一种以塑代钢的采油管生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种以塑代钢的采油管生产系统，所述系统包括依次相连的混料机、挤出机、真空冷却机和牵引机；所述混料机包括混料罐，所述混料罐设内设有搅拌螺杆，所述混料罐的外壁设有加热装置，所述加热装置为电磁加热线圈，所述混料罐还设有温度传感器，所述温度传感器通过温控器或单片机与所述电磁加热线圈相连；本实用新型的优点在于：产品强度高，韧性大，使用方便，热效率高，下料顺畅，提高了生产效率，降低了生产成本，使用寿命长。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种塑料管材生产设备，具体地说是一种以塑代钢的采油管生产 系统，属于塑料管材生产设备领域。 一种以塑代钢的采油管生产系统
【背景技术】
[0002] 目前，传统的采油管多为钢管结构。然而，钢管生产成本较高，而且使用一端时间 后经常会有生锈现象，尤其是在两个钢管的连接部位，由于生锈而无法将其拆开，对后续的 维护工作带来了极大的不便。PVC-M即改性聚氯乙烯管，PVC-M管在基本不降低长期强度的 前提下，韧性达到冲击高于UPVC的5?10倍，缺口冲击强度彡30MPa (20°C )，是UPVC的3 倍以上。韧性提高后破坏敏感性降低，管材不容易受伤或受伤程度大大降低，这样对长期强 度影响变小。因而设计用安全系数可以采用1.6。（在上述韧性下，经过许多国家验证的系 数，何况我公司的PVC-M韧性指标超过其试验的韧性)，尽管吨成本PVC-M高于UPVC，但由于 保险系数取值低，壁厚变薄，因而每米价格不高于UPVC。这样PVC-M管材既有PE管道的优 点，又有UPVC安装、维修方便的优点。同时价格不高于UPVC管材，比PE管道每米低30 %左 右。因而它比UPVC、PE管道更具有广阔的前景。然而，传统的PVC-M管材生产设备并没有 形成系统化生产，而且热效率低，下料不顺畅容易阻塞，降低了生产效率，提高了生产成本。 实用新型内容
[0003] 为了解决上述问题，本实用新型设计了一种以塑代钢的采油管生产系统，产品强 度高，韧性大，使用方便，热效率高，下料顺畅，提高了生产效率，降低了生产成本，使用寿命 长。
[0004] 本实用新型的技术方案为：
[0005] -种以塑代钢的采油管生产系统，所述系统包括依次相连的混料机、挤出机、真空 冷却机和牵引机；
[0006] 所述混料机包括混料罐，所述混料罐设内设有搅拌螺杆，所述混料罐的外壁设有 加热装置，加热装置用于对PVC、CPE、ACR、MBS、HTS、WAX等原料进行加热，使其熔融，搅拌螺 杆用于对原料进行混合搅拌。其中，所述加热装置优选为电磁加热线圈，由电磁加热线圈对 混料罐的内壁进行加热，所述混料罐还设有温度传感器，所述温度传感器通过温控器或单 片机与所述电磁加热线圈相连，通过温度传感器使电磁加热线圈的加热温度保持在原料的 熔融温度范围内。
[0007] 电磁加热是直接式加热(混料罐自身发热)，在混料罐表面包上耐高温保温棉，保 温棉上绕电磁线，利用电磁感应使混料罐产生涡流发热，散发出来的热能很少，使工作环境 得到了改善，节约了能源，减少了预热2/3时间。通过电磁感应原理使混料罐自身发热，并 且在混料罐外部包裹一定厚度的隔热保温层，减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电 效果十分显著，可达95%以上。电磁加热线圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电 缆制造，具有使用寿命长、升温速度快、无需维修等优点，降低了生产成本。
[0008] 所述挤出机包括挤出机机体，所述挤出机机体设有挤出机螺杆，所述螺杆依次 设有进料段、塑化段、压缩段、排气段和挤出段，所述螺杆的螺杆头为半纺锤形，弧度为 0. Γ?1.5° ;所述挤出机机体连接有料斗，所述料斗内设置有一个物料搅拌轴，所述物料 搅拌轴和电机传动连接，所述物料搅拌轴设有搅拌叶轮；物料搅拌轴在料斗中搅拌物料，使 其疏松下料，从而使下料顺畅，防止阻塞。
[0009] 另外，所述牵引机的出口端还依次连接有定长切割机和扩口机，由扩口机对PVC-M 管材的一端进行扩口，方便长距离管材的对接。
[0010] 本实用新型的优点在于：产品强度高，韧性大，使用方便，热效率高，下料顺畅，提 高了生产效率，降低了生产成本,使用寿命长。
[0011] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013] 以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例 仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014] 实施例1
[0015] 如图1所示，一种以塑代钢的采油管生产系统，所述系统包括依次相连的混料机 1、 挤出机2、真空冷却机3和牵引机4,所述牵引机的出口端还依次连接有定长切割机和扩 口机，由扩口机对PVC-M管材的一端进行扩口，方便长距离管材的对接。
[0016] 所述混料机1包括混料罐11，所述混料罐11设内设有搅拌螺杆12，所述混料罐11 的外壁设有加热装置13,加热装置用于对PVC、CPE、ACR、MBS、HTS、WAX等原料进行加热，使 其熔融，搅拌螺杆用于对原料进行混合搅拌。其中，所述加热装置13优选为电磁加热线圈， 由电磁加热线圈对混料罐的内壁进行加热，所述混料罐11还设有温度传感器，所述温度传 感器通过温控器或单片机与所述电磁加热线圈相连，通过温度传感器使电磁加热线圈的加 热温度保持在原料的熔融温度范围内。
[0017] 电磁加热是直接式加热(混料罐自身发热)，在混料罐表面包上耐高温保温棉，保 温棉上绕电磁线，利用电磁感应使混料罐产生涡流发热，散发出来的热能很少，使工作环境 得到了改善，节约了能源，减少了预热2/3时间。通过电磁感应原理使混料罐自身发热，并 且在混料罐外部包裹一定厚度的隔热保温层，减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电 效果十分显著，可达95%以上。电磁加热线圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电 缆制造，具有使用寿命长、升温速度快、无需维修等优点，降低了生产成本。
[0018] 所述挤出机2包括挤出机机体，所述挤出机机体设有挤出机螺杆21，所述螺杆21 依次设有进料段、塑化段、压缩段、排气段和挤出段，所述螺杆21的螺杆头为半纺锤形，弧 度为0. Γ?1. 5° ;所述挤出机机体连接有料斗22,所述料斗22内设置有一个物料搅拌 轴23,所述物料搅拌轴23和电机24传动连接，所述物料搅拌轴23设有搅拌叶轮25 ;物料 搅拌轴在料斗中搅拌物料，使其疏松下料，从而使下料顺畅，防止阻塞。
[0019] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本 实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员 来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征 进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种以塑代钢的采油管生产系统，其特征在于：所述系统包括依次相连的混料机、 挤出机、真空冷却机和牵引机； 所述混料机包括混料罐，所述混料罐设内设有搅拌螺杆,所述混料罐的外壁设有加热 装置，所述加热装置为电磁加热线圈，所述混料罐还设有温度传感器，所述温度传感器通过 温控器或单片机与所述电磁加热线圈相连。
2. 根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于：所述挤出机包括挤出机机体，所述挤 出机机体设有挤出机螺杆，所述螺杆依次设有进料段、塑化段、压缩段、排气段和挤出段，所 述螺杆的螺杆头为半纺锤形。
3. 根据权利要求1或2所述的生产系统，其特征在于：所述挤出机机体连接有料斗，所 述料斗内设置有一个物料搅拌轴，所述物料搅拌轴和电机传动连接，所述物料搅拌轴设有 搅拌叶轮。
【文档编号】B29C47/00GK203831751SQ201420177798
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】周嵘锴 申请人:新疆联塑节水设备有限公司