一种采用离合式出料、清料的密炼的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及密炼机【技术领域】，尤其涉及一种采用离合式出料、清料的密炼机，包括机架，机架安装有混炼槽和转子，转子位于混炼槽内，混炼槽的上方设置有上顶栓，上顶栓的顶部连接有Z轴驱动机构，所述混炼槽的侧端连接有用于驱动混炼槽移动的X轴驱动机构。本实用新型的一种采用离合式出料、清料的密炼机，通过X轴驱动机构驱动混炼槽离合式移动，一方面使得混炼槽与转子分离，可方便取出混炼槽内的胶料；另一方面转子完全外露，即附着于转子上的胶料完全外露，可方便对转子进行无死角清理，实现出料方便，清料容易，还可提高转子的工作效率。
【专利说明】一种采用离合式出料、清料的密炼机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及密炼机【技术领域】，尤其涉及一种采用离合式出料、清料的密炼机。
【背景技术】
[0002]化工、橡塑制品的生产一般是通过多种化工原料(例如:EVA、PE、PVC、TPV发泡剂、交联剂、色母粒、碳纤维、碳纳米管、橡塑共混等其他化工原料)混合后形成的胶状、粉状的合成材料。而密炼机即是一种能将多种化工原料进行混合搅拌，最后加工成混合胶状物的机械设备。传统的密炼机的混炼槽体内的转子在对原料进行混合搅拌工作时，转子的内侧是极其容易粘料和卡料的，而且由于转子设置在混炼槽体内，转子内侧粘住或者卡住的胶料难以清除，操作人员进行清理时会存在安全隐患，亦导致出料非常麻烦；有些密封结构的混炼槽体甚至无法对转子进行清除，长时间工作后，转子的粘料卡料越来越多，转子的转动效果和搅拌效果均会变差，即造成对原料的密炼效果变差，同时会导致生产效率降低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种出料方便，清料容易的离合式出料、清料密炼机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的一种采用离合式出料、清料的密炼机，包括机架，机架安装有混炼槽和转子，转子位于混炼槽内，混炼槽的上方设置有上顶栓，上顶栓的顶部连接有Z轴驱动机构，所述混炼槽的侧端连接有用于驱动混炼槽移动的X轴驱动机构。
[0005]其中，所述X轴驱动机构为动力缸，动力缸的活塞杆与混炼槽的侧端连接。
[0006]其中,所述动力缸为气压缸或者液压缸。
[0007]其中，所述上顶栓的顶端面设置成弧形斜坡。
[0008]其中，所述弧形斜坡的弧度为π /2-2 π /3。
[0009]其中，所述Z轴驱动机构连接有升降辊，升降辊的底部设置有底盘，底盘嵌入上顶栓内并通过沉孔螺丝连接；上顶栓设置有盖设于弧形斜坡和沉孔螺丝的橡胶垫。
[0010]其中，所述混炼槽的截面呈“ ω ”形。
[0011]其中，所述转子有两个，两个转子分别设置于“ ω ”形混炼槽内的两侧；其中，左侧设置的转子沿顺时针方向转动，右侧设置的转子沿逆时针方向转动。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种采用离合式出料、清料的密炼机，工作时，Z轴驱动机构驱动上顶栓下压，转子在混炼槽内对原料进行混合搅拌，搅拌工作完毕之后，启动X轴驱动机构驱动混炼槽进行X轴方向移动，直至位于混炼槽内的转子完全露出，X轴驱动机构停止工作,此时,首先,工作人员将混炼槽内搅拌混炼好的胶料取出，由于整个混炼槽移动之后，空间变大，出料非常方便；其次，工作人员具有足够的空间对转子上粘料、卡料进行清理，实现对转子进行无死角清料，清料非常方便；当出料、清料完毕之后，再次启动X轴驱动机构驱动混炼槽移动复位，等待进行下一手配方原料的混合搅拌。本实用新型的一种采用离合式出料、清料的密炼机，通过X轴驱动机构驱动混炼槽离合式移动，一方面使得混炼槽与转子分离，可方便取出混炼槽内的胶料；另一方面转子完全外露，即附着于转子上的胶料完全外露，可方便对转子进行无死角清理，实现出料方便，清料容易，还可提高转子的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型隐藏机架后的侧面剖切结构示意图。
[0015]图3为本实用新型上顶栓的侧面剖切结构示意图。
[0016]附图标记包括:
[0017]10—机架20—混炼槽30—转子
[0018]40—上顶栓41 一弧形斜坡42—橡胶垫
[0019]50一Z轴驱动机构51—升降棍52—底盘
[0020]53 一沉孔螺丝60—动力缸。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0022]如图1至图3所示，本实用新型的一种采用离合式出料、清料的密炼机，包括机架10，机架10安装有混炼槽20和转子30，转子30位于混炼槽20内，混炼槽20的上方设置有上顶栓40，上顶栓40的顶部连接有Z轴驱动机构50，所述混炼槽20的侧端连接有用于驱动混炼槽20移动的X轴驱动机构。具体工作时，Z轴驱动机构50驱动上顶栓40下压，转子30在混炼槽20内对原料进行混合搅拌，搅拌工作完毕之后，启动X轴驱动机构驱动混炼槽20进行X轴方向移动，直至位于混炼槽20内的转子30完全露出，X轴驱动机构停止工作,此时,首先,工作人员将混炼槽20内搅拌混炼好的胶料取出，由于整个混炼槽20移动之后，空间变大，出料非常方便；其次，工作人员具有足够的空间对转子30上粘料、卡料进行清理，实现对转子30进行无死角清料，清料非常方便；当出料、清料完毕之后，再次启动X轴驱动机构驱动混炼槽20移动复位，等待进行下一手配方原料的混合搅拌。
[0023]本实用新型的一种采用离合式出料、清料的密炼机，通过X轴驱动机构驱动混炼槽20离合式移动，一方面使得混炼槽20与转子30分离，可方便取出混炼槽20内的胶料；另一方面转子30完全外露，即附着于转子30上的胶料完全外露，可方便对转子30进行无死角清理，实现出料方便，清料容易，还可提高转子30的工作效率。
[0024]本实施例中，所述X轴驱动机构为动力缸60，动力缸60的活塞杆与混炼槽20的侧端连接，所述动力缸60为气压缸或者液压缸。具体的，气压缸驱动速度快，控制混炼槽20进行快速移动，且运行过程平稳，噪音低，可提升整体的生产效率，适用应用于比较小型的密炼机；液压缸驱动动力大，可对质量较大的混炼槽20实现自由移动操控，运行过程平稳且不易出现鼓掌，噪音低，适合应用于比较大型的密炼机。
[0025]见图2和图3，所述上顶栓40的顶端面设置成弧形斜坡41。具体的，当上顶栓40下压时,混炼槽20内的粉料飘逸排出聚集于上顶栓40的顶部，由于本技术方案将上顶栓40的顶端面设计成弧形斜坡41，使得上顶栓40的顶端面形成“流线型”结构，粉料从该“流线型”结构的弧形斜坡41向下滑落，一部分粉料会经上顶栓40与混炼槽20之间的间隙回落至混炼槽20内，另一部分可通过人工轻轻清扫则可回落至混炼槽20内，从而确保混炼槽20内各原料保持原来完整的配方比例结构，避免各原料配方比例结构失调，保证混炼出的胶料符合要求，确保产品质量的稳定性。
[0026]本实施例中，所述弧形斜坡41的弧度为π /2-2 π /3，即弧形斜坡41的弧度可以为π /2,7 π /12或者2 π /3，经过大量的试验以及结合最常使用到的原料的颗粒粒径的大小，将弧形斜坡41的弧度设置在π /2-2 π /3范围值内，可使得大部分聚集于弧形斜坡41上的粉料易于自动回落至混炼槽20内，避免混炼槽20内的各原料的配方比例结构失调，保证混炼槽20内的各原料达到完整的配方比例结构，实现生产出高质量的产品。本技术方案的该种设计结构合理，应用于密炼机能够显著提升混炼出的产品的质量。
[0027]本实施例中，所述Z轴驱动机构50连接有升降辊51，升降辊51的底部设置有底盘52，底盘52嵌入上顶栓40内并通过沉孔螺丝53连接；上顶栓40设置有盖设于弧形斜坡41和沉孔螺丝53的橡胶垫42。具体的，该种设计可以防止沉孔螺丝53外露，从而避免飘逸出的粉料聚集于该沉孔螺丝53或者其他连接件的死角上，让粉料聚集于弧形斜坡41设置的橡胶垫42上，且弧形斜坡41由上而下形成“流线型”结构，即橡胶垫42也呈“流线型”结构，可以使得一部分粉料通过自重滑落经上顶栓40与混炼槽20之间的间隙至混炼槽20内，另一部分较大粒径的粉料则可通过人工清扫回落至混炼槽20内，操作非常简单，即可实现混炼槽20内的各原料的配方比例符合要求，最终确保生产出高质量的产品。具体的，Z轴驱动机构50可选用液压缸或者气压缸。
[0028]本实施例中，所述混炼槽20的截面呈“ ω ”形，所述转子30有两个，两个转子30分别设置于“ ω ”形混炼槽20内的两侧；其中，左侧设置的转子30沿顺时针方向转动，右侧设置的转子30沿逆时针方向转动。具体的，混炼槽20设计成其截面呈“ ω ”形的特殊结构，两个转子30分别位于“ ω ”形的混炼槽20的左右两个圆的中心部位置，左边的转子30工作时沿顺时针方向转动，右边的转子30工作时沿逆时针方向转动，即两个转子30均会同时将胶料往相同的方向挤压剪切，各原料通过该种挤压剪切，搅拌更加全面，混炼质量更高。
[0029]综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在制造组装以及使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的新型产品结构。
[0030]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种采用离合式出料、清料的密炼机，包括机架(10)，机架(10)安装有混炼槽(20)和转子(30 )，转子(30 )位于混炼槽(20 )内，混炼槽(20 )的上方设置有上顶栓(40 )，上顶栓(40)的顶部连接有Z轴驱动机构(50)，其特征在于:所述混炼槽(20)的侧端连接有用于驱动混炼槽(20 )移动的X轴驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种采用离合式出料、清料的密炼机，其特征在于:所述X轴驱动机构为动力缸(60)，动力缸(60)的活塞杆与混炼槽(20)的侧端连接。
3.根据权利要求2所述的一种采用离合式出料、清料的密炼机，其特征在于:所述动力缸(60)为气压缸或者液压缸。
4.根据权利要求1所述的一种采用离合式出料、清料的密炼机，其特征在于:所述上顶栓(40)的顶端面设置成弧形斜坡(41)。
5.根据权利要求4所述的一种采用离合式出料、清料的密炼机，其特征在于:所述弧形斜坡(41)的弧度为/2-2 π /3。
6.根据权利要求4所述的一种采用离合式出料、清料的密炼机，其特征在于:所述Z轴驱动机构(50)连接有升降辊(51)，升降辊(51)的底部设置有底盘(52)，底盘(52)嵌入上顶栓(40)内并通过沉孔螺丝(53)连接；上顶栓(40)设置有盖设于弧形斜坡(41)和沉孔螺丝(53)的橡胶垫(42)。
7.根据权利要求1所述的一种采用离合式出料、清料的密炼机，其特征在于:所述混炼槽(20)的截面呈“ω”形。
8.根据权利要求7所述的一种采用离合式出料、清料的密炼机，其特征在于:所述转子(30)有两个，两个转子(30)分别设置于“ω”形混炼槽(20)内的两侧；其中，左侧设置的转子(30)沿顺时针方向转动，右侧设置的转子(30)沿逆时针方向转动。
【文档编号】B29B7/26GK203957186SQ201420260386
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】王孔金 申请人:东莞市利拿实业有限公司