一种带自动风机的热熔胶网膜生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带自动风机的热熔胶网膜生产装置，本装置包括融化反应室，融化反应室上方设有入料口，融化反应室的输出端连通一根输出管道，输出管道的输出端依次连接计量泵和转向泵，转向泵下方设有网膜模具，网膜模具安装在一个传输同步带上，传输同步带上布满等直径的小孔，传输同步带下方设有风口朝上的风机，传输同步带的末端设有收卷组件，采用以上技术方案后：本实用新型将热熔胶的融化、挤出以及进入模具制成网膜的过程，全部自动化，同时在传输同步带下方设置了风机，即采用了人为风冷的方式，加快热熔胶网膜的固化。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于热熔胶网膜生产领域，具体属于一种带自动风机的热熔胶网膜生 产装置。 -种带自动风机的热熔胶网膜生产装置
【背景技术】
[0002] 现有技术中对于热熔胶网膜的生产通常是通过机械和人工的结合进行操作，同时 在网膜的风干过程中，通常是采用自然风干，并且是用人工的方式将网膜曝晒开进行风干， 浪费人力资源和时间资源。
【发明内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种带自动风机的热熔胶网膜生产装 置。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
[0005] -种带自动风机的热熔胶网膜生产装置，其特征在于：本装置包括融化反应室，所 述融化反应室上方设有入料口，所述融化反应室的输出端连通一根输出管道，所述输出管 道的输出端依次连接计量泵和转向泵，所述转向泵下方设有网膜模具，所述网膜模具安装 在一个传输同步带上，所述传输同步带上布满等直径的小孔，所述传输同步带下方设有风 口朝上的风机，所述传输同步带的末端设有收卷组件。
[0006] 所述收卷组件包括收卷筒，所述收卷筒相切设有一个不锈钢压力滚筒。
[0007] 采用以上技术方案后：本实用新型将热熔胶的融化、挤出以及进入模具制成网膜 的过程，全部自动化，同时在传输同步带下方设置了风机，即采用了人为风冷的方式，加快 热熔胶网膜的固化。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009] 参见图1，一种带自动风机的热熔胶网膜生产装置，本装置包括融化反应室1，所 述融化反应室1上方设有入料口 2,所述融化反应室1的输出端连通一根输出管道3,所述 输出管道3的输出端依次连接计量泵4和转向泵5,所述转向泵5下方设有网膜模具6,所 述网膜模具6安装在一个传输同步带7上，所述传输同步带7上布满等直径的小孔8,所述 传输同步带7下方设有风口朝上的风机9,所述传输同步带7的末端设有收卷组件。对于本 实用新型的各个部件进行解释说明：
[0010] 1)收卷组件包括收卷筒11，所述收卷筒11相切设有一个不锈钢压力滚筒12。
[0011] 本实用新型的有益效果：本实用新型将热熔胶的融化、挤出以及进入模具制成网 膜的过程，全部自动化，同时在传输同步带下方设置了风机，即采用了人为风冷的方式，力口
【权利要求】
1. 一种带自动风机的热熔胶网膜生产装置，其特征在于：本装置包括融化反应室（1)， 所述融化反应室（1)上方设有入料口（2)，所述融化反应室（1)的输出端连通一根输出管道 (3)，所述输出管道（3)的输出端依次连接计量泵（4)和转向泵（5)，所述转向泵（5)下方设 有网膜模具￠)，所述网膜模具（6)安装在一个传输同步带（7)上，所述传输同步带（7)上 布满等直径的小孔（8)，所述传输同步带（7)下方设有风口朝上的风机（9)，所述传输同步 带（7)的末端设有收卷组件。
2. 根据权利要求1所述的一种带自动风机的热熔胶网膜生产装置，其特征在于：所述 收卷组件包括收卷筒（11)，所述收卷筒（11)相切设有一个不锈钢压力滚筒（12)。
【文档编号】B29D28/00GK203901746SQ201420337007
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】谢凤肖 申请人:文成县鸿丰实业有限公司