管材流水线生产的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管材流水线生产机，包括机架，在所述机架上设有入料装置、挤压装置、冷却装置和运输装置，其特征在于：所述冷却装置包括冷却管道，所述冷却管道上设有循环管，在所述循环管上设有冷却风机，在所述冷却管道的内侧壁上形成多个出风口；在机架上依次形成固定结构和导辊体结构，所述固定结构包括左右对侧设置的第一汽缸，在所第一汽缸的顶杆端部设有固定端，所述固定端的端面形成V型固定口；所述导辊体结构包括上下对侧设置的导辊，以及设置在导辊端部连接的驱动电机，所述导辊通过支架连接一第二汽缸，所述第二汽缸设置在机架上；本实用新型降低管材外表面温度，提高管材的运输动力，同时可以起到纠偏，利于后续裁切作业，形成平整的裁切端面。
【专利说明】管材流水线生产机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于生产管材设备上的管材流水线生产机。
【背景技术】
[0002]市场上管材生产过程中，由于管材延伸较长，需要进行切割存放，但是在切割前需要将管材运输出去，现有的流水线生产机上用于管材运输装置，在结构上存在不足，管材在运输过程中，若是只靠生产机上在生产管材过程中产生的动力远远不够，动力一旦不够会形成偏差，这将影响裁切作业，会形成不平整的端面，很容易形成斜切面，不利于美观，影响企业的长期发展，有待改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了提供一种管材流水线生产机，降低管材外表面温度，提高管材的运输动力，同时可以起到纠偏，利于后续裁切作业，形成平整的裁切端面。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]管材流水线生产机，包括机架，在所述机架上设有入料装置、挤压装置、冷却装置和运输装置，其特征在于:所述冷却装置包括冷却管道，所述冷却管道上设有循环管，在所述循环管上设有冷却风机，在所述冷却管道的内侧壁上形成多个出风口 ；在机架上依次形成固定结构和导辊体结构，所述固定结构包括左右对侧设置的第一汽缸，在所第一汽缸的顶杆端部设有固定端，所述固定端的端面形成V型固定口 ；所述导辊体结构包括上下对侧设置的导辊，以及设置在导辊端部连接的驱动电机，所述导辊通过支架连接一第二汽缸，所述第二汽缸设置在机架上，在所述第二汽缸和机架之间设有滑轨结构，所述滑轨结构包括设置在机架上的滑轨，以及与滑轨相配合设置的滑轮，所述滑轮带有驱动电机，所述滑轮设置在所述第二汽缸上；
[0006]在所述机架上设有2个隔台，在所述隔台上设有大滑轮体，所述大滑轮体与所述导辊处于同一高度，所述隔台分别设置在导辊两端，或者同一侧；所述隔台上设有第一信号检测端，所述第一信号检测端与所述第一汽缸连接设置。
[0007]对本实用新型做进一步优选，所述隔台与所述机架之间设有第三汽缸。
[0008]对本实用新型做进一步优选，所述冷却管道为环形或方形。
[0009]对本实用新型做进一步优选，所述导辊上形成弧形口，在所述弧形口上形成橡胶层。
[0010]与现有技术相比较，本实用新型具有以下的有益效果:
[0011]本实用新型中所述冷却装置包括冷却管道，所述冷却管道上设有循环管，在所述循环管上设有冷却风机，在所述冷却管道的内侧壁上形成多个出风口 ；这样的设置，可以降低管材表面的温度，因为管材从挤压装置中出来管材表面温度高，故此借助冷却风机产生的冷气对管材进行降温，利于后续运输作业和裁切作业。
[0012]本实用新型为了提高管材的运输动力，在机架上依次形成固定结构和导辊体结构，所述导辊体结构包括上下对侧设置的导辊，以及设置在导辊端部连接的驱动电机，所述导辊通过支架连接一第二汽缸，所述第二汽缸设置在机架上，借助驱动电机带动导辊转动，与导辊接触的管材在导辊转动的带动下，管材能向前驱动，弥补现有生产机动力不足的缺陷，为了管材输送更流畅，在所述机架的通腔上设有2个隔台，在所述隔台上设有大滑轮体，所述大滑轮体与所述导辊处于同一高度，这样大滑轮体的设置，可以提高管材输送过程中的流畅，不至于整个管材的重力让导辊承担，不仅起到保护作用，而且起到导输送作用。
[0013]本实用新型可以起到纠偏，利于后续裁切作业，形成平整的裁切端面，所述固定结构包括左右对侧设置的第一汽缸，在所第一汽缸的顶杆端部设有固定端，所述隔台上设有第一信号检测端，所述第一信号检测端与所述第一汽缸连接设置，借助第一信号检测端对管材进行检测，若是发生偏离，将信号发送到第一汽缸，通过第一汽缸推动固定端，进而将管材推至指定位置。
[0014]由上可知，本实用新型降低管材外表面温度，提高管材的运输动力，同时可以起到纠偏，利于后续裁切作业，形成平整的裁切端面。
[0015]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型中冷却管道的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]参考附图1、附图2和附图3，本实施例公开了一种管材流水线生产机，包括机架1，在所述机架I上设有入料装置、挤压装置、冷却装置和运输装置，其特征在于:所述冷却装置包括冷却管道2，所述冷却管道2为环形或方形，所述冷却管道2上设有循环管3，在所述循环管3上设有冷却风机4，在所述冷却管道2的内侧壁上形成多个出风口 5 ;在机架I上依次形成固定结构和导辊体结构，所述固定结构包括左右对侧设置的第一汽缸6，在所第一汽缸6的顶杆端部设有固定端7,所述固定端7的端面形成V型固定口 8 ;所述导棍体结构包括上下对侧设置的导辊9，以及设置在导辊9端部连接的驱动电机10，所述导辊9通过支架11连接一第二汽缸12，所述第二汽缸12设置在机架I上，所述导辊9上形成弧形口 19，在所述弧形口 19上形成橡胶层，在所述第二汽缸12和机架I之间设有滑轨结构，所述滑轨结构包括设置在机架I上的滑轨13，以及与滑轨13相配合设置的滑轮14，所述滑轮14带有驱动电机10，所述滑轮14设置在所述第二汽缸12上。
[0021]本实用新型中在所述机架I上设有2个隔台15，在所述隔台15上设有大滑轮体16，所述大滑轮体16与所述导辊9处于同一高度，所述隔台15分别设置在导辊9两端，或者同一侧；所述隔台15上设有第一信号检测端17，所述第一信号检测端17与所述第一汽缸6连接设置，所述隔台15与所述机架I之间设有第三汽缸18。
[0022]本实用新型在实际使用过程中，管材20在原先的生产机上的动力推动下缓慢前进，本实用新型驱动电机10带动导辊9转动，上下两个导辊9与管材20外表面进行相切，故此管材20在导辊9的带动下前进，以弥补生产机上的动力不足，故此，管材20能很好的向前前进，由于管材20在长期的前进过程中会产生一定的偏差，故此借助第一信号检测端17进行检测，发出信号给第一汽缸6，第一汽缸6将固定端7向前推动管材20达到纠偏的目的，利于后续裁切作业，形成美观的端面。本实用新型中在运输过程中借助冷却管道2对管材20进行降温,所述冷却管道2为环形或方形,这样可以包围整个管材20,在管材20外表面进行同时降温冷却，其中所述冷却管道2上设有循环管3，在所述循环管3上设有冷却风机4，在所述冷却管道2的内侧壁上形成多个出风口 5，故此本实用新型通过冷却风机4产生冷气，再经过出风口 5对管材20进行降温。
[0023]以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【权利要求】
1.管材流水线生产机，包括机架，在所述机架上设有入料装置、挤压装置、冷却装置和运输装置，其特征在于:所述冷却装置包括冷却管道，所述冷却管道上设有循环管，在所述循环管上设有冷却风机，在所述冷却管道的内侧壁上形成多个出风口 ；在机架上依次形成固定结构和导辊体结构，所述固定结构包括左右对侧设置的第一汽缸，在所第一汽缸的顶杆端部设有固定端，所述固定端的端面形成V型固定口 ；所述导辊体结构包括上下对侧设置的导辊，以及设置在导辊端部连接的驱动电机，所述导辊通过支架连接一第二汽缸，所述第二汽缸设置在机架上，在所述第二汽缸和机架之间设有滑轨结构，所述滑轨结构包括设置在机架上的滑轨，以及与滑轨相配合设置的滑轮，所述滑轮带有驱动电机，所述滑轮设置在所述第二汽缸上； 在所述机架上设有2个隔台，在所述隔台上设有大滑轮体，所述大滑轮体与所述导辊处于同一高度，所述隔台分别设置在导辊两端，或者同一侧;所述隔台上设有第一信号检测端，所述第一信号检测端与所述第一汽缸连接设置。
2.根据权利要求1所述管材流水线生产机，其特征在于:所述隔台与所述机架之间设有第三汽缸。
3.根据权利要求1所述管材流水线生产机，其特征在于:所述冷却管道为环形或方形。
4.根据权利要求1所述管材流水线生产机，其特征在于:所述导辊上形成弧形口，在所述弧形口上形成橡胶层。
【文档编号】B29C47/88GK204019962SQ201420484151
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】徐挺 申请人:徐挺