一种模内注塑涂装工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种模内注塑涂装工艺，包括如下步骤：a、注射塑胶；模具内注射熔融塑胶；压缩并冷却；b、在所述步骤a中模具内压缩熔融塑胶得到塑胶件半成品，并冷却；注入反应型硬涂层；c、在所述步骤b中模具内的塑胶件半成品上注入反应型硬涂层；压缩并加热；d、将所述步骤c中注射有反应型硬涂层的塑胶件半成品压缩，并加热；e、开模取件；打开模具，提取经过步骤d处理后的塑胶件半成品；f、固化；将所述步骤e中的塑胶件半成品通过固化处理，形成塑胶件成品。本发明提供的一种模内注塑涂装工艺，工艺流程简单，采用模内直接涂硬化层方式，其表面硬度强，提高了产品的质量。
【专利说明】一种模内注塑涂装工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及塑胶件模内处理【技术领域】，具体涉及一种模内注塑涂装工艺。
[0002]
【背景技术】
[0003]现有的工业、电子产品，消费性及非消费性产品的外壳体，均使用射出成型技术所完成，射出成型的制造方式有利于大量生产与设计多样变化的有点，而外壳体为了具有多种颜色的美观，不同功能的识别性，甚至公司标制、图案等其他说明，因此在完成外壳体射出成型后，必须经过底漆喷涂或转印雕刻或者其他表面图案成型技术加工，最后再于所述底漆或转印或激光雕刻的外表喷一透明的表面漆，而现有技术中底漆与表面漆的加工技术繁多，其中常用的有液体喷漆、粉体静电涂装等，而漆料的干燥方式有自然风干、热风烘干与UV干燥等方式，前述的各种表面加工方式，均在外壳体已射出成型机成型后，脱模取出外壳体，再在以上的工作平台上进行外壳体的表面底漆喷涂或转印或激光雕刻加工，过程复杂，不利于企业批量生产，且使用大量的人力、机械设备与非一贯化的多到加工程序，大大提升了企业的运营成本，不利用企业的长远发展。
[0004]申请号为200910056997的中国专利公开了名称为“模内涂装整合系统的加工方法”的发明专利，其加工步骤依序为:将成品射出成型，留在公模上；旋转工作平台转动，进行表面上色技术；旋转工作平台，UV面漆灌注；uv面漆硬化灯照射，最后脱模完成成品；其发明方法中改变了以往的外壳体成型后需取出经过上料、下料与等待、备料加工时间的现状，节省了加工时间，但其加工过程中还是运用到了多个工作平台及加工区块，从而加重了运营成本，不利用企业长期批量生产。
[0005]申请号为201110322795的中国专利公开了名称为“模内注塑产品的处理工艺”的发明专利，其发明方法中通过多个工作平台加工注塑产品，提升了企业的运营成本。
[0006]
【发明内容】
[0007]本发明提供的一种模内注塑涂装工艺，工艺流程简单，采用模内直接涂硬化层方式，其表面硬度强，提高了产品的质量。
[0008]为了解决以上问题，本发明提供一种模内注塑涂装工艺，包括如下步骤:
a、注射塑胶；模具内注射熔融塑胶；
b、压缩并冷却；在所述步骤a中模具内压缩熔融塑胶得到塑胶件半成品，并冷却；
C、注入反应型硬涂层；在所述步骤b中模具内的塑胶件半成品上注入反应型硬涂层；
d、压缩并加热；将所述步骤c中注射有反应型硬涂层的塑胶件半成品压缩，并加热；
e、开模取件；打开模具，提取经过步骤d处理后的塑胶件半成品；
f、固化；将所述步骤e中的塑胶件半成品通过固化处理，形成塑胶件成品。
[0009]其中，所述步骤a中塑胶为PC塑胶。[0010]其中，所述步骤b中压缩熔融塑胶包括对熔融塑胶高温干燥处理。
[0011]其中，所述高温干燥处理的温度为100°?120°，干燥时间为4tT6h。
[0012]其中，所述步骤c中反应型硬涂层原料包括硅氧烷。
[0013]其中，所述步骤d中加热的温度为80°?100°。
[0014]其中，所述步骤f中的固化为UV固化。
[0015]其中，所述UV固化的能量为1000±100mj/Cm2。
[0016]本发明与现有技术相比，具有如下有益效果:
本发明提供的一种模内注塑涂装工艺，工艺流程简单，提高了产品的生产效率。
[0017]进一步的，本发明提供的一种模内注塑涂装工艺，模内直接注入反应型硬化层，减少了工艺步骤和加工设备，提升了产品的生产速率，降低了企业的生产成本。
[0018]进一步的，本发明提供的一种模内注塑涂装工艺，注入反应型硬涂层后压缩并加热，提升了涂料与塑胶件之间的附着力，提升了产品的牢固性。
[0019]进一步的，本发明提供的一种模内注塑涂装工艺，塑胶件采用UV固化，其表面硬度可达到7H。
[0020]
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本发明提供的一种模内注塑涂装工艺的流程示意图。
[0023]
【具体实施方式】
[0024]本发明提供的一种模内注塑涂装工艺，工艺流程简单，采用模内直接涂硬化层方式，其表面硬度强，提高了产品的质量。
[0025]下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]参见图1为本发明提供的一种模内注塑涂装工艺的流程示意图。本发明提供的一种模内注塑涂装工艺，包括如下步骤:a、注射塑胶；模具内注射熔融塑胶；所述塑胶原料为PC塑胶原料，其无味无臭，对人体无害，吸水率较大，且具有、高透明性、高强度及自由染色性，便于与涂料色彩融合，达到外表美观的效果；b、压缩并冷却；在所述步骤a中模具内压缩熔融塑胶得到塑胶件半成品，并冷却；所述压缩熔融塑胶包括对熔融塑胶高温干燥处理，高温干燥处理分三种实施方式，实施例一、所述高温干燥处理的温度为100°，干燥时间为6h，能保证对所述熔融塑胶干燥彻底，增强了其压缩后的牢固性；实施例二、所述高温处理的温度为110°，干燥时间为5h，能保证对所述熔融塑胶干燥彻底，增强了其压缩后的牢固性；实施例三、所述高温干燥处理的温度为120°，干燥时间为4h，能保证对所述熔融塑胶干燥彻底，增强了其压缩后的牢固性；c、注入反应型硬涂层；在所述步骤b中模具内的塑胶件半成品上注入反应型硬涂层；所述反应型硬涂层原料包括硅氧烷，硅氧烷对热和化学试剂稳定，电绝缘性优异，且不被水润湿；d、压缩并加热；将所述步骤c中注射有反应型硬涂层的塑胶件半成品压缩，并加热；所述加热的温度为80°?100°，增强了涂料与塑胶件之间的附着力；e、开模取件；打开模具，提取经过步骤d处理后的塑胶件半成品；f、固化；将所述步骤e中的塑胶件半成品通过固化处理，形成塑胶件成品；所述固化为UV固化，能使物质从低分子转变为高分子，从而增强其硬度，成本低，且清洁高效，能使产品在短时间内干燥，所述UV固化的能量为1000± IOOmj/ cm 2，其表面硬度可达到7H，提升了产品的耐摔性。
[0027]通过以上描述可知，本发明提供的一种模内注塑涂装工艺，工艺流程简单，提高了产品的生产效率。
[0028]进一步的，本发明提供的一种模内注塑涂装工艺，模内直接注入反应型硬化层，减少了工艺步骤和加工设备，提升了产品的生产速率，降低了企业的生产成本。
[0029]进一步的，本发明提供的一种模内注塑涂装工艺，注入反应型硬涂层后压缩并加热，提升了涂料与塑胶件之间的附着力，提升了产品的牢固性。
[0030]进一步的，本发明提供的一种模内注塑涂装工艺，塑胶件采用UV固化，其表面硬度可达到7H。
[0031]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种模内注塑涂装工艺，其特征在于，包括如下步骤: 注射塑胶；模具内注射熔融塑胶； 压缩并冷却；在所述步骤a中模具内压缩熔融塑胶得到塑胶件半成品，并冷却； 注入反应型硬涂层；在所述步骤b中模具内的塑胶件半成品上注入反应型硬涂层； 压缩并加热；将所述步骤c中注射有反应型硬涂层的塑胶件半成品压缩，并加热； 开模取件；打开模具，提取经过步骤d处理后的塑胶件半成品；
固化；将所述步骤e中的塑胶件半成品通过固化处理，形成塑胶件成品。
2.根据权利要求1所述的一种模内注塑涂装工艺，其特征在于，所述步骤a中塑胶为PC塑胶。
3.根据权利要求1所述的一种模内注塑涂装工艺，其特征在于，所述步骤b中压缩熔融塑胶包括对熔融塑胶高温干燥处理。
4.根据权利要求3所述的一种模内注塑涂装工艺，其特征在于，所述高温干燥处理的温度为100°~120°，干燥时间为4h~6h。
5.根据权利要求1所述的一种模内注塑涂装工艺，其特征在于，所述步骤c中反应型硬涂层原料包括硅氧烷。
6.根据权利要求1所述的一种模内注塑涂装工艺，其特征在于，所述步骤d中加热的温度为80°~100。。
7.根据权利要求1所述的一种模内注塑涂装工艺，其特征在于，所述步骤f中的固化为UV固化。
8.根据权利要求5所述的一种模内注塑涂装工艺，其特征在于，所述UV固化的能量为1000±100mj/ cm2。
【文档编号】B29C45/00GK103895148SQ201410139760
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】吴宝玉, 方维祥 申请人:格林精密部件（惠州）有限公司