一种铸造圆罐形容器的模具的制作方法
【专利摘要】本发明一种铸造圆罐形容器的模具，包括下模体和上模体，其特征是，下模体和上模体的中间设有与圆罐体外形相适应的腔体，腔体内配有与圆罐体内腔相适应的型芯，型芯为分体联结式结构；所述型芯由中心抽芯以及环绕在中心抽芯周边的至少一层的分型芯构成的分型芯组所组成，分型芯组中至少有一块分型芯的结构符合一定规则的特色型芯，所述符合一定规则的特色型芯是指该型芯有相对应的两侧边与通过型芯的中心轴线的轴剖面相平行；中心抽芯与相抵压的分型芯通过滑动连接机构配合。本发明可以铸造内腔和口部大小任意比例的圆罐形容器，具有整体结构紧凑协调、条理清晰、加工容易、反复应用、降低成本的优点。
【专利说明】一种铸造圆罐形容器的模具
【技术领域】
[0001]本发明属于制造容器的模具【技术领域】，具体涉及一种铸造圆罐形容器的模具。
【背景技术】
[0002]现有技术的铁水稳流器，为了产品和人身的安全，需要其结构为内腔大而口子小的圆罐形结构，以防止熔化液体溅出，但是这种圆罐形结构的工件存在铸造上的困难，关键就是内腔型芯不方便处置。由于所述的铁水稳流器往往体积大、壁部厚，常见的塑料瓶或玻璃瓶的吹制工艺在这里也是不适用的。
[0003]为了使工件的内腔能够采用塑性加工工艺成型，在注塑行业或金属压铸行业常有内抽芯的模具结构，但是现有技术的内抽芯都是非封闭状的内型芯结构，或者说是开放式的内抽芯，并没有封闭式的内抽芯结构，这对于腔大口小的圆罐形结构是无法应用的；还有如砂型铸造，其型芯为一次性的，还需清砂，很费工时，而且工件表面质量差。
[0004]中国专利号ZL201210081585.5，名称为“一种内抽芯式模具”的发明专利，公开了一种内抽芯式模具，包括有前模和后模，所述后模上还设有内抽芯机构，所述内抽芯机构包括有油缸和滑块组件，所述滑块组件包括第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块和第五滑块；其中，所述第一滑块与油缸的活塞杆连接，所述第二滑块与第四滑块、所述第三滑块与第五滑块分别向中间靠拢地滑动接连在所述第一滑块左右两侧，完成内抽芯动作，通过该内抽芯机构即可开模时油缸伸缩活塞杆的往复动力实现内抽芯和复位，而且采用侧向分型成抽芯。这种内抽芯式模具虽然是向一个或几个方向抽芯，但它终究不是封闭的容器类产品，不是周向抽芯，这种抽芯结构对于如圆罐子之类容器则会难以达到目的。
【发明内容】
[0005]本发明需要解决的技术问题是，克服现有技术的铸造模具的内抽芯结构不能适应内腔大开口小的圆罐形结构容器制造的缺陷，提供一种分层次抽芯的内抽芯结构的模具，以适用于圆罐形结构的产品制造。
[0006]本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的:一种铸造圆罐形容器的模具，包括下模体和上模体，下模体和上模体的中间设有与圆罐体外形相适应的腔体，腔体内配有与圆罐体内腔相适应的型芯，型芯为分体联结式结构；所述型芯由中心抽芯以及环绕在中心抽芯周边的至少一层的分型芯构成的分型芯组所组成，分型芯组中至少有一块分型芯的结构为符合一定规则的先导型芯，所述符合一定规则的先导型芯是指该型芯的断面为梯形形状，且梯形朝向型芯中心的一端的端面宽度大于或等于梯形另一端面的宽度；中心抽芯与相抵压的分型芯通过滑动连接机构配合。
[0007]通过多层次联结，将分型芯环绕在中心抽芯周边一层或更多层，构成完整的内腔型芯，分型芯具有定位、固定连接和定型的功能，中心抽芯起主导作用，所述定型是指确定工件的内型腔的形状，分型芯按一定的位置与中心抽芯联结以组成型芯组件，然后安置于上模体和下模体中间的型腔中，接着就可以进行制造工件了。经浇注成型冷却后，脱模过程是，第一步是先向上抽出中心抽芯，第二步抽出所述的先导型芯，再接着依配合规律将其余分型芯逐个取出；最后揭去上模体，取出工件。
[0008]作为优选，分型芯包括左型芯、右型芯、前型芯和后型芯；左型芯和右型芯对称设置，前型芯由中抽块、对称设置的左抽块和右抽块所组成，后型芯与前型芯对称设置。所述左型芯、右型芯、前型芯和后型芯的方位定义是，对着阅读者的一面为前面，与阅读者左侧相对应的一面为左面，其余以此类推。
[0009]作为优选，中心抽芯由上段的封口压块和下段的连接芯块构成一体式的结构，连接芯块的外形为四棱柱形状的结构。
[0010]作为优选，中心抽芯与左型芯、中心抽芯与右型芯、中心抽芯与前型芯、中心抽芯与后型芯分别通过燕尾槽配合；中抽块与左抽块、中抽块与右抽块分别通过燕尾槽配合。由燕尾槽组成导轨，兼有导向、限位和固定的作用。
[0011]作为优选，在左型芯、右型芯、前型芯的中抽块，以及后型芯的中抽块的燕尾槽的中间部位各有安装用于吊拉分型芯的螺钉的螺孔。在螺孔中拧上螺钉就可以吊拉相应的分型芯，由于中心抽芯及先导型芯已优先撤出，余下的分型芯就可以拉住螺钉依次地无阻碍地撤出。
[0012]作为优选，上模体顶部固定连接有一横杠，横杠中间部位连接有用于起吊的挂钩。
[0013]作为优选,模具设有烧口机构、排气机构、冷却机构、导向机构、定位和固定机构。
[0014]作为优选，所述左型芯和右型芯为所述符合一定规则的先导型芯。
[0015]作为优选，型芯由中心抽芯以及环绕在中心抽芯周边的第一层的分型芯，以及环绕在第一层的分型芯周边的第二层分型芯所构成的分型芯组所组成；第二层分型芯包括与左型芯连接的左型芯二、与右型芯连接的右型芯二、与前型芯连接的前型芯二、与后型芯连接的后型芯二，所有的连接处都通过燕尾槽配合；前型芯二由中抽块二、对称设置的左抽块二和右抽块二所组成，中抽块二与左抽块二、中抽块二与右抽块二分别通过燕尾槽配合；后型芯二与前型芯二对称设置。
[0016]本发明的有益效果是:
1、型芯由中心抽芯以及环绕在中心抽芯周边的至少一层的分型芯组所构成，如此在理论上可以说是能够构造出适合任意内腔和口部大小比例的复杂形状的型芯，也就是可以铸造内腔和口部大小任意比例的圆罐形容器；
2、分型芯可反复应用，降低模具成本和生产成本；
3、中心抽芯由上段的封口压块和下段的连接芯块构成一体式的结构，上段可封口又可传递压力和运动，下段可连接、传动和定位，整体结构紧凑协调；
4、连接脉络清晰，配合连接处的结构加工容易。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明一种实施例的结构示意图；
图2是图1的A-A剂面不意图；
图3是有二层分型芯的模具结构示意图。
[0018]图中，下模体I ;上模体2 ;中心抽芯3 ;封口压块31 ;连接芯块32 ;左型芯4 ;螺孔41 ;左型芯二 42 ;右型芯5 ;右型芯二 52 ;前型芯6 ;中抽块61 ;左抽块62 ;右抽块63 ;前型芯二 64 ；冲抽块二 65 ;左抽块二 66 ;右抽块二 67 ;后型芯7 ;后型芯二 74 ;燕尾槽8 ;工件9。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施方案对本发明作进一步描述。
[0020]实施例1:如图1所示，一种铸造圆罐形容器的的模具，包括下模体I和上模体2，下模体I和上模体2的中间设有与圆罐体外形相适应的腔体，腔体内配有与圆罐体内腔相适应的型芯，型芯为分体联结式结构；型芯由中心抽芯3以及环绕在中心抽芯3周边的一层分型芯组所构成，分型芯组共包括八块分型芯，其中有两块分型芯的结构为符合以下规则的先导型芯，即该型芯的断面为梯形形状，且梯形朝向型芯中心的一端的端面宽度略大于梯形另一端面的宽度，梯形的两腰形成一个3-5°的夹角，这种结构使得当中心抽芯抽出后该型芯可以向中心部位无阻碍地移动；分型芯组包括作为先导型芯的左型芯4和右型芯5，以及前型芯6和后型芯7 ;左型芯4和右型芯5对称设置，前型芯6由中抽块61、对称设置的左抽块62和右抽块63所组成，后型芯7与前型芯6对称设置。
[0021]中心抽芯3与相抵压的分型芯通过滑动连接机构配合，具体是，中心抽芯3与左型芯4、中心抽芯3与右型芯5、中心抽芯3与前型芯6、中心抽芯3与后型芯7分别通过燕尾槽8配合；中抽块61与左抽块62、中抽块61与右抽块63分别通过燕尾槽配合。由燕尾槽8组成导轨，兼有导向、限位和固定的作用。中心抽芯3由上段的封口压块31和下段的连接芯块32构成一体式的结构，连接芯块32的外形为四棱柱形状的结构。如图2所示，图中的B所指的虚线圆是圆罐形容器的口部所对应的部位。
[0022]将分型芯环绕在中心抽芯3周边围成一圈，构成完整的内腔型芯，各块分型芯都具有定位、固定连接和定型的功能，分型芯分别按一定的位置与中心抽芯3联结以组成型芯组件，中心抽芯3起主导作用和中心定位作用，然后安置于上模体2和下模体I中间的型腔中，接着就可以进行制造工件了。经浇注、成型和冷却。工件脱模的过程是，第一步是先向上抽出中心抽芯3，第二步抽出左型芯4和右型芯5，即先导型芯，再接着依配合规律将其余分型芯逐个取出，例如将前型芯6向模具中心部位移动，接着向上抽出中抽块61，再进一步将左抽块62或右抽块63移向中心部位并抽出，按此步骤继续直至全部分型芯都抽出；最后揭去上模体2，取出工件9，整个分解过程可比喻为分解一把“鲁班锁”。
[0023]在左型芯4、右型芯5、前型芯6的中抽块61，以及后型芯7的中抽块的燕尾槽的中间部位各有安装用于吊拉分型芯的螺钉的螺孔41。在螺孔41中拧上螺钉就可以吊拉相应的分型芯，由于中心抽芯3及先导型芯已优先撤出，余下的分型芯就可以拉住螺钉依次地无阻碍地撤出，用螺钉吊拉分型芯使操作方便轻松。
[0024]上模体2顶部固定连接有一横杠，横杠中间部位连接有用于起吊的挂钩。
[0025]模具设有烧口机构、排气机构、冷却机构、导向机构、定位和固定机构。
[0026]实施例2:型芯由中心抽芯以及环绕在中心抽芯周边的第一层的分型芯，以及环绕在第一层的分型芯周边的第二层分型芯所构成的分型芯组所组成；第二层分型芯包括与左型芯4连接的左型芯二 42、与右型芯5连接的右型芯二 52、与前型芯6连接的前型芯二64、与后型芯7连接的后型芯二 74，所有的连接处都通过燕尾槽配合；前型芯二 64由中抽块二 65、对称设置的左抽块二 66和右抽块二 67所组成，中抽块二 65与左抽块二 66、中抽块二 65与右抽块二 67分别通过燕尾槽配合；后型芯二 74与前型芯二 64对称设置；左型芯
4、左型芯二 42、右型芯5、右型芯二 52为先导型芯；其余结构同实施例1，如图3所示，图中的C所指的虚线圆是口部较小的圆罐形容器的口部所对应的部位。
[0027]本发明是适用于铸造圆罐形容器的模具，可以铸造内腔和口部大小任意比例的圆罐形容器，具有整体结构紧凑协调、条理清晰、加工容易、反复应用、降低成本的优点。本领域的技术人员如果对上述
【发明内容】
作简单的修改或替换，这样的改变不能认为是脱离本发明的范围，所有这样对所属领域的技术人员显而易见的修改将包括在本发明的权利要求的范围之内。
【权利要求】
1.一种铸造圆罐形容器的模具，包括下模体和上模体，其特征是，下模体和上模体的中间设有与圆罐体外形相适应的腔体，腔体内配有与圆罐体内腔相适应的型芯，型芯为分体联结式结构；所述型芯由中心抽芯以及环绕在中心抽芯周边的至少一层的分型芯构成的分型芯组所组成，分型芯组中至少有一块分型芯的结构为符合一定规则的先导型芯，所述符合一定规则的先导型芯是指该型芯的断面为梯形形状，且梯形朝向型芯中心的一端的端面宽度大于或等于梯形另一端面的宽度；中心抽芯与相抵压的分型芯通过滑动连接机构配口 O
2.根据权利要求1所述的一种铸造圆罐形容器的模具，其特征是，分型芯包括左型芯、右型芯、前型芯和后型芯；左型芯和右型芯对称设置，前型芯由中抽块、对称设置的左抽块和右抽块所组成，后型芯与前型芯对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种铸造圆罐形容器的模具，其特征是，中心抽芯由上段的封口压块和下段的连接芯块构成一体式的结构，连接芯块的外形为四棱柱形状的结构。
4.根据权利要求3所述的一种铸造圆罐形容器的模具，其特征是，中心抽芯与左型芯、中心抽芯与右型芯、中心抽芯与前型芯、中心抽芯与后型芯分别通过燕尾槽配合；中抽块与左抽块、中抽块与右抽块分别通过燕尾槽配合。
5.根据权利要求4所述的一种铸造圆罐形容器的模具，其特征是，在左型芯、右型芯、前型芯的中抽块，以及后型芯的中抽块的燕尾槽的中间部位各有安装吊拉螺钉的螺孔。
6.根据权利要求1、2、3、4、或5所述的一种铸造圆罐形容器的模具，其特征是，上模体顶部固定连接有一横杠，横杠中间部位连接有用于起吊的挂钩。
7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种铸造圆罐形容器的模具，其特征是，模具设有烧口机构、排气机构、冷却机构、导向机构、定位和固定机构。
8.根据权利要求5所述的一种铸造圆罐形容器的模具，其特征是，所述左型芯和右型芯为所述符合一定规则的先导型芯。
9.根据权利要求4所述的一种铸造圆罐形容器的模具，其特征是，型芯由中心抽芯以及环绕在中心抽芯周边的第一层的分型芯，以及环绕在第一层的分型芯周边的第二层分型芯所构成的分型芯组所组成；第二层分型芯包括与左型芯连接的左型芯二、与右型芯连接的右型芯二、与前型芯连接的前型芯二、与后型芯连接的后型芯二，所有的连接处都通过燕尾槽配合；前型芯二由中抽块二、对称设置的左抽块二和右抽块二所组成，中抽块二与左抽块二、中抽块二与右抽块二分别通过燕尾槽配合；后型芯二与前型芯二对称设置。
【文档编号】B29C45/26GK104494050SQ201410631544
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】殷鑫泉 申请人:湖州氮化硅制品有限公司