入子加工治具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种入子加工治具，包括第一装夹机构、第二装夹机构和矩形底座；其中，第一装夹机构包括第一固定块、第一滑动顶块和第一螺杆；第二装夹机构包括第二固定块、第二滑动顶块和第二螺杆；底座包括从底座凸起的十字定位块、第一滑动顶块导向槽和第二滑动顶块导向槽；第一滑顶块导向槽设置在底座的表面，第二滑顶块导向槽设置在十字定位块的侧面，第一滑动顶块导向槽和第二滑动顶块导向槽互相垂直；第一滑动顶块设置在第一滑动顶块导向槽内，第二滑动顶块设置在第二滑动顶块导向槽内。通过上述实用新型能够实现不同规格入子的快速装夹与定位，提高入子的加工效率。
【专利说明】入子加工治具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具加工【技术领域】，更为具体地，涉及一种入子加工治具。
【背景技术】
[0002]入子俗称“镶件”，主要指镶嵌在模具中的不规则模具配件，用于解决产品排气不良、工件加工空间狭小、易损部位修模频繁等模具问题。比如在复杂的模具型腔中，存在凸起或凹陷较深的形状，采用直接加工切削较困难，故通常将这些形状复杂的部分设计成入子；或者在一模多穴的模具中，将整段成品设计成入子，入子的使用不仅能节省工时，又便于模具的损坏替换或成品更改。
[0003]目前，在入子加工过程中，首先需要对其进行拉直、找正、建立坐标等操作，这些操作在入子的各加工工序中都需要重复进行，造成入子加工时间的浪费，进而导致加工效率降低。此外，现有技术在加工入子时，工件夹装和校表过程比较繁琐，固定效果不佳，通常安装定位一个入子就要花费很多时间，并且在加工过程中因固定效果不佳导致入子移位，进而使入子过切的情况也时有发生，造成工件报废，既增加成本，又浪费时间，加工效率低。
实用新型内容
[0004]鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种入子加工治具，以解决现有入子加工个过程中出现的工序复杂，费时费工，加工效率低等问题。
[0005]本实用新型提供的入子加工治具，包括第一装夹机构、第二装夹机构和矩形底座；其中，第一装夹机构包括第一固定块、第一滑动顶块和第一螺杆，第一固定块固定在底座上，第一螺杆穿透第一固定块与第一滑动顶块连接；第二装夹机构包括第二固定块、第二滑动顶块和第二螺杆，第二固定块固定在底座上，第二螺杆穿透第二固定块和第二滑动顶块；第一固定块和第二固定块间隔设置在底座的四个边上；底座包括从底座凸起的十字定位块、第一滑动顶块导向槽和第二滑动顶块导向槽，十字定位块将底座分为四部分，每一部分均设置有第一装夹机构和第二装夹机构；第一滑顶块导向槽设置在底座的表面，第二滑顶块导向槽设置在十字定位块的侧面，十字定位块的侧面与底座的表面相垂直，第一滑动顶块导向槽和第二滑动顶块导向槽互相垂直；第一滑动顶块设置在第一滑动顶块导向槽内，第二滑动顶块设置在第二滑动顶块导向槽内。
[0006]此外，优选的结构是，第一装夹机构还包括固定销，固定销设置在第一滑动顶块上，固定连接第一滑动顶块和第一螺杆。
[0007]此外，优选的结构是，在十字定位块上设置有定位孔，第二螺杆通过定位孔与十字定位块固定连接。
[0008]此外，优选的结构是，第一固定块和第二固定块通过螺栓固定在底座上。
[0009]此外，优选的结构是，在第一固定块上的第一螺杆穿透的位置设置有与第一螺杆相适配的螺纹；在第二固定块上的第二螺杆穿透的位置设置有与第二螺杆相适配的螺纹。
[0010]此外，优选的结构是，入子放置在由第一滑动顶块、第二滑动顶块和底座形成的空间中。
[0011]从上面的技术方案可知，本实用新型的入子加工治具，只需将放置好入子的治具通过快速定位片定位到机台上即可实现对入子的装夹与定位，不需重复进行拉直、找正和建立加工坐标等操作，能够有效减少入子的加工准备时间，降低加工人员的工作强度，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:
[0013]图1为根据本实用新型实施例的入子加工治具的整体结构示意图；
[0014]图2为根据本实用新型实施例的入子加工治具的分解结构示意图；
[0015]图3为根据本实用新型实施例的入子加工治具的底座结构示意图；
[0016]图4为根据本实用新型实施例的第一装夹机构的结构示意图；
[0017]图5为图4中A-A处的剖面图；
[0018]图6为根据本实用新型实施例的第二装夹机构的结构示意图；
[0019]图7为图6中B-B处的剖面图。
[0020]其中的附图标记包括:底座1、第一滑动顶块2、第一固定块3、第一螺杆4、第二滑动顶块5、第二固定块6、第二螺杆7、固定销8、定位孔9、入子10、十字定位块11、第一滑动顶块导向槽12、第二滑动顶块导向槽13、螺栓14、第一螺杆穿孔15、第二螺杆穿孔16。
[0021 ] 在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
【具体实施方式】
[0022]针对前述入子加工制作工序复杂造成的费时费工等问题，本实用新型设置两个移动方向相互垂直的装夹机构，通过装夹机构的推进使入子在十字定位块上进行顶紧定位，然后将整个装夹治具固定至加工操作台上，实现对入子的快速装夹、定位，减少入子加工的准备时间，提高入子加工效率。
[0023]为了详细说明本实用新型提供的入子加工治具，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
[0024]图1示出了根据本实用新型实施例的入子加工治具的整体结构；图2示出了根据本实用新型实施例的入子加工治具的分解结构。
[0025]如图1和图2共同所示，本实用新型提供的入子加工治具包括第一装夹机构、第二装夹机构和矩形底座I ;其中，第一装夹机构包括第一固定块3、第一滑动顶块2和第一螺杆4，第一固定块3固定在底座I上，第一螺杆4穿透第一固定块3与第一滑动顶块2连接；第二装夹机构包括第二固定块6、第二滑动顶块5和第二螺杆7，第二固定块6固定在底座I上，第二螺杆7穿透第二固定块6和第二滑动顶块5与底座I上的定位孔连接。
[0026]底座I包括凸起的十字定位块、第一滑动顶块导向槽和第二滑动顶块导向槽；第一滑顶块导向槽设置在底座I的表面(即底座的水平面)，第二滑顶块导向槽设置在十字定位块的侧面(即十字定位块的竖直平面)，十字定位块的侧面与底座的表面相互垂直，第一滑动顶块导向槽和第二滑动顶块导向槽互相垂直；第一滑动顶块设置在第一滑动顶块导向槽内，第二滑动顶块设置在第二滑动顶块导向槽内。
[0027]具体地，在本实用新型的一个【具体实施方式】中，入子加工治具包括四组第一装夹机构、四组第二装夹机构和矩形底座1，其中，第一装机机构包括第一固定块3、第一滑动顶块2和第一螺杆4，第二装夹机构包括第二固定块6、第二滑动顶块5和第二螺杆7 ;其中，第一固定块3通过螺栓固定在矩形底座I的两个相互平行的边上，第二固定块6通过螺栓固定在矩形底座I的另外两个相互平行的边上，也就是说第一固定块3和第二固定块6间隔设置在矩形底座I的四个边上。在第一固定块3和第二固定块6上分别设置有两个螺杆穿孔，第一螺杆4通过第一固定块3上的第一螺杆穿孔穿透第一固定块3与第一滑动顶块2连接，第二螺杆7通过第二固定块6上的第二螺杆穿孔穿透第二固定块6和第二滑动顶块5与底座I上的十字定位块上的定位孔连接。
[0028]此外，第一装夹机构还包括固定销8，固定销8设置在第一滑动顶块2上，固定连接第一滑动顶块2和第一螺杆4。
[0029]其中，底座I包括凸起的十字定位块、第一滑动顶块导向槽和第二滑动顶块导向槽；其中，凸起的十字定位块的十字交叉点位于矩形底座I的中心，第一滑顶块导向槽设置在底座I的水平面，第二滑顶块导向槽设置在凸起的十字定位块的竖直平面，第一滑动顶块导向槽和第二滑动顶块导向槽互相垂直；第一滑动顶块2设置在第一滑动顶块导向槽内，第二滑动顶块5设置在第二滑动顶块导向槽内。
[0030]在本实用新型的另一【具体实施方式】中，第一滑动顶块导向槽为两个“L”型的轨道，第一滑动顶块2在底座I上占用两个相互平行的第一滑动顶块导向槽，第一滑动顶块2设置在第一滑动顶块导向槽内；第二滑动顶块导向槽为类似槽钢形状的轨道，第二滑动顶块5设置在第二滑动顶块导向槽内。
[0031]其中，在十字定位块上设置有定位孔，第二螺杆通过定位孔与十字定位块固定连接。具体地，定位孔位于第二滑动顶块导向槽的靠近十字定位块交叉点的一端，第二螺杆7的一端固定至第二固定块6上，其另一端通过第二滑动顶块导向槽一端的定位孔进行固定，同时，为了使第二螺杆7能够在定位孔中转动，第二螺杆7的一端设置为没有螺纹的光滑端，通过将该光滑端设置在定位孔内，旋转第二螺杆7推动第二滑动顶块向前滑动，定位孔仅起到支撑、定位第二螺杆7的作用。
[0032]在本实用新型提供的入子加工治具中，位于底座同一边上的两个螺杆固定在同一个定位块上，即位于底座I同一侧上的两个第一螺杆4固定在一个第一固定块3上，位于底座I同一侧的两个第二螺杆7固定在同一个第二固定快6上。也就是说，本实用新型提供的入子加工治具，包括在矩形底座I的四个边上的两块第一固定块和两块第二固定块，第一固定块与第二固定块间隔设置在底座的四个边上，在每个第一固定块3上均设置有两个第一螺杆4，在每个第二固定块6上均设置有两个第二螺杆7。
[0033]此外，入子10放置在十字定位块的靠近十字交叉点的四个直角内，第一滑动顶块和第二滑动顶块从两个相互垂直的方向推进、压紧入子。
[0034]为了详细说明本实用新型涉及的底座的结构，图3示出了根据本实用新型实施例的入子加工治具的底座结构。
[0035]如图3所示，在本实用新型的一个【具体实施方式】中，底座I为矩形结构，包括凸起的十字定位块11、第一滑动顶块导向槽12和第二滑动顶块导向槽13，其中，十字定位块11将底座I分为四个部分，每一部分均设置有第一装夹机构和第二装夹机构，第一滑动顶块导向槽12设置在底座I的水平面上(该水平面不包括十字定位块的水平面)，第一滑动顶块导向槽12为两个相对的“L”型轨道，在底座I的每一部分中均设置有两个相互平行的第一滑动顶块导向槽12，第一滑动顶块设置在第一滑动顶块导向槽12内，每个第一滑动顶块均通过两个第一滑动顶块导向槽进行移动；第二滑顶块导向槽13设置在凸起的十字定位块11的竖直平面上，并与第一滑动顶块导向槽12互相垂直；第二滑动顶块设置在第二滑动顶块导向槽13内，并能够在该第二滑动顶块导向槽13上移动。
[0036]需要说明的是，十字定位块11从底座I凸起，将底座分为除十字定位块11之外的四个部分，即位于矩形底座I的四个角上的矩形部分，在每一个矩形部分上均设置有第一滑动顶块导向槽12，在十字定位块11的竖直面上设置有与该第一滑动顶块导向槽12相垂直的第二滑动顶块导向槽13，在将入子放置在底座I与第一滑动顶块、第二滑动顶块形成的空间后，通过旋转第一螺杆和第二螺杆使第一滑动顶块与第二滑动顶块在底座I上沿入子的长、宽两个方向移动，最终使入子紧贴十字定位块的一个直角，实现对入子的装夹与定位。
[0037]其中，底座上的四个部分相对十字定位块是相互对称的，也就是说本实用新型提供入子加工治具能够同时实现对四个入子的装夹与定位。其中，四个入子分别设置在十字定位块11的靠近十字交叉点的四个直角内，入子的底面与底座的水平面敲实紧配，入子的侧壁与十字定位块11的两个相会垂直的竖直面接触配合，第一滑动顶块和第二滑动顶块从两个相互垂直的方向推进、压紧入子，实现对入子的装夹及定位。
[0038]此外，在第二滑动顶块导向槽13的尾端设置有定位孔9，定位孔9位于十字定位块11的竖直平面上，将第二螺杆的光滑端插入定位孔9中实现对第二螺杆进行定位，通过旋转第二螺杆推进第二滑动顶块前移动实现对入子在一个方向上的定位，并配合旋转第一螺杆推进第一滑动顶块前移动实现对入子在长、宽两个方向上的定位。
[0039]为了更详细的描述本实用新型提供的入子加工治具的第一装夹机构的组成结构，图4示出了根据本实用新型实施例的第一装夹机构的结构；图5示出了图4中A-A处的剖面结构。
[0040]如图4和图5共同所示，在本实用新型的一个具体实施例中，第一装夹机构包括第一固定块3、第一滑动顶块2和第一螺杆4，第一固定块3通过螺栓14连接在底座上，第一螺杆4穿透第一固定块3与第一滑动顶块2连接；其中，第一螺杆4的一端设置有旋转头，另一端通过固定销8与第一滑动顶块2连接，在第一固定块3上第一螺杆4穿透的位置设置有与第一螺杆4相适配的螺纹，即第一螺杆穿孔15上设置有与第一螺杆4的螺纹相匹配的螺纹。第一螺杆4通过固定在底座上的第一固定块的螺纹配合向前移动，通过旋转第一螺杆4的旋转头，在第一滑动顶块2与固定销8的配合下使第一滑动顶块2沿第一滑动顶块导向槽向前移动，使入子侧壁紧贴十字定位块的竖直面，达到顶紧入子的效果。
[0041]需要说明的是，在本实用新型的一个【具体实施方式】中，位于底座同一侧的两个第一螺杆4同时固定至一个第一固定块3上，图4和图5仅示出连接有一个第一螺杆4的情况，另一个第一螺杆4通过第一螺杆穿孔15连接另一第一滑动顶块，该两个第一螺杆在第一固定块3上对称设置。
[0042]为了更详细的描述本实用新型提供的入子加工治具的第二装夹机构的组成结构，图6示出了根据本实用新型实施例的第二装夹机构的结构；图7示出了图4中B-B处的剖面结构。
[0043]如图6和图7共同所示，在本实用新型的一个具体实施例中，第二装夹机构包括第二固定块6、第二滑动顶块5和第二螺杆7，第二固定块6通过螺栓14连接在底座上，第二螺杆7穿透第二固定块6和第二滑动顶块5与底座上的定位孔连接；其中，第二螺杆7的一端设置有旋转头，另一端为没有螺纹的光滑端，该光滑端插入固定孔内，并能够在固定孔内旋转。在第二固定块6上的第二螺杆7穿透的位置设置有与第二螺杆7相适配的螺纹，即第二螺杆穿孔16上设置有与第二螺杆7的螺纹相匹配的螺纹。第二螺杆7通过固定在底座上的第二固定块6的螺纹配合向前移动，通过旋转第二螺杆7的旋转头，在第二滑动顶块5与定位孔的配合下使第二滑动顶块5沿第二滑动顶块导向槽向前移动，使入子侧壁紧贴十字定位块的竖直面，达到顶紧入子的效果。
[0044]需要说明的是，在本实用新型的一个【具体实施方式】中，位于底座同一侧的两个第二螺杆7同时固定至一个第二固定块6上，图6和图7仅示出连接有一个第二螺杆7的情况，另一个第二螺杆通过第二螺杆穿孔16连接另一第二滑动顶块，该两个第二螺杆在第二固定块上对称设置。
[0045]在本实用新型的一个【具体实施方式】中，入子放置在由第一滑动顶块、第二滑动顶块和底座形成的空间中，入子的底面与底座水平面敲实紧配，入子侧壁与十字定位块的两个相互垂直的竖直面直接接触，通过拧紧第一螺杆和第二螺杆推动第一滑动顶块和第二滑动顶块在入子长、宽方向上移动，共同对入子进行定位。
[0046]需要说明的是，本实用新型提供的入子加工治具，在首次使用前，需要确认十字定位块与机台的X、Y、Z轴的平行度和垂直度，以及十字定位块中心点在加工机台上的位置，以此建立入子加工坐标系，在后续使用过程中，只需把要加工的入子通过入子加工治具装夹、定位好，然后在入子加工治具底座下方放置定位片，通过定位片和机台上的定位机构把入子加工治具定位到机台上即可，入子的加工基准点即为十字定位块的中心点。
[0047]通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的入子加工治具能够一次建立入子加工坐标系，不需要重复进行拉直、找正和建立加工坐标系的操作，减少入子加工的准备时间，降低工人劳动强度，提高入子加工效率。
[0048]如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的入子加工治具。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的入子加工治具，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。
【权利要求】
1.一种入子加工治具，其特征在于，包括第一装夹机构、第二装夹机构和矩形底座；其中， 所述第一装夹机构包括第一固定块、第一滑动顶块和第一螺杆，所述第一固定块固定在所述底座上，所述第一螺杆穿透所述第一固定块与所述第一滑动顶块连接； 所述第二装夹机构包括第二固定块、第二滑动顶块和第二螺杆，所述第二固定块固定在所述底座上，所述第二螺杆穿透所述第二固定块和所述第二滑动顶块； 所述第一固定块和所述第二固定块间隔设置在所述底座的四个边上； 所述底座包括从底座凸起的十字定位块、第一滑动顶块导向槽和第二滑动顶块导向槽，所述十字定位块将所述底座分为四个部分，每一部分均设置有所述第一装夹机构和所述第二装夹机构； 所述第一滑顶块导向槽设置在所述底座的表面，所述第二滑顶块导向槽设置在所述十字定位块的侧面，所述十字定位块的侧面与所述底座的表面相垂直，所述第一滑动顶块导向槽和所述第二滑动顶块导向槽互相垂直； 所述第一滑动顶块设置在所述第一滑动顶块导向槽内，所述第二滑动顶块设置在所述第二滑动顶块导向槽内。
2.如权利要求1所述的入子加工治具，其特征在于， 所述第一装夹机构还包括固定销，所述固定销设置在所述第一滑动顶块上，固定连接所述第一滑动顶块和所述第一螺杆。
3.如权利要求1所述的入子加工治具，其特征在于， 在所述十字定位块上设置有定位孔，所述第二螺杆通过所述定位孔与所述十字定位块固定连接。
4.如权利要求1所述的入子加工治具，其特征在于， 所述第一固定块和所述第二固定块通过螺栓固定在所述底座上。
5.如权利要求1所述的入子加工治具，其特征在于， 在所述第一固定块上的所述第一螺杆穿透的位置设置有与所述第一螺杆相适配的螺纹； 在所述第二固定块上的所述第二螺杆穿透的位置设置有与所述第二螺杆相适配的螺纹。
6.如权利要求1所述的入子加工治具，其特征在于， 入子放置在由所述第一滑动顶块、第二滑动顶块和底座形成的空间中。
【文档编号】B29C33/38GK204249164SQ201420701744
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】朱鹏飞, 丁志波, 杨涛 申请人:歌尔声学股份有限公司