塑料管材生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑料管材生产系统，包括桁架，桁架上装有起重机，桁架内依次设有挤塑机、冷却槽、脱模机，冷却槽包括槽体，槽体一端设有进水管、出水管，槽体两侧设有导轨，沿槽体长度方向排列设置移动支架；脱模机包括液压站底座，液压站底座上方设有脱模单元，脱模单元包括设置在液压站底座两侧的滑轨及滑动设置在滑轨上的脱模槽，脱模槽外端设有第一油缸，第一油缸安装在脱模槽上，其缸杆伸入脱模槽内，缸杆前端连接螺纹头，螺纹头两侧设有销孔座，销孔座通过插入的销轴与卡入模芯内的连接块销接，脱模槽一侧设有脱模平台。本实用新型提高生产效率，降低工人劳动强度，保证产品质量。
【专利说明】塑料管材生产系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料管材生产系统，特别涉及一种大口径塑料管材生产系统。
【背景技术】
[0002]目前，大口径塑料直通接头、弯管接头等注塑后，需要对模具及成型产品进行冷却定型，再上脱模机脱模，冷却方式是通过冷却槽进行，将模具浸入冷却水中，持续一段时间后再将模具提出。这种冷却方式的不足在于:一是模具放入后只能从原位置提出，而模具由设备拆卸吊装的位置一定，每次将模具浸入冷却槽时，需要吊车多次移动抵达指定位置，操作繁琐，效率低；二是模具的冷却时间需要人工进行控制，冷却时间过短，达不到冷却效果，冷却时间过长，拖延工作进度。车间普遍采用的脱模方式是将模具竖起，通过一个U形销座与卡在模具上的连接块销接，U形销座另一端活动连接在吊钩上，向上吊起进行脱模。这种方式的不足在于:活动的U形销座极不稳定，不容易与连接块销接，在竖向脱模时，容易使模具发生偏转，造成产品损坏或其它意外发生。
实用新型内容
[0003]根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种塑料管材生产系统，提高生产效率，降低工人劳动强度，保证产品质量。
[0004]本实用新型所述的塑料管材生产系统，包括桁架，桁架上装有起重机，桁架内依次设有挤塑机、冷却槽、脱模机，冷却槽包括槽体，槽体一端设有进水管、出水管，槽体两侧设有导轨，沿槽体长度方向排列设置移动支架，移动支架由沿槽体横向设置的纵杆及连接纵杆的横杆组成，纵杆两端设有滚轮与导轨配合，纵杆其中一端与驱动装置相连，沿纵杆设有与定型模具的吊耳相配合的可拆卸的挂钩；脱模机包括液压站底座，液压站底座上方设有脱模单元，脱模单元包括设置在液压站底座两侧的滑轨及滑动设置在滑轨上的脱模槽，脱模槽外端设有第一油缸，第一油缸安装在脱模槽上，其缸杆伸入脱模槽内，缸杆前端连接螺纹头，螺纹头两侧设有销孔座，销孔座通过插入的销轴与卡入模芯内的连接块销接，脱模槽一侧设有脱模平台。
[0005]通过桁架上的起重机将注塑后的塑料管件及定型模具吊入冷却槽内冷却定型，然后再吊入脱模机内脱模。定型模具浸入冷却槽内，通过移动支架可使定型模具沿槽体移动，通过与纵杆相连的驱动装置可驱动移动支架自动行进，从而使置入点的定型模具自动移动至后方，给再次放入的定型模具留出空间，大大简化了吊装过程，提高了操作效率，减少吊装过程中的安全隐患。通过驱动装置控制移动支架的行进速度，当移动支架由槽体的一端移动至另一端时正好完成冷却过程，从而自动确定冷却时间，确保冷却效果。冷却完成后的定型模具由另一组起重机吊起，放入脱模机内。脱模机通过设置螺纹头与第一油缸缸杆刚性连接，使销孔座很容易与连接块对齐并插入销轴，大大方便了操作，提高操作速度，同时刚性连接在脱模过程中始终保持模芯受力方向一致，脱模过程稳定，脱模产品质量高。通过第二油缸可调节脱模槽的前后位置，从而更好的完成销座孔与连接块的连接，方便操作。
[0006]所述的移动支架由间隔分布的两纵杆及两横杆组成，每一纵杆上吊装两套定型模具，每一移动支架吊装四套定型模具。槽体沿长度方向设有5?10组移动支架，槽体沿宽度方向容置两组定型模具，移动支架的数量与槽体的长度及冷却的管材类型相关。
[0007]所述的驱动装置包括设置在槽体一端的步进电机，步进电机输出端设有主动链轮，主动链轮通过链条与设置在槽体另一端的从动链轮连接，链条上间隔设有夹板，每组夹板与一纵杆相对应，通过夹板固定纵杆的端部，使步进电机通过链条带动移动支架运动，步进电机连接自动控制装置，自动控制装置可设置步进电机前进速度，从而确定冷却时间。
[0008]所述的脱模槽外端还设有第二油缸，第二油缸通过支架安装在液压站底座上，其缸杆前端与脱模槽固定连接。
[0009]所述的螺纹头通过内螺纹与第一油缸缸杆端部的外螺纹螺纹连接，通过螺纹可靠连接，螺纹头的旋转方向可进行调整，同时拆装及更换也很方便。
[0010]所述的脱模槽前侧设有卸模台，卸模台上装有非金属弹垫，当模芯脱出时，自动落在卸模台上，设置非金属弹垫防止损坏模芯，非金属弹垫为橡胶弹垫或塑料弹垫，优选橡胶弹垫。
[0011]所述的卸模台底部设有横向移动螺杆，螺杆外端设有手轮，通过转动手轮可调整卸模台的位置。
[0012]所述的液压站底座上对称设有两组脱模单元，两脱模单元之间设置脱模平台，两组脱模单元可单独进行，也可以同时进行脱模，工作效率高。
[0013]工作时，塑料管件注塑成型后，由起重机将成型的塑料管件及定型模具吊入冷却槽内，将挂钩一端挂在定型模具的吊耳上，另一端挂在移动支架的纵杆上，吊装四组定型模具后，启动步进电机，通过主动链轮、从动链轮带动链条转动，链条通过夹板带动移动支架运行，当走过一个移动支架的工位时，将新的移动支架放置在槽体及链条上，继续吊装，当移动支架运行至槽体尾端时，完成冷却，通过另一组起重机将定型模具取出，将移动支架重新放至首端，并将冷却后的定型模具移动至脱模机。将定型模具吊放在脱模平台上，在模芯内卡入连接块，通过第一油缸调整销孔座的位置，通过第二油缸调整脱模槽位置，使连接块的销孔与销孔座销孔对齐，插入销轴固定。第一油缸缸杆回拉，此时，塑管端部卡在脱模槽上，模芯逐渐被脱出，脱出的模芯落在卸模台上，取走即可。对于直通管，可一次完成脱模，对于弯管，依次将两个方向的模芯脱出。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是:
[0015]本塑料管材生产系统通过在冷却槽内设置移动支架使定型模具可沿槽体移动，从而使定型模具的置入点固定在槽体首段，大大方便了吊装操作，提高操作效率，减少安全隐患；通过驱动装置驱动移动支架自动行进，通过调整移动速度可自动确定冷却时间，确保冷却效果，保证产品质量；脱模机在水平方向进行脱模，通过设置螺纹头，使销孔座很容易与连接块对齐并插入销轴，大大方便了操作，提高操作速度，脱模过程稳定，脱模产品质量高；螺纹头与第一油缸缸杆螺纹连接，螺纹头的旋转方向可进行调整，同时拆装及更换也很方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型结构示意图；
[0017]图2是冷却槽俯视图；
[0018]图3是冷却槽侧视图；
[0019]图4是脱模机主视图；
[0020]图5是脱模机俯视图。
[0021]图中:1、桁架；2、起重机；3、挤塑机；4、冷却槽；5、脱模机；6、槽体；7、导轨；8、滚轮；9、纵杆；10、横杆；11、挂钩；12、定型模具；13、进水管；14、出水管；15、从动链轮；16、夹板；17、链条；18、主动链轮；19、步进电机；20、自动控制装置；21、液压站底座；22、液压管；23、第一油缸；24、第二油缸；25、支架；26、脱模槽；27、螺纹头；28、销孔座；29、销轴；30、连接块；31、塑管；32、模芯；33、非金属弹垫；34、滑轨；35、卸模台；36、手轮；37、脱模平台；38、垫板。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
[0023]如图1所示，本塑料管材生产系统包括桁架1，桁架I上装有起重机2，桁架I内依次设有挤塑机3、冷却槽4、脱模机5，起重机2设有前后两组，分别设置在冷却槽4的首尾端，并可单独进行移动。
[0024]如图2?3所示,冷却槽4包括槽体6，槽体6 —端设有进水管13、出水管14，槽体6两侧设有导轨7，沿槽体6长度方向排列设置移动支架，移动支架由沿槽体6横向间隔设置的纵杆9及连接纵杆9的横杆10组成，纵杆9及横杆10各设有两根。纵杆9两端设有滚轮8与导轨7配合，滚轮8通过滚动轴承与纵杆9相连纵杆9其中一端与驱动装置相连，沿纵杆9设有与定型模具12的吊耳相配合的可拆卸的挂钩11。槽体6沿长度方向设有5?10组移动支架，移动支架的数量与槽体的长度及冷却的管材类型相关，槽体6沿宽度方向容置两组定型模具12。槽体6的尾部还设有光电传感器，当光电传感器感应到尾部有支架时，发信号给驱动装置，停止运行。
[0025]驱动装置包括设置在槽体6 —端的步进电机19，步进电机19输出端设有主动链轮18，主动链轮18通过链条17与设置在槽体6另一端的从动链轮15连接，链条17上间隔设有夹板16，每组夹板16与一纵杆9相对应。步进电机19连接自动控制装置20，自动控制装置20设有可视化操作窗口，可调节步进电机19的前进速度。
[0026]如图4?5所不，脱模机5包括液压站底座21,液压站底座21上方设有对称分布的两脱模单元，两脱模单元之间设置脱模平台37，脱模平台37为一转盘，脱模单元包括设置在液压站底座21两侧的滑轨34及滑动设置在滑轨34上的脱模槽26，脱模槽26外端设有第一油缸23、第二油缸24，第二油缸24通过支架25安装在液压站底座21上，其缸杆前端与脱模槽26固定连接，第一油缸23安装在脱模槽26上，其缸杆伸入脱模槽26内，缸杆前端连接螺纹头27，螺纹头27通过内螺纹与第一油缸23缸杆端部的外螺纹螺纹连接，拆装方便，并可调整螺纹头27的方向。螺纹头27两侧设有销孔座28，销孔座28通过插入的销轴29与卡入模芯32内的连接块30销接，连接块30为T形，其一端卡入模芯32中心孔内，另一端设有销孔。脱模槽26前侧设有卸模台35，卸模台35上装有非金属弹垫33，非金属弹垫33为橡胶弹垫或塑料弹垫，优选橡胶弹垫。卸模台35底部设有横向移动螺杆，螺杆外端设有手轮36。脱模槽26的前端还设有金属垫板，金属垫板用于脱模时与塑管31端面配合，使模芯32脱出。
[0027]工作时，塑料管件注塑成型后，由起重机2将成型的塑料管件及定型模具吊入冷却槽4内，将挂钩11 一端挂在定型模具的吊耳上，另一端挂在移动支架的纵杆9上，吊装四组定型模具后，启动步进电机19，通过主动链轮18、从动链轮15带动链条17转动，链条17通过夹板16带动移动支架运行，当走过一个移动支架的工位时，将新的移动支架放置在槽体6及链条17上，继续吊装，当移动支架运行至槽体6尾端时，完成冷却，通过另一组起重机2将定型模具取出，将移动支架重新放至首端，并将冷却后的定型模具移动至脱模机5。将定型模具吊放在脱模平台37上，在模芯内卡入连接块30，通过第一油缸23调整销孔座28的位置，通过第二油缸24调整脱模槽26位置，使连接块30的销孔与销孔座28销孔对齐，插入销轴29固定。第一油缸23缸杆回拉,此时,塑管31端部卡在脱模槽26上,模芯32逐渐被脱出，脱出的模芯32落在卸模台35上，取走即可。对于直通管，可一次完成脱模，对于弯管，依次将两个方向的模芯32脱出。
【权利要求】
1.一种塑料管材生产系统，包括桁架(1)，桁架(I)上装有起重机(2)，桁架(I)内依次设有挤塑机(3)、冷却槽(4)、脱模机(5)，其特征在于:冷却槽(4)包括槽体￠)，槽体(6)一端设有进水管(13)、出水管(14)，槽体(6)两侧设有导轨(7)，沿槽体(6)长度方向排列设置移动支架，移动支架由沿槽体(6)横向设置的纵杆(9)及连接纵杆(9)的横杆(10)组成，纵杆(9)两端设有滚轮(8)与导轨(7)配合，纵杆(9)其中一端与驱动装置相连，沿纵杆(9)设有与定型模具(12)的吊耳相配合的可拆卸的挂钩(11);脱模机(5)包括液压站底座(21)，液压站底座(21)上方设有脱模单元，脱模单元包括设置在液压站底座(21)两侧的滑轨(34)及滑动设置在滑轨(34)上的脱模槽(26)，脱模槽(26)外端设有第一油缸(23)，第一油缸(23)安装在脱模槽(26)上，其缸杆伸入脱模槽(26)内，缸杆前端连接螺纹头(27)，螺纹头(27)两侧设有销孔座(28)，销孔座(28)通过插入的销轴(29)与卡入模芯(32)内的连接块(30)销接，脱模槽(26) 一侧设有脱模平台(37)。
2.根据权利要求1所述的塑料管材生产系统，其特征在于:所述的移动支架由间隔分布的两纵杆(9)及两横杆(10)组成。
3.根据权利要求1或2所述的塑料管材生产系统，其特征在于:所述的驱动装置包括设置在槽体(6) —端的步进电机(19)，步进电机(19)输出端设有主动链轮(18)，主动链轮(18)通过链条(17)与设置在槽体(6)另一端的从动链轮(15)连接，链条(17)上间隔设有夹板(16),每组夹板(16)与一纵杆(9)相对应。
4.根据权利要求1所述的塑料管材生产系统，其特征在于:所述的脱模槽(26)外端还设有第二油缸(24)，第二油缸(24)通过支架(25)安装在液压站底座(21)上，其缸杆前端与脱模槽(26)固定连接。
5.根据权利要求1所述的塑料管材生产系统，其特征在于:所述的螺纹头(27)通过内螺纹与第一油缸(23)缸杆端部的外螺纹螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的塑料管材生产系统，其特征在于:所述的脱模槽(26)前侧设有卸模台(35)，卸模台(35)上装有非金属弹垫(33)。
7.根据权利要求6所述的塑料管材生产系统，其特征在于:所述的卸模台(35)底部设有横向移动螺杆，螺杆外端设有手轮(36)。
8.根据权利要求4?7任一所述的塑料管材生产系统，其特征在于:所述的液压站底座(21)上对称设有两组脱模单元，两脱模单元之间设置脱模平台(37)。
【文档编号】B29C45/72GK204076723SQ201420423816
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】宋述兵 申请人:山东万吉塑胶有限公司