一种轮胎成型机冠带条压辊装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轮胎成型机冠带条压辊装置，属于轮胎加工设备【技术领域】。其包括L型支架(1)、通过轴承安装在所述支架一端的压辊(2)，其特征是：所述压辊(2)的辊面为以圆弧线为母线绕所述压辊的轴线旋转所得到的中间凸的曲面。本实用新型结构简单，其通过将压辊的辊面进行特殊的曲面设计，使得压辊在使用时，可以加大冠带条的送头以及压尾时的受力面积，使冠带条贴合的更稳定，从而保证冠带条送头及压尾的准确性，提高了轮胎的成型质量，解决了胎面压合后露冠带条的问题。
【专利说明】一种轮胎成型机冠带条压辊装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轮胎成型机冠带条压辊装置，用于轮胎成型时固定冠带条头部和结束时压尾，属于轮胎加工设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]轮胎生产过程中，在冠带条缠绕时，经常会出现料头以及料尾缠绕完后会偏出灯标线的情况，严重时胎面辊压完成后会露出冠带条，从而造成轮胎报废。经研究发现，出现这种情况的原因在于轮胎成型机的冠带条压辊无法保证冠带条送头的准确性。在轮胎成型机上，冠带条压辊的作用是用于胎胚缠绕冠带条时固定冠带条头部和结束时压尾。现有技术的轮胎成型机上使用的冠带条压辊均为圆柱状，为平压辊，当采用平压辊压冠带条时，由于胚胎存在带束层之间的差级，冠带条与带束料接触面积太小，无法保证冠带条送头的准确性，偏差较大。此外，现有技术中的冠带条压辊一般为钢制，钢制的冠带条压辊缺点在于:贴合鼓瓦块一般都是招制品，冠带条压棍机械结构属于撞击式，钢制压棍长时间撞击同一个位置对于贴合鼓损伤较大，并且，由于钢制压辊在没有进行任何加工时容易粘到胶料，因此需对钢制压辊镀特氟龙等防粘胶材料，费用较高。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种能够避免冠带条料头和料尾缠绕完成后偏出灯标线、提高轮胎成型质量的轮胎成型机冠带条压辊装置。此外，本实用新型的目的还在于:提供一种能经受住较大的撞击力而不损坏、表面无需镀特氟龙等防粘胶材料的轮胎成型机冠带条压辊装置。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案来实现的:一种轮胎成型机冠带条压辊装置，包括L型支架、通过轴承安装在所述支架一端的压辊，其特征是:所述压辊的辊面为以圆弧线为母线绕所述压辊的轴线旋转所得到的中间凸的曲面。
[0005]本实用新型在使用时，压辊的凸出的辊面在冠带条的送头以及压尾时可以加大冠带条的送头以及压尾时的受力面积，使冠带条贴合的更稳定，从而保证冠带条送头及压尾的准确性。
[0006]为了提高压棍对冠带条送头及压尾效果，所述压棍的轴向的宽度为20-25_。
[0007]进一步的方案是，所述压辊的轴向的宽度为25_。
[0008]所述压辊为尼龙-6材质压辊。本实用新型的压辊采用尼龙-6材质，其优越性在于⑴硬度适中，可塑性强，可以利用车床加工，方便快捷；⑵柔韧性较好，有弹性，能经受住较大的撞击力而不损坏；(3)尼龙-6不粘胶料，无需特意镀特氟龙等防粘胶材料，可大大降低生产成本。
[0009]本实用新型结构简单，其通过将压辊的辊面进行特殊的曲面设计，使得压辊在使用时，可以加大冠带条的送头以及压尾时的受力面积，使冠带条贴合的更稳定，从而保证冠带条送头及压尾的准确性，提高了轮胎的成型质量。由于压辊的辊面采用特殊的曲面设计，即使冠带条偏的话也会向灯标线范围内偏，不会超出冠带条宽度，从而解决胎面压合后露冠带条的问题。此外，本实用新型通过采用尼龙-6材质压辊，利用尼龙-6材料优越的柔韧性及弹性性能，使冠带条压辊能经受住较大的撞击力而不损坏，对贴合鼓损伤较小，解决了现有技术中钢制压辊对贴合鼓损伤较大的技术问题，并且尼龙-6材质压辊不粘胶料，无需镀特氟龙等防粘胶材料，可大大降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型【具体实施方式】中的结构示意图；
[0011]图2是图1侧视图；
[0012]图3是图1中压辊部分的放大示意图；
[0013]图4是本实用新型【具体实施方式】中的立体示意图；
[0014]图中，I是支架，2是压辊，3是轴承。
【具体实施方式】
[0015]下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型进一步的说明:
[0016]如附图所示，一种轮胎成型机冠带条压辊装置，包括L型支架1、压辊2，L型支架I连接在轮胎成型机上，压辊2通过轴承3安装在L型支架I的一端。压辊2的辊面是以圆弧线为母线绕压辊2的轴线旋转所得到的中间凸的曲面，压辊整体呈鼓形。
[0017]本实用新型中压辊2的辊面由于为中间凸的曲面，其贴合贴合冠带条时可以加大冠带条的受力面积，使冠带条贴合的更稳定，从而保证冠带条送头以及缠绕完成后压尾的准确性，解决了冠带条缠绕完后尾部料偏的问题。由于压辊的辊面采用特殊的曲面设计，即使冠带条偏的话也会向灯标线范围内偏，不会超出冠带条宽度，从而解决胎面压合后露冠带条的问题。
[0018]为了提高压辊对冠带条送头及压尾效果，本实用新型中的压辊2的轴向的宽度设计为20-25mm,优选250mm。本实用新型中的压棍2的棍面的圆弧半径设计为20mm。
[0019]本实施例中的压辊2的材质采用尼龙材质，具体为尼龙-6材质。尼龙-6材料的优越性在于⑴硬度适中，可塑性强，可以利用车床加工，方便快捷；⑵柔韧性较好，有弹性，能经受住较大的撞击力而不损坏；(3)尼龙-6不粘胶料，无需特意镀特氟龙等防粘胶材料，可大大降低生产成本
[0020]本实施例中的其他部分采用已知技术，在此不再赘述。
【权利要求】
1.一种轮胎成型机冠带条压辊装置，包括L型支架(I)、通过轴承安装在所述支架一端的压辊(2)，其特征是:所述压辊(2)的辊面为以圆弧线为母线绕所述压辊的轴线旋转所得到的中间凸的曲面。
2.根据权利要求1所述的轮胎成型机冠带条压辊装置，其特征是:所述压辊(2)的辊面的圆弧半径为20mm。
3.根据权利要求1或2所述的轮胎成型机冠带条压辊装置，其特征是:所述压辊(2)的轴向的宽度为20-25mm。
4.根据权利要求3所述的轮胎成型机冠带条压辊装置，其特征是:所述压辊(2)的轴向的宽度为25mm。
5.根据权利要求3所述的轮胎成型机冠带条压辊装置，其特征是:所述压辊(2)为尼龙-6材质压辊。
【文档编号】B29D30/30GK203994756SQ201420465591
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】王琳, 赵江海 申请人:山东玲珑机电有限公司