用于电池隔膜流延成型的气刀的制作方法
【专利摘要】用于电池隔膜流延成型的气刀，包括2-5级圆管，所述圆管按前一级圆管安装在后一级圆管内且共圆心的方式进行排列，其中，每级圆管的侧壁均设有出风口，且前一级圆管出风口的方向与后一级圆管出风口的方向相反，所述圆管中，第一级圆管的一端设有进风口，另一端密封，而其余圆管的两端均密封，最后一级圆管的出风口的两侧分别设有上刀片和下刀片，所述上刀片与下刀片形成喷风口。本实用新型采用多级圆管传递空气，出风阻力小，风速平均，风形均匀，能使膜片在冷却过程中得到厚度均匀的片材，最终改善隔膜质量。
【专利说明】用于电池隔膜流延成型的气刀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及用于电池隔膜流延成型的气刀。
【背景技术】
[0002]电池隔膜是锂电池中关键的内层组件之一，隔膜性能的优劣决定电池的特性，因此，获得优异的隔膜至关重要。
[0003]目前，电池隔膜的生产工艺分干法和湿法两大类。干法生产过程大致可以分为流延段、热处理段、拉伸成孔段。其中，流延成型是得到优良隔膜的第一步，而气刀是保证熔体从模头挤出在冷凝辊上均匀冷却，形成排列均匀的片状晶体结构的关键部件之一。
[0004]然而，现有的气刀不能很好的保证在冷却过程中得到厚度均匀的片材，从而使膜片结构产生差异，影响最终的隔膜质量。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能很好的保证在冷却过程中得到厚度均匀的片材，最终改善隔膜质量的用于电池隔膜流延成型的气刀。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:用于电池隔膜流延成型的气刀，包括2-5级圆管，所述圆管按前一级圆管安装在后一级圆管内且共圆心的方式进行排列，其中，每级圆管的侧壁均设有出风口，且前一级圆管出风口的方向与后一级圆管出风口的方向相反，所述圆管中，第一级圆管的一端设有进风口，另一端密封，而其余圆管的两端均密封，最后一级圆管的出风口的两侧分别设有上刀片和下刀片，所述上刀片与下刀片形成喷风口。
[0007]进一步，每级圆管的出风口为窄缝结构，该窄缝的长度与圆管的长度相等，该窄缝的宽度为0.8-4.0mm (优选1.8mm)。
[0008]进一步，最后一级圆管的出风口为窄缝结构，该窄缝的长度与圆管的长度相等，该窄缝的宽度为0.8-4.0mm (优选1.8mm);其余圆管的出风口为排孔结构。
[0009]进一步，孔的形状可为圆形、三角形或长方形等。
[0010]工作过程:从鼓风机来的空气经管道进入气刀的第一级圆管内，通过第一级圆管内的出风口进入第二级圆管，然后逐级进入后一级圆管，再经最后一级圆管的出风口进入上刀片与下刀片组成的喷风口吹出，使片材均匀冷却。
[0011]研究表明，采用多级圆管来传递空气，出风阻力小，风速平均，风形均匀，能使膜片在冷却过程中得到厚度均匀的片材，最终改善隔膜质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]实施例1
[0016]参照图1，本实施例之用于电池隔膜流延成型的气刀，包括2级圆管，分别为第一级圆管I和第二级圆管2，所述第一级圆管I安装在第二级圆管2内且共圆心，所述第一级圆管I的侧壁设有出风口 I 1-1，所述第二级圆管2的侧壁设有出风口 II 2-1，所述出风口
I1-1的方向相反与出风口 II 2-1的方向相反，所述第一级圆管I的一端设有进风口，另一端密封，所述第二级圆管2的两端均密封，所述出风口 II 2-1的两侧分别设有上刀片3和下刀片4，所述上刀片3与下刀片4形成喷风口。
[0017]所述出风口 I 1-1和出风口 II 2-1为窄缝结构，该窄缝的长度与圆管的长度相等，该窄缝的宽度为1.8mm。
[0018]当然，所述出风口 I 1-1也可为孔排结构，孔的形状可为圆形、三角形或长方形坐寸ο
[0019]实施例2
[0020]参照图2，本实施例采用3级圆管，而圆管的排列方式及圆管的出风口布置和结构同实施例1，在此不再赘述。
[0021]当然，本实用新型还可以采用4级或5级圆管，在此不再一一列举。
[0022]研究表明，采用多级圆管来传递空气，出风阻力小，风速平均，风形均匀，能使膜片在冷却过程中得到厚度均匀的片材，最终改善隔膜质量。
【权利要求】
1.用于电池隔膜流延成型的气刀，其特征在于:包括2-5级圆管，所述圆管按前一级圆管安装在后一级圆管内且共圆心的方式进行排列，其中，每级圆管的侧壁均设有出风口，且前一级圆管出风口的方向与后一级圆管出风口的方向相反，所述圆管中，第一级圆管的一端设有进风口，另一端密封，而其余圆管的两端均密封，最后一级圆管的出风口的两侧分别设有上刀片和下刀片，所述上刀片与下刀片形成喷风口。
2.根据权利要求1所述的用于电池隔膜流延成型的气刀，其特征在于:每级圆管的出风口为窄缝结构，该窄缝的长度与圆管的长度相等，该窄缝的宽度为0.8-4.0mm。
3.根据权利要求1所述的用于电池隔膜流延成型的气刀，其特征在于:最后一级圆管的出风口为窄缝结构，该窄缝的长度与圆管的长度相等，该窄缝的宽度为0.8-4.0mm ;其余圆管的出风口为排孔结构。
4.根据权利要求3所述的用于电池隔膜流延成型的气刀，其特征在于:孔的形状为圆形、三角形或长方形。
【文档编号】B29C41/46GK203994403SQ201420362369
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】何鹏飞, 李勇 申请人:湖南紫皇冠新能源技术服务有限公司