定位。其它定位选项是可想到的。在热活化之后，将在上面层合有具有至少一层潜在反应性胶粘膜的胶粘产物的阳极化的铝部件从成形部件移去。也可将整个操作转变成自动过程。[0048]因此本发明还提供了将阳极化的铝部件胶粘至塑料部件的方法，其包括以下步骤:[0049]a)在成形构件上固定塑料构件；[0050]b)将待粘合的阳极化的铝部件与具有至少一层潜在反应性胶粘膜的双面胶粘产物一起置于塑料构件上，所述潜在反应性胶粘膜包含热塑性组分和含有异氰酸酯的组分，所述热塑性组分具有熔融温度T(熔融)，其中351:<1'(熔融)(90°C，更具体为40°C<T(熔融)<60°C，并且包含能够与异氰酸酯反应的官能团，所述含有异氰酸酯的组分以粒子分散体的形式，尤其是经精细粉碎的形式存在于热塑性组分中，并在粒子表面区域中基本钝化，所述粒子的起始温度T(起始)为40°C<T(起始)(100°C，更具体为45°C<T(起始)<90°C，更优选为45°C<T(起始)<75°C，并且T(起始)ST(熔融)；[0051]c)施加压力和温度，具体地，通过加热压机压头施加；[0052]d)从成形构件除去粘合的构件，[0053]可选择地，也可在步骤c)和步骤d)之间进行冷却。[0054]在步骤c)中，施加压力和温度。这通过包含具有良好导热性的材料的加热压头进行。有利的材料的实例包括铜、黄铜、青铜，和铝。然而，也可使用其它金属或者合金。而且，优选地，加热压机压头应采取金属部件的顶面的形状。这种形状本身可为二维或者三维形状。有利地，压力经气压缸施加。然而，它的施加不需要一定通过气压进行。例如，液压设备或者经轴操作的机电调节器也是可行的。而且，多次引入压力和温度可为有利的，以变通过例如连续化或者旋转原理提高操作生产量。在这种情况中，加热压机压头不需要全部以相同温度和/或相同压力操作。而且，选择的压头接触时间也可不同。[0055]关于所述试验的方法:[0056]推出试验:[0057]推出试验提供关于双面胶粘产物在粘合剂层法线方向上的粘合强度的信息。为了试验，将直径为21_的圆形塑料基底粘合至在金属框架上的所研究的胶粘产物。金属框架具有直径为9mm的圆孔。胶粘产物同样具有21mm的直径并冲压或者切割成相应的尺寸。所用的塑料基底为PC板。金属板的大小尺寸(format)超过塑料板的大小尺寸,从而允许组件通过金属板的突出区域置于搁置桌上。[0058]通过使用夹在拉伸测试机中的圆柱形压头(直径7_)，将压力通过金属中的孔施加在塑料板上，并以此方式将力施加在粘合接头上。测试速度为lOmm/s。记录塑料基底从金属框架脱离时的力。所述力基于压头的面积，从而得到推出强度，单位为N/mm2。如果推出强度超过lN/mm2，则胶粘产物试样通过测量。试验条件为23°C和50%相对湿度。[0059]湿度/热贮存:[0060]为了湿度/热贮存，将粘合的层合物置于例如Weiss公司的调节箱中，其在60°C和95%相对大气湿度操作。贮存时间为72小时。[0061]塑料/阳极化的铝层合物符合如下所述的目标:[0062]胶粘温度，T(起始)10CTC，优选<90°C，更优选<75°C推出试验(新鲜)>lN/mm2在I周后的推出试验，60°C/95%相对湿度>lN/mm2实施例:[0063]实施例1:潜在反应性胶粘膜由100份DispercollUXP2682、13份DispercollBLXP2514，和1.5份Borchigel0625制造。在室温，历时15分钟，将制剂成分在玻璃烧杯中用锚式搅拌机以60Ι/min混合为水分散体。将固体含量通过添加脱矿质水调节成46wt%。[0064]使用具有刮刀的实验室涂布桌(coatingtable)在双面聚乙烯涂布的和娃化的纸上制造涂层。首先将所得的试样在室温留置于空气中30分钟，然后在强制通风干燥箱中在45°C干燥20分钟。试样的层厚为100μm。[0065]通过使用模切烙铁(diecuttingiron),由单层胶粘膜制造直径为21mm的圆形胶带模切物。在所有情况中，将一个模切物置于塑料(聚碳酸酯)圆盘和阳极化的铝(E6EV1)基底之间，并将这种组件在实验室加热压机中在80°C的压头温度和在3bar挤压120秒。[0066]推出试验得到2.6N/mm2(对于新鲜试样)和1.lN/mm2(对于在60°C和95%湿度贮存的试样)。[0067]实施例2:潜在反应性胶粘膜由100份DispercollUXP2702,11份DispercollBLXP2514，和1.5份Borchigel0625制造。在室温，历时15分钟，将制剂成分在玻璃烧杯中用锚式搅拌机以60l/min(60转/分钟)混合为水分散体。将固体含量通过添加脱矿质水调节成46wt%。[0068]使用具有刮刀的实验室涂布桌在双面聚乙烯涂布的和硅化的纸上制造涂层。首先将所得的试样在室温留置于空气中30分钟，然后在强制通风干燥箱中在45°C干燥20分钟。试样的层厚为100μm。[0069]通过使用模切烙铁，由单层胶粘膜制造直径为21_的圆形胶带模切物。在所有情况中，将一个模切物置于塑料(聚碳酸酯)圆盘和阳极化的铝(E6EV1)基底之间，并将这种组件在实验室加热压机中在90°C的压头温度和在3bar挤压120秒。[0070]推出试验得到2.2N/mm2(对于新鲜试样)和1.9N/mm2(对于在60°C和95%湿度贮存的试样)。[0071]实施例3:潜在反应性胶粘膜由100份DispercollU56、20份AqualinkD，和1.5份Borchigel0625制造。在室温，历时15分钟，将制剂成分在玻璃烧杯中用锚式搅拌机以60Ι/min混合为水分散体。将固体含量通过添加脱矿质水调节成46wt%。[0072]使用具有刮刀的实验室涂布桌在双面聚乙烯涂布的和硅化的纸上制造涂层。首先将所得的试样在室温留置于空气中30分钟，然后在强制通风干燥箱中在45°C干燥20分钟。试样的层厚为100μm。[0073]通过使用模切烙铁，由单层胶粘膜制造直径为21_的圆形胶带模切物。在所有情况中，将一个模切物置于塑料(聚碳酸酯)圆盘和阳极化的铝(E6EV1)基底之间，并将这种组合体在实验室加热压机中在90°C的压头温度和在3bar挤压240秒。[0074]推出试验得到1.9N/mm2(对于新鲜试样)和1.5N/mm2(对于在60°C和95%湿度贮存的试样。【权利要求】1.具有至少一层潜在反应性胶粘膜的产物用于将阳极化的铝胶粘至塑料的用途，所述潜在反应性胶粘膜包含热塑性组分和含有异氰酸酯的组分，所述热塑性组分具有熔融温度T(熔融)，其中35°C<T(熔融)(90°C，更具体为40°C<T(熔融)(60°C，并包含能够与异氰酸酯反应的官能团，所述含有异氰酸酯的组分以粒子分散体的形式存在于热塑性组分中并在粒子表面区域中基本钝化，所述粒子的起始温度T(起始)为40°C<T(起始)(100°C，并且T(起始)≥T(熔融)。2.权利要求1的用途，其特征在于所述粒子的起始温度T(起始)为45°C<T(起始)<90°C，更具体为45°C<T(起始)(75°C。3.权利要求1或者2的用途，其特征在于T(起始)>T(熔融)。4.权利要求1-3中的任一项的用途，其特征在于所述热塑性组分为用OH和/或NH2基团官能化的化合物。5.权利要求1-4中的任一项的用途，其特征在于所述潜在反应性胶粘膜的层厚为10μm至500μm,更具体为20μm至250μm。6.权利要求1-5中的任一项的用途，其特征在于所述产物还包含至少一个临时载体和/或至少一个永久载体。7.权利要求6的用途，其特征在于所述至少一个永久载体为箔、纸、斯克林布、机织织物或者针织织物或者针织物，所述载体的表面可已经被化学和/或物理预处理。8.权利要求6的用途，其特征在于所述至少一个临时载体为单面或者双面修饰的，更具体为硅化的，剥离箔或者单面或者双面修饰的，更具体为硅化的剥离纸。9.权利要求1-8中的任一项的用途，其特征在于所述潜在反应性胶粘膜在室温为粘着性的。10.权利要求1-8中的任一项的用途，其特征在于所述潜在反应性胶粘膜在室温为非粘着性的。11.权利要求1-10中的任一项的用途，其特征在于所述产物为多层和/或具有永久载体，所述产物的厚度为50μm-1000μm,更具体为75μm-300μm。12.权利要求1-11中的任一项的用途，其特征在于所述永久载体在涂布之前是经化学或者物理预处理的。13.层合物，其包含-阳极化的铝元素，-具有至少一层潜在反应性胶粘膜的双面胶粘产物，所述潜在反应性胶粘膜包含热塑性组分和含有异氰酸酯的组分，所述热塑性组分具有熔融温度T(熔融)，其中35°C<T(熔融)^^^，更具体为仙^≤仪熔融)<60°C，并包含能够与异氰酸酯反应的官能团，所述含有异氰酸酯的组分以粒子分散体的形式存在于热塑性组分中并在粒子表面区域中基本钝化，所述粒子的起始温度T(起始)为40°C<T(起始)<100°C，更具体为45°C<T(起始)<90°C，并且T(起始)≥T(熔融)，和-塑料基底。14.将阳极化的铝部件与塑料部件胶粘的方法，其包括以下步骤:a)将所述塑料构件固定在成形构件上；b)将待粘合的阳极化的铝部件与具有至少一层潜在反应性胶粘膜的双面胶粘产物一起置于塑料构件上，所述潜在反应性胶粘膜包含热塑性组分和含有异氰酸酯的组分，所述热塑性组分具有熔融温度T(熔融)，其中35°C<T(熔融)<90°C，更具体为40°C<T(熔融)<60°C，并且包含能够与异氰酸酯反应的官能团，所述含有异氰酸酯的组分以粒子分散体的形式存在于热塑性组分中并在粒子表面区域中基本钝化，所述粒子的起始温度T(起始)为40°C<T(起始)(100°C，更具体为45°C<T(起始)(90°C，更优选为450C^T(起始)(75°C，并且T(起始)T(熔融)；c)施加压力和温度，具体为通过加热压机压头施加压力和温度；d)从所述成形构件除去所述粘合的构件，可选择地，也可在步骤c)和步骤d)之间实施冷却。【文档编号】B29C65/50GK104185664SQ201380012046【公开日】2014年12月3日申请日期:2013年2月22日优先权日:2012年3月1日【发明者】D.施米兹-斯塔佩拉,T.多拉斯,S.赖特,F.汉尼曼申请人:德莎欧洲公司