新型低压注塑的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型低压注塑机，包括电加热保温密封料筒、定量动力装置、匀速搅拌装置、PLC控制系统和装配输液管道的注塑枪头。电加热保温密封料筒包括电加热棒、带密封垫的密闭锁紧盖和不锈钢料筒；定量动力装置由同步电机、驱动轮及皮带、定量阀构成；匀速搅拌装置由驱动电机、不锈钢搅拌杆及叶轮组成；装配输液管道的注塑枪包括两根输液管、可调固定支架、带开关阀的注塑枪头。本实用新型具有投资成本低、使用效果好、移动方便、适用于注塑生产及快速成型模具加工生产使用。本实用新型控制系统采用PLC为核心的可编程系统，保证了注塑、挤出成型的速度及注塑制品的精度，同时装配有预留双工位注塑枪头，可以大幅提高生产效率。
【专利说明】新型低压注塑机
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种注塑成型设备，具体涉及到一种新型低压注塑机。
【背景技术】
[0002]我国注塑机械的加工制造起始于五十年代末期，1958年我国第一台注塑机在上海诞生，揭开了自主制造注塑机械的篇章。但当时生产的注塑机技术含量较低，只能用通用塑料来生产技术要求较低的日用品，如塑料盒、塑料桶、塑料盆等。随着我国石油化学工业的发展，我国塑料机械工艺逐步形成了一个独立的工业部门，并初具规模，是国家机械工业的重要组成部份，特别是改革开放以来，我国注塑机械工业得到了长足的发展。
[0003]注塑设备已经渗透到国民经济的各行各业，如建筑材料工业、包装工业、电器电子信息工业、汽车工业等等。除上述之外，尚有许多部门都需注塑机械工业提供装备，如日用品、机械部件、玩具、游戏机、体育用品、医疗器具、家具等行业。但是，传统注塑机整体水平较低，在注塑挤出成型速度、注塑制品的精度以及加工装备的控制水平上都与实际生产需要存在着差距。此外传统注塑机只可以进行单工位生产，严重影响加工生产效率。
【发明内容】
[0004]本发明在克服上述现有技术存在缺陷的同时提供了一种新型低压注塑机，其中本注塑机的控制系统采用PLC可编程控制，保证了注塑挤出成型速度及注塑制品的精度。预留双工位及多工位注塑枪头，提高了生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下:
[0006]新型低压注塑机，包括电加热保温密封料筒、定量动力装置、匀速搅拌装置、PLC控制系统和装配输液管道的注塑枪头:电加热保温密封料筒包括电加热棒、带密封垫的密闭锁紧盖和不锈钢料筒，电加热棒设在不锈钢料筒内，带密封垫的密闭锁紧盖设在不锈钢料筒上；定量动力装置由同步电机、驱动轮及皮带、定量阀构成，同步电机通过皮带带动驱动轮运转，定量阀安装在不锈钢料筒底部的管路上；匀速搅拌装置由驱动电机、不锈钢搅拌杆及叶轮组成，不锈钢搅拌杆安装在驱动电机的转动轴上，叶轮安装在不锈钢搅拌杆顶端；装配输液管道的注塑枪的主要构件包括两根输液管、可调固定支架、带开关阀的注塑枪头，输液管固定在可调固定支架上并与带开关阀的注塑枪头连接在一起；电加热保温密封料筒和匀速搅拌装置实现对固态的塑料颗粒充分加热融化，定量动力装置在PLC控制系统的控制下实现了注塑枪头的均匀出料。
[0007]所述的电加热棒的功率为500KW，距离不锈钢料筒的底部高度为20mm±5mm。
[0008]所述的不锈钢料筒采用不锈钢板材料加工制成，不锈钢料筒耐压压力大于13MPa。
[0009]所述的电加热保温密封料筒在正常工作时，要求控制料筒内温度在45°C ±5°C范围内。
[0010]所述的匀速搅拌装置由驱动电机通过传动不锈钢搅拌杆带动叶轮转动搅拌，其中驱动电机为同步电机，转动速度不大于200转/分钟，不锈钢搅拌杆采用不锈钢钢棒加工成型，焊接部位要求打磨确保无焊瘤、虚焊、焊坑、夹渣和裂纹缺陷。
[0011]所述的装配输液管道的注塑枪头数量为1-2个，每个装配输液管道的注塑枪头均有两根输液管，最低耐压力不小于4MPa,此外注塑枪头配有孔径为0.5mm、1mm、1.4mm、2mm、
2.5mm五种规格的枪针。
[0012]与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果:
[0013]本发明提供的一种新型低压注塑机，采用了 PLC可编程系统控制，实现参数化操作，同时系统具有故障自诊断功能为维修带了方便。装配输液管道的注塑枪头数量为1-2个，双工位注塑操作保证工艺的连续性，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明新型低压注塑机立体结构示意图；
[0015]图2为本发明电加热保温密封料筒结构示意图；
[0016]图3为本发明定量动力装置局部放大示意图；
[0017]图4为本发明新型低压注塑机俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1至图4，本发明新型低压注塑机，包括电加热保温密封料筒、定量动力装置、匀速搅拌装置、PLC控制系统和装配输液管道的注塑枪头:电加热保温密封料筒包括电加热棒2、带密封垫的密闭锁紧盖的不锈钢料筒3，电加热棒2设在不锈钢料筒3内；定量动力装置由同步电机4、驱动轮5及皮带6、定量阀7构成，同步电机4通过皮带6带动驱动轮5运转，定量阀7安装在不锈钢料筒3底部的管路上；匀速搅拌装置由驱动电机8、不锈钢搅拌杆9及叶轮10组成，不锈钢搅拌杆9安装在驱动电机8的转动轴上，叶轮10安装在不锈钢搅拌杆9的顶端；PLC控制系统安装在操作台面11内；装配输液管道的注塑枪的主要构件包括两根输液管12、可调固定支架13、带开关阀的注塑枪头1，输液管12固定在可调固定支架13上并与带开关阀的注塑枪头I连接在一起；电加热保温密封料筒和匀速搅拌装置实现对固态的塑料颗粒充分加热融化，定量动力装置在PLC控制系统的控制下实现了注塑枪头的均匀出料。
[0019]所述的电加热棒2的功率为500KW，距离不锈钢料筒3的底部高度为20mm±5mm，在正常加热过程中可以控制料筒3内温度在45°C ±5°C范围内；不锈钢料筒3采用不锈钢板材料加工制成；不锈钢料筒3耐压压力不大于13MPa，可以正常使用不会出现裂纹和破损；此外实际正常连续化生产的使用气压在0.4?0.6MPa范围。
[0020]所述的匀速搅拌装置由驱动电机8通过传动不锈钢搅拌杆9带动叶轮10转动搅拌。所述的驱动电机8为同步电机，转动速度不大于200转/分钟。所述的不锈钢搅拌杆9采用不锈钢钢棒加工成型，焊接部位要求打磨确保无焊瘤、虚焊、焊坑、夹渣和裂纹等焊接缺陷。
[0021]本发明使用时，首先检查电加热棒2、定量动力装置、装配输液管道的注塑枪头和匀速搅拌装置。然后将准备进行注塑成型的材料放入带密封垫的密闭锁紧盖的不锈钢料筒3，锁紧螺母12，然后启动电源，此时电加热棒2，匀速搅拌装置开始工作，当温度监控指示灯亮时，定量动力装置同步电机4开始工作，定量阀7打开，将带开关阀的注塑枪头I打开，此时可以进行注塑生产。
[0022]本发明装置控制系统采用了 PLC可编程系统控制，实现了参数化操作，系统自动故障诊断为维修带了方便带开关阀的注塑枪头I配置1-2个，实现了双工位注塑操作，保证了工艺的连续性，提高了生产效率。
【权利要求】
1.新型低压注塑机，包括电加热保温密封料筒、定量动力装置、匀速搅拌装置、PLC控制系统和装配输液管道的注塑枪头:电加热保温密封料筒包括电加热棒、带密封垫的密闭锁紧盖和不锈钢料筒，电加热棒设在不锈钢料筒内，带密封垫的密闭锁紧盖设在不锈钢料筒上；定量动力装置由同步电机、驱动轮及皮带、定量阀构成，同步电机通过皮带带动驱动轮运转，定量阀安装在不锈钢料筒底部的管路上；匀速搅拌装置由驱动电机、不锈钢搅拌杆及叶轮组成，不锈钢搅拌杆安装在驱动电机的转动轴上，叶轮安装在不锈钢搅拌杆顶端；装配输液管道的注塑枪的主要构件包括两根输液管、可调固定支架、带开关阀的注塑枪头，输液管固定在可调固定支架上并与带开关阀的注塑枪头连接在一起；电加热保温密封料筒和匀速搅拌装置实现对固态的塑料颗粒充分加热融化，定量动力装置在PLC控制系统的控制下实现了注塑枪头的均匀出料。
2.根据权利要求1所述的新型低压注塑机，其特征在于所述的电加热棒的功率为500KW，距离不锈钢料筒的底部高度为20mm±5mm。
3.根据权利要求1所述的新型低压注塑机，其特征在于所述的不锈钢料筒采用不锈钢板材料加工制成，不锈钢料筒耐压压力不大于13MPa。
4.根据权利要求1所述的新型低压注塑机，其特征在于所述的电加热保温密封料筒在正常工作时，要求控制料筒内温度在45°C ±5°C范围内。
5.根据权利要求1所述的新型低压注塑机，其特征在于所述的匀速搅拌装置由驱动电机通过传动不锈钢搅拌杆带动叶轮转动搅拌，其中驱动电机为同步电机，转动速度不大于200转/分钟，不锈钢搅拌杆采用不锈钢钢棒加工成型，焊接部位要求打磨确保无焊瘤、虚焊、焊坑、夹渣和裂纹缺陷。
6.根据权利要求1所述的新型低压注塑机，其特征在于所述的装配输液管道的注塑枪头数量为1-2个，每个装配输液管道的注塑枪头均有两根输液管，最低耐压力不小于4MPa，此外注塑枪头配有孔径为0.5mm、lmm、l.4mm、2mm、2.5mm五种规格的枪针。
【文档编号】B29C45/03GK203973909SQ201420120891
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年3月16日 优先权日:2014年3月16日
【发明者】廖荣昌, 廖甫昌 申请人:合肥市科创快速模具技术发展有限公司