一种塑料颗粒均化罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑料颗粒均化罐，包括罐体、顶盖、加料斗和输料机构，所述加料斗设于罐体上，所述输料机构设于罐体内部，所述输料机构可将所述加料斗中的塑料颗粒输送至罐体上方并将塑料颗粒倒入罐体内，所述顶盖盖设于罐体上部，还包括内端连通罐体内腔的集尘管道，所述集尘管道的末端连接有集尘装置。与现有技术相比，本实用新型的塑料颗粒均化罐使用安全、无污染。
【专利说明】一种塑料颗粒均化罐
【技术领域】
[0001]本实用新型属于均化罐【技术领域】，具体涉及一种塑料颗粒均化罐。
【背景技术】
[0002]在塑料制品厂，将废旧塑料制品经回收破碎可重新制造成塑料颗粒，通过这种方式制作而来的塑料颗粒称为再生料。通常再生料不会直接拿来制造塑料制品，一般是将再生料与新料通过一定比例混合使用。
[0003]塑料颗粒均化罐是一种将再生料与新料混合的设备，它的混合过程为:将分别倒入均化罐内的再生料和新料通过输料机构输送至均化罐上方，再从均化罐上方把料倒入均化罐中，使料在下降的过程中混合，通过输料机构往复循环的输料和倒料使再生料和新料充分混合。
[0004]再生料和新料在均化罐内混合的过程中，均化罐内会出现很多的灰尘，传统均化罐没有设置吸尘装置，这样这些均化罐内的灰尘就会通过均化罐与均化罐上盖间的间隙飘到均化罐外的车间里，使车间环境污染。
[0005]另外，在清洗均化罐时，如果因为不小心而使均化罐内的输料机构通电工作，轻则造成设备的损坏，严重的还可能造成人身危险。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提出一种使用安全、无污染的塑料颗粒均化罐。
[0007]为了达到上述目的，本实现新型采用以下技术方案:
[0008]一种塑料颗粒均化罐，包括罐体、顶盖、加料斗和输料机构，所述加料斗设于罐体外侧，所述输料机构设于罐体内部，所述输料机构可将所述加料斗中的塑料颗粒输送至罐体上方并将塑料颗粒倒入罐体，所述顶盖盖设于罐体上部，还包括内端连通罐体内腔的集尘管道，所述集尘管道的末端连接有集尘装置。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的塑料颗粒均化罐设有连通罐体内腔的集尘管道，该集尘管道的末端连接有集尘装置，当均化罐工作时，罐内产生灰尘，此时，由于集尘装置的吸尘特性，使均化罐内的灰尘随着气流进入集尘管道并被集尘装置收集，从而避免了灰尘通过顶盖与罐体间的间隙飘到车间内，提高了车间环境。
[0010]优选的，所述集尘管道的内端连接于所述顶盖上，所述集尘装置为集尘布袋。由于输料机构倒出的料是呈抛撒状，将集尘管道设置在顶盖，有效的避免了料进入集尘管道内；而采用集尘布袋作为一种最简单的集尘装置，安装方便，制作成本也低。
[0011 ] 优选的，所述罐体的下部设有排污口，所述排污口处设有排污闸门。
[0012]优选的，所述排污闸门通过沿竖直方向抽插结构将所述排污口开闭。
[0013]优选的，所述排污闸门上边缘设有向外弯折的凸檐，所述排污闸门沿竖直向上抽出时将排污口开启。
[0014]优选的，所述排污口处设有行程开关，当所述排污闸门将排污口关闭时，排污闸门的凸檐触压所述行程开关的触头并使触头产生行程，从而使均化罐内的电路为连通的状态；当所述排污闸门竖直向外抽出时，所述排污闸门的凸檐离开触头，行程开关的触头复原，此时均化罐内的电路为断开的状态。
[0015]在清洗均化罐时，排污闸门开启，污水从排污口流出，因此将排污口设置在罐体的下部，使排出污水更加彻底。因为排污闸门是采用抽插结构进行开启和闭合的，设置排污闸门上边缘的凸檐有助于操作者的操作；当设置有行程开关时，该凸檐还有另外一个作用，就是在排污闸门时凸檐压住行程开关的触头并使触头产生行程，使均化罐内的输料机构为可通电状态；当排污闸门竖直抽出开启时，行程开关的触头恢复原位，此时可使均化罐内的输料机构无法被通电。由此可知，当排污闸门开启时，即使外部电源接通到了均化罐，但是由于均化罐内部电路断开，所以还是不会使均化罐运转，该功能用于清洗均化罐的保护装置。
[0016]优选的，所述加料斗设于所述罐体的下部，使操作者加料容易。
[0017]优选的，所述输料机构为螺旋输料机构，其包括输料管和螺旋输料杆，所述输料管竖直设于罐体中央，所述螺旋输料杆设于输料管的内部；所述输料管的上部设有出料口，所述输料管的下部设有进料口，所述加料斗与所述进料口连通。螺旋输料机构在传输再生料和新料的过程中由于机构的螺旋运动，因此也会对再生料和新料形成混合，从而有助于减少再生料和新料充分混合的时间。
[0018]优选的，所述罐体的下部还设有卸料口。
[0019]优选的，所述卸料口距离地面的高度为0.5米至1.5米。
[0020]优选的，所述卸料口设于一与罐体内腔连通的向罐体外延伸的管道上，所述管道上还设有闸刀开关。
[0021 ] 卸料口用于将充分混合的再生料和新料从均化罐内取出，卸料口设置在距离地面的高度为0.5米至1.5米时，收集该混合料的装置最方便收集；通过将卸料口设置于一与罐体内腔连通的向罐体外延伸的管道上，也是为了提供收集混合料的装置更大的摆放空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是塑料颗粒均化罐的结构示意图；
[0023]图2是排污口处结构的放大示意图；
[0024]图3是排污闸门处于关闭时与行程开关的位置示意图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0026]参见图1至图3，一种塑料颗粒均化罐，包括罐体1、顶盖2、加料斗3和输料机构，所述加料斗3设于罐体I外侧，所述输料机构设于罐体I内部，所述输料机构可将所述加料斗3中的塑料颗粒输送至罐体I上方并将塑料颗粒倒入罐体I，所述顶盖2盖设于罐体I上部，还包括内端连通罐体I内腔的集尘管道4，所述集尘管道4的末端连接有集尘装置5。
[0027]所述集尘管道4的内端连接于所述顶盖2上，所述集尘装置5为集尘布袋。
[0028]所述罐体I的下部设有排污口 6，所述排污口 6处设有排污闸门7。所述排污闸门7通过沿竖直方向抽插结构将所述排污口 6开闭。
[0029]所述排污闸门7上边缘设有向外弯折的凸檐71，所述排污闸门7沿竖直向上抽出时将排污口开启。所述排污口 6处设有行程开关8，当所述排污闸门7将排污口 6关闭时，排污闸门7的凸檐71除压所述行程开关8的触头81并使触头81产生行程；当所述排污闸门7竖直向上抽出时，所述排污闸门7的凸檐71离开触头，行程开关的触头81复原。
[0030]所述加料斗3设于所述罐体I的下部。所述输料机构为螺旋输料机构，其包括输料管10和螺旋输料杆11，所述输料管10竖直设于罐体I中央，所述螺旋输料杆11设于输料管10的内部；所述输料管10的上部设有出料口 12，所述输料管10的下部设有进料口 13，所述加料斗3与所述进料口 12连通。
[0031]所述罐体I的下部还设有卸料口 9。所述卸料口 9距离地面的高度为0.5米至1.5米。所述卸料口 9设于一与罐体I内腔连通的向罐体I外延伸的管道91上，所述管道91上还设有闸刀开关92。
[0032]与现有技术相比，本实用新型的塑料颗粒均化罐在顶盖2处设有集尘管道4和集尘布袋5，当均化罐工作时，罐内产生灰尘，此时，由于集尘布袋5的透风性，使均化罐内与集尘管道4间产生气流，罐内的灰尘随着气流进入集尘管道4并被集尘布袋5收集，从而避免了灰尘通过顶盖2与罐体I间的间隙飘到车间内，提高了车间环境。排污口 6处设有行程开关8，操作者在清洗均化罐时，均化罐内的输料机构无法被通电，提高了安全性。
[0033]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【权利要求】
1.一种塑料颗粒均化罐，包括罐体、顶盖、加料斗和输料机构，所述加料斗设于罐体外侧，所述输料机构设于罐体内部，所述输料机构可将所述加料斗中的塑料颗粒输送至罐体上方并将塑料颗粒倒入罐体，所述顶盖盖设于罐体上部，其特征在于，还包括内端连通罐体内腔的集尘管道，所述集尘管道的末端连接有集尘装置。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒均化罐，其特征在于，所述集尘管道的内端连接于所述顶盖上，所述集尘装置为集尘布袋。
3.根据权利要求1或2所述的一种塑料颗粒均化罐，其特征在于，所述罐体的下部设有排污口，所述排污口处设有排污闸门。
4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒均化罐，其特征在于，所述排污闸门通过抽插结构将所述排污口开闭。
5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒均化罐，其特征在于，所述排污闸门边缘设有向外弯折的凸檐，所述排污口处设有行程开关； 当所述排污闸门将排污口关闭时，排污闸门的凸檐触压所述行程开关的触头连通工作电路； 当所述排污闸门向外抽出时，所述排污闸门的凸檐离开触头，行程开关的触头复原，断开工作电路。
6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒均化罐，其特征在于，所述加料斗设于所述罐体的下部。
7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒均化罐，其特征在于，所述输料机构为螺旋输料机构，其包括输料管和螺旋输料杆，所述输料管竖直设于罐体中央，所述螺旋输料杆设于输料管的内部；所述输料管的上部设有出料口，所述输料管的下部设有进料口，所述加料斗与所述进料口连通。
8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒均化罐，其特征在于，所述罐体的下部还设有卸料口。
9.根据权利要求8所述的一种塑料颗粒均化罐，其特征在于，所述卸料口距离地面的高度为0.5米至1.5米。
10.根据权利要求8或9所述的一种塑料颗粒均化罐，其特征在于，所述卸料口设于一与罐体内腔连通的向罐体外延伸的管道上，所述管道上还设有闸刀开关。
【文档编号】B29B7/78GK204263392SQ201420702305
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】杨子江, 林远开, 董宏宇, 郑崇深, 林嗣鑫 申请人:广东顺德顺炎新材料有限公司