技术领域本发明涉及塑料模具，特别涉及一种仿大理石复合装饰门框套线型材挤出模具。
背景技术：
传统的门框套线大多采用实木制作，近年来，随着木塑业的迅猛发展，采用木塑制作的门框套线型材得以普遍应用，为了节省用料量，大多采用空心结构，现有这种结构的木塑门框套线型材，存在如下缺陷：1、在木塑门框套线芯部的圆孔变形较为严重，影响强度和刚度；2、由于芯棒的散热效果不佳，在木塑门框套线芯部的圆孔的内表面上易形成较多的气泡，从而影响产品的质量；3、产品外观效果不太美观。
技术实现要素：
本发明的目的就是提供一种加工出的门框套线型材的芯部圆孔变形小且内表面无气泡、外表面可进行仿大理石处理、成本低、使用寿命长的仿大理石复合装饰门框套线型材挤出模具。为达到上述目的，本发明包括模体、过渡板、支架板一、支架板二、汇流板、口模板、水套一、水套二、后芯棒组、前芯棒、若干个长螺钉和若干个短螺钉，所述模体的右边设有主料进料口，所述后芯棒组包括大圆形芯棒和四个小圆形芯棒，并在所述大圆形芯棒及四个小圆形芯棒的中间位置各设有一个轴向通气孔，所述口模板的中间位置设有口模孔，并在所述口模孔的底面设有三个矩形凸起，在所述汇流板上设有共挤料进料口，在所述支架板二及后芯棒组之间且对应于每个轴向通气孔的位置各设有一个贯通的竖向通气孔，所述每个竖向通气孔与其各自相对应的轴向通气孔之间相互连通，所述前芯棒装于支架板一上，所述后芯棒组穿装于口模板的口模孔中并装于支架板二上，所述口模板、汇流板、支架板二、支架板一、过渡板及模体通过长螺钉依次连接，所述水套二、水套一及口模板通过短螺钉依次连接。本发明由于在后芯棒组的大圆形芯棒及四个小圆形芯棒的中间位置各设有一个轴向通气孔，在支架板二及后芯棒组之间且对应于每个轴向通气孔的位置各设有一个贯通的竖向通气孔，并且每个竖向通气孔与其各自相对应的轴向通气孔之间相互连通，这样，便形成了一下空气冷却通道，便于对后芯棒进行冷却，从而可保证挤出的门框套线型材的芯部的圆孔变形小，且圆孔的内表面无气泡；而在汇流板上设有的共挤料进料口，可挤出加工出门框套线型材的共挤层，以便对其表面进行仿大理石处理，即在其表面上贴上一层仿大理石花纹纸。本发明加工出的门框套线型材的芯部圆孔变形小且内表面无气泡，外表面可进行仿大理石处理，成本低，使用寿命长。附图说明图1是本发明的整体结构示意图。图2是图1中的A-A剖视放大图。图3是图1中的B-B剖视放大图。具体实施方式参见图1至图3，本发明包括模体1、过渡板2、支架板一4、支架板二5、汇流板6、口模板7、水套一8、水套二9、后芯棒组14、前芯棒15、若干个长螺钉3和若干个短螺钉11，所述模体1的右边设有主料进料口16，所述后芯棒组14包括大圆形芯棒142和四个小圆形芯棒141，并在所述大圆形芯棒142及四个小圆形芯棒141的中间位置各设有一个轴向通气孔10，所述口模板7的中间位置设有口模孔71，并在所述口模孔71的底面设有三个矩形凸起711，在所述汇流板6上设有共挤料进料口12，在所述支架板二5及后芯棒组14之间且对应于每个轴向通气孔10的位置各设有一个贯通的竖向通气孔13，所述每个竖向通气孔13与其各自相对应的轴向通气孔10之间相互连通，所述前芯棒15装于支架板一4上，所述后芯棒组14穿装于口模板7的口模孔71中并装于支架板二5上，所述口模板7、汇流板6、支架板二5、支架板一4、过渡板2及模体1通过长螺钉3依次连接，所述水套二9、水套一8及口模板7通过短螺钉11依次连接。