一种基于氧化炉氧化的废气处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种基于氧化炉氧化的废气处理系统，属于环境处理技术领域。
【背景技术】
[0002]在各种工艺生产过程中往往都会产生废气，在排放之前为了避免环境受到污染，一般都会进行氧化处理，以便于减少废气污染物的排放。为了对废气进行高效快捷的处理，一般都是进行热氧化工艺，通过废气与氧气的氧化反应，将废气转化成无害的二氧化碳、水蒸气和热能。现有的热氧化工艺对资源的利用率不高，而且对氧化过程中的热能不能进行合理的利用，大大地浪费了资源。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种节能高效的基于热氧化工艺的废气处理系统。
[0004]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:
[0005]一种基于氧化炉氧化的废气处理系统，其特征是，包括如下步骤:
[0006]I)过滤:废气经过过滤装置，将废气中的大颗粒或者是残渣过滤掉；
[0007]2)浓缩:将步骤I)中过滤后的气体经过浓缩风机进行压缩；
[0008]3)筛选过滤:将步骤2)中浓缩后的气体按分子大小进行筛选，合格的进入排气系统，不合格的进入氧化系统；
[0009]4)氧化:通过氧化系统将步骤3)中输送过来的废气进行氧化燃烧，燃烧后的气体进入排气系统；
[0010]5)排气系统:对步骤3)和步骤4)中输送过来的气体进行检测，若满足排放要求，进行排放，若不满足，重新将气体输送至步骤I)中。
[0011]前述的一种基于氧化炉氧化的废气处理系统，其特征是，所述步骤4)中的氧化燃烧采用氧化炉。
[0012]前述的一种基于氧化炉氧化的废气处理系统，其特征是，所述氧化炉设置有预热腔室和燃烧腔室。
[0013]前述的一种基于氧化炉氧化的废气处理系统，其特征是，所述排气系统设置有两个入口，分别用于步骤3)和步骤4)中合格气体的输送；每个入口分别设置有检测装置。
[0014]前述的一种基于氧化炉氧化的废气处理系统，其特征是，所述氧化炉还设置有热交换装置；所述热交换装置用于将燃烧腔室的热量用于预热腔室。
[0015]前述的一种基于氧化炉氧化的废气处理系统，其特征是，所述步骤3)中的分子大小合格标准和步骤5)中气体的合格标准均依据经验值。
[0016]本发明所达到的有益效果:从分子颗粒大小的角度进行初步过滤，将可氧化的颗粒输送至氧化炉进行氧化，同时将产生的热能进行转化利用，进一步的提高了能源的利用，减少了资源的浪费，大大地节省了成本。
【具体实施方式】
[0017]下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0018]本发明涉及的一种基于氧化炉氧化的废气处理系统，包括如下步骤:
[0019]I)过滤:废气经过过滤装置，将废气中的大颗粒或者是残渣过滤掉；
[0020]2)浓缩:将步骤I)中过滤后的气体经过浓缩风机进行压缩；
[0021]3)筛选过滤:将步骤2)中浓缩后的气体按分子大小进行筛选，合格的进入排气系统，不合格的进入氧化系统；
[0022]4)氧化:通过氧化系统将步骤3)中输送过来的废气进行氧化燃烧，燃烧后的气体进入排气系统。进一步地，这里的氧化燃烧采用氧化炉。
[0023]为了加快氧化效率，氧化炉设置有预热腔室和燃烧腔室。经过步骤3)筛选过滤的颗粒先进入预热腔室进行预热，然后再到燃烧腔室燃烧氧化。在氧化炉上设置有热交换装置，用于将燃烧腔室的热量转化用于预热腔室，从而大大地减少了能源的浪费，降低了成本。
[0024]5)排气系统:对步骤3)和步骤4)中输送过来的合格气体进行检测，若满足排放要求，进行排放，若不满足，重新将气体输送至步骤I)中。排气系统设置有两个入口，分别用于步骤3)和步骤4)中合格气体的输送，在每个入口分别设置有检测装置。
[0025]步骤3)中的分子大小合格标准和步骤5)中气体的合格标准均依据经验值设定。
[0026]本发明从分子颗粒大小的角度进行初步过滤，将可氧化的颗粒输送至氧化炉进行氧化，同时将产生的热能进行转化利用，进一步的提高了能源的利用，减少了资源的浪费，大大地节省了成本。
[0027]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种基于氧化炉氧化的废气处理系统，其特征是，包括如下步骤: 1)过滤:废气经过过滤装置，将废气中的大颗粒或者是残渣过滤掉； 2)浓缩:将步骤I)中过滤后的气体经过浓缩风机进行压缩； 3)筛选过滤:将步骤2)中浓缩后的气体按分子大小进行筛选，合格的进入排气系统，不合格的进入氧化系统； 4)氧化:通过氧化系统将步骤3)中输送过来的废气进行氧化燃烧，燃烧后的气体进入排气系统； 5)排气系统:对步骤3)和步骤4)中输送过来的气体进行检测，若满足排放要求，进行排放，若不满足，重新将气体输送至步骤I)中。
2.根据权利要求1所述的一种基于氧化炉氧化的废气处理系统，其特征是，所述步骤4)中的氧化燃烧采用氧化炉。
3.根据权利要求2所述的一种基于氧化炉氧化的废气处理系统，其特征是，所述氧化炉设置有预热腔室和燃烧腔室。
4.根据权利要求1所述的一种基于氧化炉氧化的废气处理系统，其特征是，所述排气系统设置有两个入口，分别用于步骤3)和步骤4)中合格气体的输送；每个入口分别设置有检测装置。
5.根据权利要求3所述的一种基于氧化炉氧化的废气处理系统，其特征是，所述氧化炉还设置有热交换装置；所述热交换装置用于将燃烧腔室的热量用于预热腔室。
6.根据权利要求1所述的一种基于氧化炉氧化的废气处理系统，其特征是，所述步骤3)中的分子大小合格标准和步骤5)中气体的合格标准均依据经验值。
【专利摘要】本发明公开了一种基于氧化炉氧化的废气处理系统，包括过滤、浓缩、筛选过滤、氧化和排气系统。本发明所达到的有益效果：从分子颗粒大小的角度进行初步过滤，将可氧化的颗粒输送至氧化炉进行氧化，同时将产生的热能进行转化利用，进一步的提高了能源的利用，减少了资源的浪费，大大地节省了成本。
【IPC分类】B01D53-00, B01D46-00, F23G7-06
【公开号】CN104785022
【申请号】CN201510053730
【发明人】胡和平
【申请人】张家港市博天机械有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月3日