注塑模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑模，包括动模板与定模板，所述的动模板上设有型芯，所述的定模板上设有型腔，所述定模板与动模板之间设有升降装置，所述的升降装置包括驱动丝杠，驱动丝杠可旋转的设置在动模板上，所述的驱动丝杠上套设有两个螺旋方向相反的螺母，所述的动模版上设置有支撑平台，支撑平台上设置有滑槽，所述的两个螺母上设有与滑槽形状相适配的滑块，所述的两个螺母上均铰接有升降臂，所述的两个升降臂之间中部铰接，所述的定模板上设有支撑凸块，所述升降臂相对螺母的一端与支撑凸块抵触，模具自带升降装置，可以将定模板动模板相互分离，无需另外借助起重装置，操作方便。
【专利说明】注塑模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种注塑模。
【背景技术】
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成烧注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品；
[0003]模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分；
[0004]模具在存放的时候呈闭合的状态，长期存放后重新拿出来用，需要对型芯、型腔进行检查，但是由于模具的质量较大，需要起重装置将模具打开进行检查，操作不方便。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模，模具自带升降装置，可以将定模板动模板相互分离，无需另外借助起重装置，操作方便。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种注塑模，包括动模板与定模板，所述的动模板上设有型芯，所述的定模板上设有型腔，所述定模板与动模板之间设有升降装置，所述的升降装置包括驱动丝杠，驱动丝杠可旋转的设置在动模板上，所述的驱动丝杠上套设有两个螺旋方向相反的螺母，所述的动模版上设置有支撑平台，支撑平台上设置有滑槽，所述的两个螺母上设有与滑槽形状相适配的滑块，所述的两个螺母上均铰接有升降臂，所述的两个升降臂之间中部铰接，所述的定模板上设有支撑凸块，所述升降臂相对螺母的一端与支撑凸块抵触。
[0007]优选的:所述的升降装置为两个，所述的两个升降装置位于定模板的两侧。
[0008]优选的:所述的两个升降装置的驱动丝杠上设置有联动机构。
[0009]优选的:所述的联动机构包括传动轴，所述传动轴的两端设置有传动锥齿轮，所述的驱动丝杠上设有与传动锥齿轮啮合的驱动锥齿轮。
[0010]优选的:所述的驱动锥齿轮端部设置有扳手孔驱动锥齿轮。
[0011]优选的:所述的支撑凸块上设有限位凹槽，所述的升降臂相对与螺母的一端设有与限位凹槽配合的滚轮。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:模具自带升降装置，升降装置中的驱动丝杠与螺母相互啮合，由于两个螺母螺纹的螺旋方向相反，因此在旋转驱动丝杠的时候，交叉设置的升降臂的端部相互靠近或相互远离，实现定模的升降，在对模具型芯型腔进行检查的时候，通过模具自带的升降装置将定模或动模升起，无需借助额外的起重机构，方便操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型注塑模实施例的结构示意图。
[0014]附图标记:1、定模板；11、支撑凸块；111、限位凹槽；2、动模板；21、支撑平台；211、滑槽；3、升降装置；31、驱动丝杠；311、驱动锥齿轮；312、扳手孔；32、螺母；33、滑块；34、升降臂；341、滚轮；4、联动机构；41、传动轴；411、传动锥齿轮。
【具体实施方式】
[0015]参照图1对本实用新型注塑模实施例做进一步说明。
[0016]一种注塑模，包括动模不能2与定模板I，所述的动模不能2上设有型芯，所述的定模板I上设有型腔，所述定模板I与动模不能2之间设有升降装置3，所述的升降装置3包括驱动丝杠31，驱动丝杠31可旋转的设置在动模不能2上，所述的驱动丝杠31上套设有两个螺旋方向相反的螺母32，所述的动模版上设置有支撑平台21，支撑平台21上设置有滑槽，所述的两个螺母32上设有与滑槽形状相适配的滑块33，所述的两个螺母32上均铰接有升降臂34，所述的两个升降臂34之间中部铰接，所述的定模板I上设有支撑凸块11，所述升降臂34相对螺母32的一端与支撑凸块11抵触。
[0017]模具自带升降装置3，升降装置3通过丝杠与螺母32进行驱动，丝杠与螺母32之间通过螺纹啮合，在旋转丝杠实现升降的过程更加省力方便，升降装置3中的驱动丝杠31与螺母32相互啮合，由于两个螺母32螺纹的螺旋方向相反，因此在旋转驱动丝杠31的时候，交叉设置的升降臂34的端部相互靠近或相互远离，实现定模的升降，螺母32上的设置的滑块33与支撑平台21上的滑槽滑动配合，使螺母32的运动方向更加准确，防止螺母32在运动时发生偏转，滑块33与滑槽相互配合可以有效的减少丝杠上的受力，在对模具型芯型腔进行检查的时候，通过模具自带的升降装置3将定模或动模升起，无需借助额外的起重机构，方便操作。
[0018]升降装置3为两个，所述的两个升降装置3位于定模板I的两侧，升降装置3设置一个，在对动模或定模进行升降的过程中更加平稳，使模具受力均匀。
[0019]两个升降装置3的驱动丝杠31上设置有联动机构4，通过联动机构4可以实现两个升降装置3之间同时升降，升降过程更加平稳，操作简单。
[0020]联动机构4包括传动轴41,所述传动轴41的两端设置有传动锥齿轮411,所述的驱动丝杠31上设有与传动锥齿轮411啮合的驱动锥齿轮311，传动轴41通过锥齿轮传动，可以轻松实现对两个升降装置3进行同步操作。
[0021]驱动锥齿轮311端部设置有板手孔312驱动锥齿轮311，传动轴41通过板手孔312，由扳手进行旋转，操作方便，设置在锥齿轮端面上结构合理。
[0022]支撑凸块11上设有限位凹槽111，所述的升降臂34相对与螺母32的一端设有与限位凹槽111配合的滚轮341，限位凹槽111用于限制滚轮341的滚动方向更加准确，使升价装置的结构更加可靠。
【权利要求】
1.一种注塑模，包括动模板与定模板，所述的动模板上设有型芯，所述的定模板上设有型腔，其特征是:所述定模板与动模板之间设有升降装置，所述的升降装置包括驱动丝杠，驱动丝杠可旋转的设置在动模板上，所述的驱动丝杠上套设有两个螺旋方向相反的螺母，所述的动模版上设置有支撑平台，支撑平台上设置有滑槽，所述的两个螺母上设有与滑槽形状相适配的滑块，所述的两个螺母上均铰接有升降臂，所述的两个升降臂之间中部铰接，所述的定模板上设有支撑凸块，所述升降臂相对螺母的一端与支撑凸块抵触。
2.根据权利要求1所述的注塑模，其特征是:所述的升降装置为两个，所述的两个升降装置位于定模板的两侧。
3.根据权利要求2所述的注塑模，其特征是:所述的两个升降装置的驱动丝杠上设置有联动机构。
4.根据权利要求3所述的注塑模，其特征是:所述的联动机构包括传动轴，所述传动轴的两端设置有传动锥齿轮，所述的驱动丝杠上设有与传动锥齿轮啮合的驱动锥齿轮。
5.根据权利要求4所述的注塑模，其特征是:所述的驱动锥齿轮端部设置有扳手孔驱动锥齿轮。
6.根据权利要求5所述的注塑模，其特征是:所述的支撑凸块上设有限位凹槽，所述的升降臂相对与螺母的一端设有与限位凹槽配合的滚轮。
【文档编号】B29C45/26GK204076674SQ201420566254
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】李性明 申请人:台州市黄岩精英杰科模具有限公司