一种新型牵引装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型牵引装置，其包括基架、第一辊筒、第二辊筒、导出辊、传动机构；所述基架包括基座以及安装在基座上的辊筒支架，所述辊筒支架位于基座的前端；所述辊筒支架包括竖杆和横轴；所述辊筒支架包括第一支架和第二支架；所述第一支架还包括弹簧、套管，所述套管的内径与弹簧大小相适应，所述套管套设在弹簧上，所述套管的底部与基座固定连接，所述套管的长度大于弹簧的长度；所述第一辊筒设置在第一支架上，所述第二辊筒设置在第二支架，所述第一辊筒与第二辊筒抵接；所述导出辊设置在基坐的后端；所述传动机构与各辊筒同步联接。本实用新型的新型牵引装置，结构简单，能自动调整辊筒组间距，适用于连续生产。
【专利说明】
—种新型牵引装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种新型牵引装置。
【背景技术】
[0002]在塑料拉丝生产等装置中，牵引装置的是一个非常重要的装置，对于连续化生产起着很大的作用。现有的牵引装置，辊筒组的距离需要利用人工进行调节，这样给生产带来了不便，如改变拉丝的大小时，需要先暂时停止生产，将辊筒组中的辊筒间距进行重新设置，这一些带来了时间上的浪费，也给连续化生产带来了障碍。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、能够在生产中自动调节辊筒间距的新型牵引装置。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种新型牵引装置，其包括基架、第一辊筒、第二辊筒、导出辊、传动机构；所述基架包括基座以及安装在基座上的辊筒支架，所述辊筒支架位于基座的前端；所述辊筒支架包括两根竖立设置在基座上的竖杆，以及分别与两块竖杆连接的横轴，所述横轴水平设置；所述辊筒支架包括第一支架和第二支架；所述第一支架还包括弹簧、套管，所述弹簧的一端与基座固定连接，另一端与竖杆固定连接，所述套管的内径与弹簧大小相适应，所述套管套设在弹簧上，所述套管的底部与基座固定连接，所述弹簧为2个，所述弹簧的大小与竖杆大小、形状相适应，所述套管为2个，所述套管的长度大于弹簧的长度；所述第一辊筒设置在第一支架的横轴上，所述第一辊筒可以横轴为轴线转动；所述第二辊筒设置在第二支架的横轴上，所述第二辊筒可以横轴为轴线转动；所述第一辊筒位于第二辊筒的正上方，所述第一辊筒与第二辊筒抵接；所述导出辊设置在基坐的后端；所述传动机构包括第一传动机构、第二传动机构和第三传动机构，所述第一传动机构与第一辊筒同步联接；所述第二传动机构与第二辊筒同步联接；所述第三传动机构与导出辊同步联接。
[0006]采用上述机构的设计，当丝状或者线状物体经过本实用新型的牵引装置时，首先由第一辊筒和第二辊筒夹持，此时丝状或现状物体在受到压力的同时，给第一辊筒和第二辊筒施以反作用力，此时第一辊筒则受到该反作用力向上运动，此时带动第一支架整体向上运动，此时竖杆拉伸弹簧，从而实现距离的调节，当丝状或线状物体的直径产生变化时，对弹簧的拉伸力也不同，弹簧的拉伸长度也会随之产生变化，从而实现对第一辊筒和第二辊筒的距离的自动调节；此外，为了防止第一支架产生偏移，在弹簧外设置一个内径与弹簧相适应的套管套设在弹簧上，从而使第一支架以及第一辊筒更加稳定。
[0007]本实用新型中，优选的方案为所述第一辊筒与第二辊筒的表面均设有与横轴平行的条形凹槽，所述条形凹槽至少为2条。
[0008]本实用新型中，优选的方案为所述新型牵引装置还包括冷液循环装置，所述冷液循环装置包括进口端和出口端，所述横轴为中空管，所述中空管的两端分别与冷液循环装置的进口端和出口端连通。此结构的设计，冷液的循环使得第一辊筒和第二辊筒的表面温度降低，从而防止温度过高对丝状或线状物质产生软化，进而受到压力而产生形变。
[0009]本实用新型中，优选的方案为所述套管为铜管、铁管、不锈钢管中的一种。
[0010]本实用新型中，优选的方案为所述第一传动机构通过链条或皮带轮与第一辊筒同步联接；所述第二传动机构通过链条或皮带轮与第二辊筒同步联接；所述第三传动机构通过链条或皮带轮与导出辊同步联接。
[0011]本实用新型中，优选的方案为所述导出辊的表面设有至少一个环形槽。
[0012]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:采用上述机构的设计，当丝状或者线状物体经过本实用新型的牵引装置时，首先由第一辊筒和第二辊筒夹持，此时丝状或现状物体在受到压力的同时，给第一辊筒和第二辊筒施以反作用力，此时第一辊筒则受到该反作用力向上运动，此时带动第一支架整体向上运动，此时竖杆拉伸弹簧，从而实现距离的调节，当丝状或线状物体的直径产生变化时，对弹簧的拉伸力也不同，弹簧的拉伸长度也会随之产生变化，从而实现对第一辊筒和第二辊筒的距离的自动调节；此外，为了防止第一支架产生偏移，在弹簧外设置一个内径与弹簧相适应的套管套设在弹簧上，从而使第一支架以及第一辊筒更加稳定；从而实现连续化生产的需要。
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图进一步阐明本实用新型实施例。
[0015]图1是实施例1新型牵引装置的结构示意图；
[0016]图2是实施例1中第一支架的结构示意图；
[0017]其中，1、基座；11、第一支架；110、横轴；111、竖杆；112、弹簧；12、第二支架；2、第一棍筒；3、第二棍筒；4、导出棍；5、套管；61、第一传动机构；62、第二传动机构；63、第三传动机构。
【具体实施方式】
[0018]实施例1:
[0019]一种新型牵引装置，其包括基架、第一辊筒2、第二辊筒3、导出辊4、传动机构；所述基架包括基座I以及安装在基座上的辊筒支架，所述辊筒支架位于基座I的前端；所述辊筒支架包括两根竖立设置在基座I上的竖杆111，以及分别与两块竖杆111连接的横轴110，所述横轴110水平设置；所述辊筒支架包括第一支架11和第二支架12 ;所述第一支架11还包括弹簧112、套管5，所述弹簧112的一端与基座I固定连接，另一端与竖杆111固定连接，所述套管5的内径与弹簧112大小相适应，所述套管5套设在弹簧112上，所述套管5的底部与基座I固定连接，所述弹簧112为2个，所述弹簧112的大小与竖杆111大小、形状相适应，所述套管5为2个，所述套管5的长度大于弹簧112的长度；所述第一辊筒2设置在第一支架11的横轴110上，所述第一辊筒2可以横轴110为轴线转动；所述第二辊筒3设置在第二支架12的横轴110上，所述第二辊筒3可以横轴110为轴线转动；所述第一辊筒2位于第二辊筒3的正上方，所述第一辊筒2与第二辊筒3抵接；所述导出辊4设置在基坐I的后端；所述传动机构包括第一传动机构61、第二传动机构62和第三传动机构63,所述第一传动机构61与第一辊筒2同步联接；所述第二传动机构62与第二辊筒3同步联接；所述第三传动机构63与导出棍4同步联接。
[0020]实施例2
[0021]一种新型牵引装置，所述新型牵引装置还包括冷液循环装置，所述冷液循环装置包括进口端和出口端，所述横轴为中空管，所述中空管的两端分别与冷液循环装置的进口端和出口端连通，其余结构、参数与实施例1相同。
[0022]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种新型牵引装置，其特征在于:其包括基架、第一辊筒、第二辊筒、导出辊、传动机构； 所述基架包括基座以及安装在基座上的辊筒支架，所述辊筒支架位于基座的前端； 所述辊筒支架包括两根竖立设置在基座上的竖杆，以及分别与两块竖杆连接的横轴，所述横轴水平设置；所述辊筒支架包括第一支架和第二支架； 所述第一支架还包括弹簧、套管，所述弹簧的一端与基座固定连接，另一端与竖杆固定连接，所述套管的内径与弹簧大小相适应，所述套管套设在弹簧上，所述套管的底部与基座固定连接，所述弹簧为2个，所述弹簧的大小与竖杆大小、形状相适应，所述套管为2个，所述套管的长度大于弹簧的长度； 所述第一辊筒设置在第一支架的横轴上，所述第一辊筒可以横轴为轴线转动； 所述第二辊筒设置在第二支架的横轴上，所述第二辊筒可以横轴为轴线转动； 所述第一辊筒位于第二辊筒的正上方，所述第一辊筒与第二辊筒抵接； 所述导出辊设置在基坐的后端； 所述传动机构包括第一传动机构、第二传动机构和第三传动机构，所述第一传动机构与第一辊筒同步联接；所述第二传动机构与第二辊筒同步联接；所述第三传动机构与导出棍同步联接。
2.根据权利要求1所述的新型牵引装置，其特征在于:所述第一辊筒与第二辊筒的表面均设有与横轴平行的条形凹槽，所述条形凹槽至少为2条。
3.根据权利要求1所述的新型牵引装置，其特征在于:所述新型牵引装置还包括冷液循环装置，所述冷液循环装置包括进口端和出口端，所述横轴为中空管，所述中空管的两端分别与冷液循环装置的进口端和出口端连通。
4.根据权利要求1所述的新型牵引装置，其特征在于:所述套管为铜管、铁管、不锈钢管中的一种。
5.根据权利要求1所述的新型牵引装置，其特征在于:所述第一传动机构通过链条或皮带轮与第一辊筒同步联接；所述第二传动机构通过链条或皮带轮与第二辊筒同步联接；所述第三传动机构通过链条或皮带轮与导出辊同步联接。
6.根据权利要求1所述的新型牵引装置，其特征在于:所述导出辊的表面设有至少一个环形槽。
【文档编号】B29C47/34GK204183860SQ201420660010
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】冯兴文, 李萍 申请人:立昌科技（赣州）有限公司