注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑模具，目前市场上使用的一模生产多个注塑件的模具，这种模具在生产时，想要精确控制生产数量是很不容易的，其技术方案要点是：一种注塑模具，包括动模、定模和设置在动模和定模中心的主流道，所述动模上设有若干型芯，所述定模上设有与型芯相配合的型腔，所述型腔与主流道之间设有分流道，所述型腔设有浇口，所述动模上设有控制浇口启闭的控制装置，通过控制浇口的开关来实现精确控制生产的注塑件数有与滑动槽相通的放置槽，所述放置槽内穿设有与蜗轮相配合的量。
【专利说明】 注塑模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种可以对分流道进口进行启闭操作并且控制方式可靠、经久耐用的注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，注塑模具主要包括动模、定模和设置在动模和定模中心的主流道，动模上设有若干型芯，定模上设有凹模，合模后型芯和型腔便构成了注塑模具的型腔，型腔与主流道之间设有分流道，主流道与分流道相通处形成分流道进口，型腔靠近分流道的一侧设有浇口，型腔与分流道之间通过浇口相连，注塑时，将受热融化的材料由高压从主流道射入型腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]但是，在注塑一些简单的注塑件时，为了增加生产效率，经常在一个动模上圆周分布多个相同的型腔，通过动模中部开设主流道，主流道与型腔之间通过分流道相连，一次开模，可以浇注成型多个注塑件，这样虽然在加快了生产，但是当型腔表面被损坏时，每次开模就会生产出不合格的产品，给生产厂家造成很大的经济损失，如果将注塑模具拿去维修，这样就会浪费时间，会影响产品订单的完成时间，而且在订单数量快要达到要求时，由于型腔是无法选择性关闭的，所以势必会造成多余的注塑件，从而造成生产上的浪费。
[0004]另外，现有的控制注塑模具生产的方式主要是通过在浇口处增加一块隔板来实现控制的，通过楔块机构顶出，弹性件复位，但是在多次使用之后容易导致弹性件老化失去作用，而且楔块机构在顶起过程隔板受力点在侧面，容易导致受力不均匀，并且将浇口封闭之后，分流道仍然是打开状态，在分流道内仍然会进入一些受热融化的材料，造成不必要的浪费。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种可以对分流道进口进行启闭操作并且控制方式可靠、经久耐用的注塑模具。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种注塑模具，包括动模、定模和设置在动模和定模中心的主流道，所述动模上设有若干型芯，所述定模上设有与型芯相配合的型腔，所述型芯和型腔构成成型区，所述型腔与主流道之间设有分流道，所述型腔靠近分流道的一侧设有浇口，型腔与分流道之间通过浇口相连，所述动模上设有控制浇口启闭的控制装置，所述动模上位于分流道下方设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑块，所述滑块与定模表面可抵触连接，所述滑块一侧与分流道进口相对齐，所述滑块上铰接有连杆且铰接处位于滑块中轴线上，所述滑块下方设有蜗轮，所述连杆与滑块铰接的另一端偏心的铰接于蜗轮侧面上，所述动模上设有蜗杆，所述蜗杆一端与蜗轮相啮合，另一端伸出动模位于动模外部。
[0007]较佳的，所述滑块内设有空腔，所述空腔内设有连杆轴，所述连杆套设于连杆轴上。
[0008]较佳的，所述滑动槽内设有限位块，所述滑块上设有与限位块相配合的凹槽。
[0009]较佳的，所述动模外边缘设有与蜗杆相配合的保护装置，所述蜗杆伸出动模部分固定设置有六边形凸起。
[0010]较佳的，所述滑动槽内壁上设有若干密封圈。
[0011]较佳的，所述保护装置包括保护套和固设于动模上的环形凸台，所述蜗杆穿设于环形凸台内，所述凸台外圆周面上设有外螺纹，所述保护套内设有与外螺纹相配合的内螺纹。
[0012]本实用新型相对现有技术相比具有:工作时，转动蜗杆，通过蜗轮蜗杆传动，带动蜗轮转动，通过铰接于蜗轮上的偏心连杆，带动滑块沿滑动槽做上下运动，由于连杆连接点是位于滑块中心轴线上的，故滑块在滑动过程中受力可以十分均匀、稳定，采用蜗轮蜗杆传动，并且在使用时大多是手动操作，蜗杆转速不高，故蜗轮蜗杆可以有很长的使用寿命，由于滑块是与分流道进口对齐设置的，关闭时，分流道的进口被关闭，故分流道内不会残留有受热融化的材料，进而达到节省材料的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型注塑模具实施例的合模剖视图；
[0014]图2为图1中分流道打开时A部放大图；
[0015]图3为图1中分流道闭合时的放大图；
[0016]图4为本实用新型注塑模具实施例的滑块剖视图；
[0017]图5为本实用新型注塑模具实施例的蜗杆零部件图；
[0018]图6为本实用新型注塑模具实施例动模俯视图。
[0019]图中:1.动模；11.浇口 ；12.滑动槽；121.限位块；122.转轴；13.放置槽；14.型芯；15.凸台；2.定模；3.型腔；4.滑块；41.凹槽；42.空腔；421.连杆轴；43.密封部；
5.连杆；6.蜗轮；7.蜗杆；71.六边形凸起；8.主流道；9.分流道；10.保护套。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图6对本实用新型注塑模具实施例做进一步说明。
[0021]一种注塑模具，动模I上设有呈圆周分布的若干型芯14，本实施例中选取型芯14数量为四个，定模2上设有与动模I相配合的型腔3，动模I中心沿轴向设有主流道8，主流道8与型腔3之间设有分流道9，分流道9与型腔3之间通过浇口 11相连，注塑时，首先定模2和动模I合模，型芯14和型腔3构成成型区，然后向主流道8内注入受热融化的材料，材料通过分流道9和浇口 11进入型腔3内，最终在型腔3内冷却成型。
[0022]动模I上每个分流道9下方均设有滑动槽12，滑动槽12内滑移连接有滑块4，为了能够在关闭时不让受热材料进入分流道9，将滑块4 一侧与分流道9进口对齐设置，滑块4的宽度与分流道9的长度相适配，滑块4的宽度越宽，可供使用的时间就越长，而且滑块4做成与分流道9等宽，可以最大限度的将分流道9封闭，当需要关闭时，滑块4可以将分流道9进口以及整个分流道9关闭，滑块4内部设有空腔42，空腔42内壁上穿设有连杆轴421，连杆轴421设置在滑块4轴线上，通过连杆轴421铰接有连杆5，滑动槽12中，滑动槽12内壁上位于滑块4下方设有转轴122，蜗轮6转动设置于转轴122上，蜗轮6侧面偏心位置焊接固定有铰接轴，连杆5与连杆轴421铰接的另一端通过铰接轴铰接在蜗轮6侧面，连杆5偏心铰接于蜗轮6上，蜗轮6旋转时，由于连杆5是偏心设置在蜗轮6上的，所以连杆5会带动滑块4做上下往复运动，滑块4上升时，将滑动槽12上方的分流道9堵住，防止受热融化的材料进入型腔3，动模I上设有放置槽13，放置槽13位于型腔3下方，一端与滑动槽12相连通，另一端与动模I外部相通，放置槽13内穿设有与蜗轮6相配合的蜗杆7，如需选择性关闭分流道9,转动控制相应分流道9的蜗杆7,带动蜗轮6旋转,位于蜗轮6上的连杆5带动滑块4在滑动槽12内向上滑动，当滑块4将浇口 11完全堵住时，滑块4运动到最高点，此时蜗杆7无法转动，由于蜗轮6、蜗杆7具有自锁功能，蜗轮6自身无法旋转，故浇口 11将会保持关闭状态，如需打开，反向旋转蜗杆7即可带动蜗轮6反转，连杆5降下，带动滑块4下落，采用该种上升方式，由于连杆5设置在滑块4中心轴线上的，作用力是作用在滑块4下方，并且滑块4受力均匀，运动过程稳定。
[0023]并且，滑动槽12内设有限位块121，滑块4上设有与限位块121相配合的凹槽41，滑块12上位于凹槽41上部的即为密封部43，密封部43的主要作用是将分流道9进口堵住，滑块4上设置凹槽41的主要作用是滑块4在上升或者落下时，与限位块121相配合，可以对滑动槽12起到密封的作用，防止受热材料进入到滑动槽12内，另外，为了让滑动槽12起到更好的密封效果，可以将限位块121下部设计成倾斜面，凹槽41与倾斜面相配合，并且在滑块4密封部43上设有环形凸起，滑动槽12内设置有与环形凸起配合的环形槽，由于需要将分流道全部堵住，所以蜗轮6转动时连杆5推动滑块4上升的行程为分流道9的高度，为了保证在滑块4升起时受热材料不会冲入滑块上的凹槽内，滑块4上密封部43长度大于分流道9高度，为了实现滑块4下落时分流道9内壁的平整，滑动槽12内限位块121的位置与密封部43下落时的位置相配合。
[0024]此外，蜗杆7伸出动模I部分设置有六边形凸起71，可以通过六角扳手扳动蜗杆7，方便使用。
[0025]再者，放置槽13两端设有轴承，蜗杆7穿设与轴承内，设置轴承，可以方便蜗杆7转动。
[0026]更进一步的，为了防止伸出动模I部分的蜗杆7被误操作，在动模I上位于蜗杆7伸出处设置保护装置，本实施例中采用增加保护套10的方式实现该功能，保护套10通过螺纹连接可拆卸安装在焊接于动模I上的环形凸台15上，当然保护套10还可以采用卡扣连接方式与环形凸台15相配合。
【权利要求】
1.一种注塑模具，包括动模、定模和设置在动模和定模中心的主流道，所述动模上设有若干型芯，所述定模上设有与型芯相配合的型腔，所述型芯和型腔构成成型区，所述型腔与主流道之间设有分流道，所述型腔靠近分流道的一侧设有浇口，型腔与分流道之间通过浇口相连，所述动模上设有控制浇口启闭的控制装置，其特征是:所述动模上位于分流道下方设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑块，所述滑块与定模表面可抵触连接，所述滑块一侧与分流道进口相对齐，所述滑块上铰接有连杆且铰接处位于滑块中轴线上，所述滑块下方设有蜗轮，所述连杆与滑块铰接的另一端偏心的铰接于蜗轮侧面上，所述动模上设有蜗杆，所述蜗杆一端与蜗轮相哨合，另一端伸出动模位于动模外部。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是:所述滑块内设有空腔，所述空腔内设有连杆轴，所述连杆套设于连杆轴上。
3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是:所述滑动槽内设有限位块，所述滑块上设有与限位块相配合的凹槽。
4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是:所述动模外边缘设有与蜗杆相配合的保护装置，所述蜗杆伸出动模部分固定设置有六边形凸起。
5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是:所述滑动槽内壁上设有若干密封圈。
6.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征是:所述保护装置包括保护套和固设于动模上的环形凸台，所述蜗杆穿设于环形凸台内，所述凸台外圆周面上设有外螺纹，所述保护套内设有与外螺纹相配合的内螺纹。
【文档编号】B29C45/28GK204019889SQ201420487923
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】季海螺 申请人:浙江黄岩红旗塑料模具厂