注塑模具水口自动脱落系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及注塑模具领域，特别是指一种注塑模具水口自动脱落系统，包括中模板和带有流道的右模板，右模板上固定有滑杆，滑杆上滑动连接有位于中模板和右模板之间的滑块，滑块在右模板上的投影与流道相交，滑杆在靠近中模板的一端设有限位件；中模板上开有与滑块对应的凹槽，中模板上开有与滑杆对应的通孔，实现了注塑完成后使吸附在中模板上的水口自动脱离整个模具，避免了机械手或人工操作，利用简单的结构实现水口自动脱落，降低了能耗，减少了成本。
【专利说明】
注塑模具水口自动脱落系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具领域，特别是指一种注塑模具水口自动脱落系统。
【背景技术】
[0002]现在常用的注塑模具为三板模具，它包括左模板，右模板、夹设在左模板和右模板中间的中模板，左模板上设有凸模，中模板上设置有与凸模对应的凹模，右模板上设置有浇入口，右模板在和中模板相对的表面上设置有与浇入口、凹模相连通的流道。注塑时，左模板，中模板、右模板依次相压紧。注塑完成后，将左模板、中模板、右模板相分离，此时凸模和凹模之间的产品随着左模板运动而脱落，而流道中残留的水口(水口为注塑过程中填充在流道中的塑胶形成的塑胶块)还吸附在中模板上而无法自动脱落，现有技术中采用机械手或人工将水口从中模板上取出。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进，于是本实用新型提出一种注塑模具水口自动脱落系统，避免了机械手或人工操作。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种注塑模具水口自动脱落系统，包括:中模板和带有流道的右模板，右模板上固定有滑杆，滑杆上滑动连接有位于中模板和右模板之间的滑块，滑块在右模板上的投影与流道相交，滑杆在靠近中模板的一端设有限位件；中模板上开有与滑块对应的凹槽，中模板上开有与滑杆对应的通孔。
[0005]采用上述技术方案，在注塑完成后，中模板和右模板逐渐分离。开始时，滑块镶嵌在凹槽内，滑杆相对于滑块不断滑动，当滑杆上的限位件与滑块接触后，滑块与滑杆见不再相对滑动，滑块就逐渐脱离凹槽而远离中模板，此时滑块将吸附在中模板上的水口带离中模板，由于水口与滑块接触面积较小，水口会在重力的作用下从滑块上脱落，从而实现了水口的自动脱落。
[0006]进一步的，滑杆上套有位于右模板和滑块之间的弹簧，右模板上开有与弹簧对应的弹簧收纳槽，弹簧的弹力作用于滑块上，使得滑块始终处于压紧状态。
[0007]进一步的，右模板上垂直固定有至少2根导杆，中模板与导杆滑动配合。
[0008]进一步的，限位件为通过螺纹连接在滑杆上的第一挡环。
[0009]进一步的，滑块在与中模板相对的端面边缘开有倒角，倒角方便滑块镶嵌如凹槽中。
[0010]本实用新型的有益效果为:采用上述技术方案，实现了注塑完成后使吸附在中模板上的水口自动脱离整个模具，避免了机械手或人工操作，利用简单的结构实现水口自动脱落，降低了能耗，减少了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型注塑模具水口自动脱落系统一个实施例的透视图；
[0013]图2为图1中的注塑模具水口自动脱落系统在不包含中模板时的透视图；
[0014]图3为图1中注塑模具水口自动脱落系统的中模板的透视图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]如图1至图3所示的一种注塑模具水口自动脱落系统，包括:竖直设置的中模板2和带有流道Ib的右模板1，中模板2左端面上开有数个凹模2a，右模板I设置在中模板2的右侧，右模板I与中模板2平行，流道Ib设置在右模板I的左端面上，右模板I的右端面设有浇入口 la，在右模板I和中模板2夹紧时，流道Ib与浇入口 la、凹模2a均连通；在右模板I上铆接固定有两根垂直其左端面的滑杆3，两根滑杆3均位于流道Ib的上方，滑杆3上滑动连接有位于中模板2和右模板I之间的滑块4，滑块4上开有与滑杆3配合的孔，滑块4在右模板I上的投影与流道Ib相交，滑杆3在靠近中模板2的一端设有限位件3a，限位件3a的作用是防止滑块4脱离滑杆3，该限位件3a的最小直径大于滑块4上孔的直径，图2中限位件3a为设置在滑杆3尾部的凸台，限位件3a还可以为通过螺纹连接在滑杆3上的第一挡环；中模板2上开有与滑块4对应的凹槽5，右模板I和中模板2夹紧时，滑块4可以完全镶嵌在凹槽5内，且当滑块4镶嵌入凹槽5内时，滑块4的右端面与中模板2的右端面共面，中模板2上开有与滑杆3对应的通孔8，通孔8的直径不小于限位件3a的最大直径，滑杆3可穿过该通孔8，图1和图2中的滑块4为直条形且滑块4的长度与中模板2的高度大小相同。
[0017]特别的，为了使得滑块4始终处于压紧状态，滑杆3上套有位于右模板I和滑块4之间的弹簧6，右模板I上开有与弹簧6对应的弹簧收纳槽lc，在右模板I和中模板2夹紧时，弹簧6缩入弹簧收纳槽Ic内。
[0018]为了使右模板I和中模板2的相对运动更稳定，在右模板I上垂直固定有4根导杆7，4根导杆7分别设置在右模板I的4个转角附近，中模板2上开有与导杆7配合的孔，中模板2可沿4根导杆7轴向滑动，在4根导杆7的末端装配有第二档环9。
[0019]为了方便滑块4镶嵌入凹槽5中，滑块4在与中模板2相对的端面边缘开有倒角。
[0020]本实施例的工作过程为:
[0021]在注塑前，中模板2和右模板I逐渐靠近，开始时滑块4逐渐靠近中模板2并慢慢镶嵌到凹槽5里，直到滑块4完全镶嵌到凹槽5中，滑块4被凹槽5限制无法相对中模板2运动，弹簧6开始压缩，同时与滑块4滑动配合的滑杆3开始相对于滑块4滑动并穿过中模板2上的通孔8，直到中模板2和右模板I完全压紧。
[0022]在注塑完成后，中模板2和右模板I逐渐分离。开始时，滑块4镶嵌在凹槽5内，滑杆3相对于滑块4不断滑动，弹簧6不断伸长，当滑杆3上的限位件3a与滑块4接触后，弹簧6不再伸长，滑杆3和滑块4不再发生相对运动，滑块4就逐渐脱离凹槽5而远离中模板2，此时滑块4将吸附在中模板2上的水口 10带离中模板2，由于水口 10与滑块4接触面积较小，水口 10会在重力的作用下从滑块4上脱落，从而实现了水口 10的自动脱。
[0023]上述水口 10为注塑过程中填充在流道Ib中的塑胶形成的塑胶块。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种注塑模具水口自动脱落系统，包括:中模板和带有流道的右模板，其特征在于:所述右模板上固定有滑杆，滑杆上滑动连接有位于所述中模板和所述右模板之间的滑块，滑块在所述右模板上的投影与所述流道相交，所述滑杆在靠近中模板的一端设有限位件；所述中模板上开有与所述滑块对应的凹槽，所述中模板上开有与所述滑杆对应的通孔。
2.按照权利要求1所述的注塑模具水口自动脱落系统，其特征在于:所述滑杆上套有位于所述右模板和所述滑块之间的弹簧，所述右模板上开有与所述弹簧对应的弹簧收纳槽。
3.按照权利要求1所述的注塑模具水口自动脱落系统，其特征在于:所述右模板上垂直固定有至少2根导杆，所述中模板与导杆滑动配合。
4.按照权利要求1所述的注塑模具水口自动脱落系统，其特征在于:所述限位件为通过螺纹连接在所述滑杆上的第一挡环。
5.按照权利要求1所述的注塑模具水口自动脱落系统，其特征在于:所述滑块在与所述中模板相对的端面边缘开有倒角。
【文档编号】B29C45/38GK204136359SQ201420631971
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】余继伦 申请人:重庆和喜锦鸿医药包装有限公司