注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑模具，其技术方案要点是所述顶针通孔内圆周侧壁上设有环形的滑动槽，所述滑动槽内设有空心圆柱状的润滑头，所述润滑头在滑动槽内上下滑动，所述润滑头外圆周直径与滑动槽内圆周直径相同，所述润滑头内圆周直径与顶针通孔内圆周直径相同，所述润滑头外圆周侧壁上设有与润滑头内圆周侧壁相通的润滑通孔，所述凸模内设有油腔，所述油腔侧面设有与滑动槽相通的出油通孔，所述润滑头相对凹模一侧设有复位弹簧，所述润滑头上设有导向机构，所述滑动槽上设有出油限位台阶,使注塑模具的顶针在工作过程中能自动的添油润滑，有效减少了模具的磨损，提高模具的使用寿命。
【专利说明】注塑模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时常用到的一种加工方法，注塑模具在注塑成型中起了关键性作用。
[0003]在每个模具注塑完毕后，为了方便成形塑料部件退出型腔，通过顶针将成形塑料部件顶出，由于注塑模具需要快速的进行注塑加工，所以顶针需要在顶针通孔内来回往复的运动，由于注塑时原料温度较高，使热量传递到模具及顶针上，是顶针通孔内的润滑油容易干燥，如果不及时的进行添加润滑油导致顶针、模具容易磨损，使顶针、模具的寿命大大减少。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能自动的进行润滑的注塑模具。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种注塑模具，包括上模座、下模座、凸模、凹模、顶针、导柱与推板，所述凹模固定在上模座上，所述导柱一端与下模座固定连接，所述导柱另一端与凸模固定连接，所述推板上设有与导柱相适配的导向通孔，所述推板通过导柱上下滑动，所述凸模上设有顶针通孔，所述顶针通过顶针通孔固定连接在推板上，所述顶针通孔内圆周侧壁上设有环形的滑动槽，所述滑动槽内设有空心圆柱状的润滑头，所述润滑头在滑动槽内上下滑动，所述润滑头外圆周直径与滑动槽内圆周直径相同，所述润滑头内圆周直径与顶针通孔内圆周直径相同，所述润滑头外圆周侧壁上设有与润滑头内圆周侧壁相通的润滑通孔，所述凸模内设有油腔，所述油腔侧面设有与滑动槽相通的出油通孔，所述润滑头相对凹模一侧设有复位弹簧，所述润滑头上设有导向机构，所述滑动槽上设有出油限位台阶。
[0006]通过采用上述技术方案，当顶针外圆周侧面的润滑油还没有杆时，当顶针进行上下滑动时润滑头与进行滑动摩擦，当磨具由于注塑时的热量与顶针的长时间的运行使润滑油干燥，当润滑有干燥后使润滑头与顶针的滑动摩擦力大于复位弹簧的弹力，当顶针向上顶出使磨具处于出油状态时，通过摩擦里的作用带动润滑头在滑动槽内向上滑动，由于润滑头上设有润滑通孔，油腔侧面上设有出油通孔，当润滑头向上滑动时，使润滑通孔与出油通孔导通，使油腔内的润滑油顺着出油通孔与润滑通孔流到润滑头内圆周侧面上，使润滑油通过润滑头均匀涂覆到顶针上，使顶针能正常的工作，有效的防止顶针与磨具损坏，提高顶针与磨具的使用寿命，且导向机构与出油限位台阶有效的保证润滑通孔与出油通孔的正常导通，当顶针上均匀涂覆润滑油时，由于润滑油对顶针的润滑作用使顶针与润滑头的摩擦力减少，由于复位弹簧的作用，使润滑头复位，使润滑通孔与出油通孔错位，有效的防止油腔内的润滑油过多流出。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的润滑头内圆周面上设有环形的缓存凹槽，所述润滑通孔与缓存凹槽相通。
[0008]通过采用上述技术方案，当润滑油从油腔流到缓存凹槽内，使润滑油能暂时的存储在缓存凹槽内，使润滑通孔与出油通孔错位断开后，使缓存凹槽内的润滑油能均匀涂覆到顶针上，有效的提高了顶针的润滑的效果。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的缓存凹槽内设有刷毛。
[0010]通过采用上述技术方案，当润滑油流到缓存凹槽内使，润滑油通过刷毛涂覆到顶针上，有效的提高了润滑油均匀的涂覆到顶针上，有效的提高了润滑效果。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的复位弹簧为恒力弹簧。
[0012]通过采用上述技术方案，由于恒力弹簧在压缩后保持相同的弹力，使润滑头受到过大的摩擦力时能滑动到出油状态，使顶针摩擦力过大时能马上的进行添油，有效的提高了磨具与顶针的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型注塑模具实施例的结构图；
[0014]图2为本实用新型注塑模具实施例的出油状态图；
[0015]图3为本实用新型注塑模具实施例润滑头的立体图；
[0016]图4为图1中A的放大图；
[0017]图5为图2中B的放大图。
[0018]附图标记:1、上模座；2、下模座；3、凸模；31、顶针通孔；32、油腔；321、出油通孔；33、润滑头；331、润滑通孔；332、缓存凹槽；333、刷毛；34、滑动槽；35、出油限位台阶；36、复位弹簧；37、导向滑槽；38、导向凸筋；4、凹模；5、顶针；6、导柱；7、推板。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图5对本实用新型注塑模具实施例做进一步说明。
[0020]—种注塑模具,包括上模座1、下模座2、凸模3、凹模4、顶针5、导柱6与推板7,所述凹模4固定在上模座I上，所述导柱6 —端与下模座2固定连接，所述导柱6另一端与凸模3固定连接，所述推板7上设有与导柱6相适配的导向通孔，所述推板7通过导柱6上下滑动，所述凸模3上设有顶针通孔31，所述顶针5通过顶针通孔31固定连接在推板7上，所述顶针通孔31内圆周侧壁上设有环形的滑动槽34，所述滑动槽34内设有空心圆柱状的润滑头33，所述润滑头33在滑动槽34内上下滑动，所述润滑头33外圆周直径与滑动槽34内圆周直径相同，所述润滑头33内圆周直径与顶针通孔内圆周直径相同，所述润滑头33外圆周侧壁上设有与润滑头33内圆周侧壁相通的润滑通孔331，所述凸模3内设有油腔32，所述油腔32侧面设有与滑动槽34相通的出油通孔321，所述润滑头33相对凹模4 一侧设有复位弹簧36，所述润滑头33上设有导向机构，所述滑动槽34上设有出油限位台阶35，所述润滑头33内圆周面上设有环形的缓存凹槽332，所述润滑通孔331与缓存凹槽332相通，所述导向机构包括导向凸筋38，所述滑动槽34上设有供导向凸筋38上下滑动的导向滑槽37，所述缓存凹槽332内设有刷毛333，所述复位弹簧36为恒力弹簧。
[0021]当顶针5外圆周侧面的润滑油还没有杆时，当顶针5进行上下滑动时润滑头33与进行滑动摩擦，当磨具由于注塑时的热量与顶针5的长时间的运行使润滑油干燥，当润滑有干燥后使润滑头33与顶针5的滑动摩擦力大于复位弹簧36的弹力，当顶针5向上顶出使磨具处于出油状态时，通过摩擦里的作用带动润滑头33在滑动槽34内向上滑动，由于润滑头33上设有润滑通孔331，油腔32侧面上设有出油通孔321，当润滑头33向上滑动时，使润滑通孔331与出油通孔321导通，使油腔32内的润滑油顺着出油通孔321与润滑通孔331流到润滑头33内圆周侧面上，使润滑油通过润滑头33均匀涂覆到顶针5上，使顶针5能正常的工作，有效的防止顶针5与磨具损坏，提高顶针5与磨具的使用寿命，且导向机构与出油限位台阶35有效的保证润滑通孔331与出油通孔321的正常导通，当顶针5上均匀涂覆润滑油时，由于润滑油对顶针5的润滑作用使顶针5与润滑头33的摩擦力减少，由于复位弹簧36的作用，使润滑头33复位，使润滑通孔331与出油通孔321错位，有效的防止油腔32内的润滑油过多流出。
[0022]当润滑油从油腔32流到缓存凹槽332内，使润滑油能暂时的存储在缓存凹槽332内，使润滑通孔331与出油通孔321错位断开后，使缓存凹槽332内的润滑油能均匀涂覆到顶针5上，有效的提高了顶针5的润滑的效果。
[0023]当润滑油流到缓存凹槽332内使，润滑油通过刷毛333涂覆到顶针5上，有效的提高了润滑油均匀的涂覆到顶针5上，有效的提高了润滑效果。
[0024]由于恒力弹簧在压缩后保持相同的弹力，使润滑头33受到过大的摩擦力时能滑动到出油状态，使顶针5摩擦力过大时能马上的进行添油，有效的提高了磨具与顶针5的使用寿命。
【权利要求】
1.一种注塑模具，包括上模座、下模座、凸模、凹模、顶针、导柱与推板，所述凹模固定在上模座上，所述导柱一端与下模座固定连接，所述导柱另一端与凸模固定连接，所述推板上设有与导柱相适配的导向通孔，所述推板通过导柱上下滑动，所述凸模上设有顶针通孔，所述顶针通过顶针通孔固定连接在推板上，其特征是:所述顶针通孔内圆周侧壁上设有环形的滑动槽，所述滑动槽内设有空心圆柱状的润滑头，所述润滑头在滑动槽内上下滑动，所述润滑头外圆周直径与滑动槽内圆周直径相同，所述润滑头内圆周直径与顶针通孔内圆周直径相同，所述润滑头外圆周侧壁上设有与润滑头内圆周侧壁相通的润滑通孔，所述凸模内设有油腔，所述油腔侧面设有与滑动槽相通的出油通孔，所述润滑头相对凹模一侧设有复位弹簧，所述润滑头上设有导向机构，所述滑动槽上设有出油限位台阶。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是:所述润滑头内圆周面上设有环形的缓存凹槽，所述润滑通孔与缓存凹槽相通。
3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征是:所述导向机构包括导向凸筋，所述滑动槽上设有供导向凸筋上下滑动的导向滑槽。
4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征是:所述缓存凹槽内设有刷毛。
5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征是:所述复位弹簧为恒力弹簧。
【文档编号】B29C45/40GK203937143SQ201420397594
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】李性明 申请人:台州市黄岩精英杰科模具有限公司