注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种注塑模具，包括模仁、活动镶件、第一类镶针、第二类镶针、活动基座、第一底座组件和第二底座组件，所述活动镶件的一端和第一类镶针的一端均与活动基座固定连接，所述第一底座组件包括第一基座、第一轴销和第一摆动件，所述第二底座组件包括第二基座、第二轴销和第二摆动件。该注塑模具采用联动的机构使两侧成型时成型腔的空间产生变化，从而实现在第一次注射时，活动镶件占据第二次注射的成型位置，使第一种物料首先成型；而在第二次注射时，使活动镶件退让出第二物料的成型位置，使第二种物料在第一种物料已成型结构上填充成型，由于第一次注射活动镶件占据了二次注射的成型位置所以即使采用一个浇口也可以实现双料成型。
【专利说明】注塑模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具，具体涉及一种双料注塑成型模具。
【背景技术】
[0002]在双料成形中，需要先成型第一种基体塑胶，然后在其上成型第二种成型塑胶。在传统做法中，如果第二种成型塑胶具有两片以上的结构时，只能通过在每片成型塑胶上都增加浇口的方法来达到成型效果，这样使得每片塑胶上都有一个进胶位置。
[0003]在传统方法中，如果独立塑胶区域较多，增加浇口将使得模具的结构复杂，使得成型过程不稳定，较多的浇口也使得废料增加，增加产品的单价；采用热流道成型虽然能够使得结构简化，但是导致模具成本增加，增加产品的成本。
实用新型内容
[0004]为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能在仅具有一个浇口的情况下实现双料注塑成型的模具。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0006]一种注塑模具，包括:模仁、所述模仁的顶面形成有成型凸起；所述注塑模具还包括:活动镶件、第一类镶针、第二类镶针、活动基座、第一底座组件和第二底座组件，所述活动镶件的一端和所述第一类镶针的一端均与所述活动基座固定连接，所述第一底座组件包括:第一基座、第一轴销和第一摆动件，所述第一基座设有凹槽，所述第一摆动件通过所述第一轴销与所述第一基座构成转动连接，所述第一摆动件部分设置于所述第一基座的凹槽中，所述第一轴销穿过所述第一摆动件，其两端分别与第一基座构成固定连接，所述第二类镶针与活动基座分别固定在所述第一摆动件位于所述第一轴销的两侧；所述第二底座组件包括:第二基座、第二轴销和第二摆动件，所述第二基座设有凹槽，所述第二摆动件通过所述第二轴销与所述第二基座构成转动连接，所述第二摆动件部分设置于所述第二基座的凹槽中，所述第二轴销穿过所述第二摆动件，其两端分别与第二基座构成固定连接，所述第二类镶针与活动基座分别固定在所述第二摆动件位于所述第二轴销的前后两侧；所述模仁设有供所述活动镶件、第一类镶针、第二类镶针在其中上下滑动的通过孔。
[0007]进一步地，所述第一类镶针的数目为2，它们分别位于所述活动镶件的左右两侧。
[0008]进一步地，所述第二类镶针的数目为2，它们分别位于所述活动基座的左右两侧。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型的注塑模具采用联动的机构使两侧成型时成型腔的空间产生变化，从而实现在第一次注射时，活动镶件占据第二次注射的成型位置，使第一种物料首先成型，而在第二次注射时，使活动镶件退让出第二物料的成型位置，使第二种物料在第一种物料已成型结构上填充成型，由于第一次注射活动镶件占据了二次注射的成型位置，所以即使采用一个浇口也可以实现双料成型；本实用新型的结构合理，简化了模具结构从而降低了成本。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的注塑模具的立体结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的注塑模具的爆炸图。
[0012]图3为本实用新型的注塑模具的活动镶件抬起状态的示意图。
[0013]图4为本实用新型的注塑模具的活动镶件落下状态的示意图。
[0014]图中，1-活动镶件，2-第一类镶针，3-第二类镶针，4-第一底座组件，41-第一基座，42-第一轴销，43-第一摆动件，5-活动基座，6-第二底座组件，61-第二基座，62-第二轴销，63-第二摆动件，7-模仁。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]本实用新型的注塑模具如图1和图2所示，包括模仁7、模仁7的顶面形成有成型凸起；该注塑模具还包括活动镶件1、第一类镶针2、第二类镶针3、活动基座5、第一底座组件4和第二底座组件6，活动镶件I的一端和第一类镶针3的一端均与活动基座5固定连接；第一底座组件4包括第一基座41、第一轴销42和第一摆动件43，第一基座41设有凹槽，第一摆动件43通过第一轴销42与第一基座41构成转动连接，第一摆动件43部分设置于第一基座41的凹槽中，第一轴销42穿过第一摆动件43，其两端分别与第一基座41构成固定连接，第二类镶针3与活动基座5分别固定在所述第一摆动件43位于第一轴销42的两侧；第二底座组件6包括第二基座61、第二轴销62和第二摆动件63，第二基座61设有凹槽，第二摆动件63通过第二轴销62与第二基座61构成转动连接，第二摆动件63部分设置于第二基座61的凹槽中，第二轴销62穿过第二摆动件63，其两端分别与第二基座61构成固定连接，第二类镶针3与活动基座5分别固定在第二摆动件63位于所述第二轴销62的前后两侧；模仁7设有供活动镶件1、第一类镶针2、第二类镶针3在其中上下滑动的通过孔。
[0017]图2为本实用新型的注塑模具的爆炸图，如图2所示，第一摆动件43和第二摆动件63为跷跷板结构，第一摆动件43和第二摆动件63的中部均设置有容纳轴销的通孔。第一基座41和第二基座61上均设置有供轴销穿过的通孔，轴销可穿过通孔将第一摆动件和第二摆动件分别连接在第一基座和第二基座上。
[0018]本实用新型的注塑模具的活动过程可分为两个阶段，第一阶段为第一次成型。第一次成型如图4所示，第二类镶针3受到上侧的挤压向下运动作用在第二摆动件63的一端，由于第二摆动件63的跷跷板作用使得第一类镶针2抬起，同时第二摆动件63带动活动基座5向上抬起,活动基座5上固定的活动镶件也向上抬起,活动镶件向上运动达到最大位置，这样使得活动镶件的上端无空隙，从而使得第一次注塑时成型出软胶通道。
[0019]第二阶段为第二次成型，如图4所示，第一类镶针2受到上侧的挤压向下运动，活动基座5被压下，活动基座5压迫第二摆动件63，通过第二轴销62的中心连接作用，使得第二摆动件63上第二类镶针3所处的前侧翘起，第二类镶针3向上运动到最大位置，同时位于活动基座5上的活动镶件向下运动至极限位置，使得第一次成型出的软胶通道打开，为第二次注塑溶胶的通过打开通道，便于第二次注射熔胶的充填。[0020]在传统的模具结构中，对于多片塑胶成型情况采用的多点浇口设计，将产生较多废料，带来成本的增加，同时使得注塑过程调节更加复杂,为达到充填平衡,浇口的调整往往需要较多的时间。如果采用热流道来成型多片塑胶，每增加一个热流道热嘴将额外增加费用，从而增加了模具的制造成本。
[0021]在本实用新型的模具结构中，采用联动的机构使两侧成型时成型腔的空间产生变化，从而实现在第一次注射时，活动镶件占据第二次注射的成型位置，使第一种物料首先成型，而在第二次注射时，使活动镶件退让出第二物料的成型位置，使第二种物料在第一种物料已成型结构上填充成型，由于第一次注射活动镶件占据了二次注射的成型位置，所以即使采用一个浇口也可以实现双料成型；本实用新型的结构合理，简化了模具结构从而降低了成本，通过该成型机构使得多片熔胶相连接，这样就能够采用一个浇口来完成所有独立片区的充填，从而简化了模具的浇注系统，减少了废料的产生，降低模具成本。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
【权利要求】
1.一种注塑模具，包括:模仁、所述模仁的顶面形成有成型凸起； 其特征在于， 所述注塑模具还包括:活动镶件、第一类镶针、第二类镶针、活动基座、第一底座组件和第二底座组件，所述活动镶件的一端和所述第一类镶针的一端均与所述活动基座固定连接; 所述第一底座组件包括:第一基座、第一轴销和第一摆动件，所述第一基座设有凹槽，所述第一摆动件通过所述第一轴销与所述第一基座构成转动连接，所述第一摆动件部分设置于所述第一基座的凹槽中，所述第一轴销穿过所述第一摆动件，其两端分别与第一基座构成固定连接，所述第二类镶针与活动基座分别固定在所述第一摆动件位于所述第一轴销的两侧； 所述第二底座组件包括:第二基座、第二轴销和第二摆动件，所述第二基座设有凹槽，所述第二摆动件通过所述第二轴销与所述第二基座构成转动连接，所述第二摆动件部分设置于所述第二基座的凹槽中，所述第二轴销穿过所述第二摆动件，其两端分别与第二基座构成固定连接，所述第二类镶针与活动基座分别固定在所述第二摆动件位于所述第二轴销的前后两侧； 所述模仁设有供所述活动镶件、第一类镶针、第二类镶针在其中上下滑动的通过孔。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一类镶针的数目为2，它们分别位于所述活动镶件的左右两侧。
3.根据权利要求1或2所述的注塑模具，其特征在于，所述第二类镶针的数目为2，它们分别位于所述活动基座的左右两侧。
【文档编号】B29C45/26GK203818449SQ201420076299
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年2月21日 优先权日:2014年2月21日
【发明者】蒋征平, 吕旭东, 李华 申请人:南京泉峰汽车精密技术有限公司