1.一种具有加热装置的承压容器的制作方法，其特征在于，包括：
提供袋状纤维层，所述袋状纤维层具有第一袋口；
提供袋状隔离层，所述袋状隔离层具有第二袋口；
将所述袋状隔离层由所述第一袋口设置于所述袋状纤维层内，并使所述第二袋口对应所述第一袋口；
将所述袋状纤维层以及所述袋状隔离层设置于容器外模内；
由所述第二袋口对所述袋状隔离层进行加压处理，并将所述袋状纤维层内的空气排出，使所述袋状隔离层的外表面贴合于所述袋状纤维层的内表面，并使所述袋状纤维层的外表面贴合于所述容器外模的内表面；
将树脂溶液注入所述袋状纤维层中，以形成被所述树脂溶液浸润的袋状树脂纤维层；
对贴合于所述容器外模的所述袋状树脂纤维层进行固化处理，以固化所述袋状树脂纤维层，并使所述袋状树脂纤维层与所述袋状隔离层相粘结；
设置加热装置在所述袋状隔离层的内腔；以及
将固化粘结的所述第一袋口与所述第二袋口以外盖封闭。
2.根据权利要求1所述的具有加热装置的承压容器的制作方法，其特征在于，所述加热装置包括电加热器、燃烧加热器或换热器。
3.根据权利要求1所述的具有加热装置的承压容器的制作方法，其特征在于，所述袋状纤维层的材料包括碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维。
4.根据权利要求1所述的具有加热装置的承压容器的制作方法，其特征在于，所述袋状纤维层是以编织法形成。
5.根据权利要求1所述的具有加热装置的承压容器的制作方法，其特征在于，所述袋状纤维层是以非编织法形成。
6.根据权利要求1所述的具有加热装置的承压容器的制作方法，其特征在于，所述加压处理的步骤包括：
由所述第二袋口提供正压气体和/或正压液体至所述袋状隔离层的所述内腔。
7.根据权利要求1所述的具有加热装置的承压容器的制作方法，其特征在于，所述容器外模还包括至少一排气孔，使所述容器外模与所述袋状隔离 层之间的空气由所述排气孔排出。
8.根据权利要求7所述的具有加热装置的承压容器的制作方法，其特征在于，还包括：
由所述容器外模外对所述排气孔进行抽气，以使所述容器外模与所述袋状隔离层之间的空气由所述排气孔排出。
9.根据权利要求1所述的具有加热装置的承压容器的制作方法，其特征在于，所述容器外模还包括树脂注入孔，使所述树脂溶液由所述树脂注入孔注入所述容器外模与所述袋状隔离层之间，使所述袋状纤维层浸润于所述树脂溶液中而形成所述袋状树脂纤维层。
10.根据权利要求9所述的具有加热装置的承压容器的制作方法，其特征在于，使所述树脂溶液由所述树脂注入孔注入所述容器外模与所述袋状隔离层之间的方法包括加压注入法和/或虹吸注入法。
11.根据权利要求1所述的具有加热装置的承压容器的制作方法，其特征在于，所述固化处理包括：
对所述袋状树脂纤维层进行加热。
12.根据权利要求11所述的具有加热装置的承压容器的制作方法，其特征在于，所述固化处理的所述加热的方法包括红外线照射、电加热、热气加热或热水加热。
13.根据权利要求11所述的具有加热装置的承压容器的制作方法，其特征在于，所述固化处理的所述加热的温度介于75℃至175℃之间。
14.根据权利要求1所述的具有加热装置的承压容器的制作方法，其特征在于，所述袋状纤维层还包括至少一固定件，嵌合于所述袋状纤维层内。
15.根据权利要求14所述的具有加热装置的承压容器的制作方法，其特征在于，所述固定件为金属固定件。
16.根据权利要求14所述的具有加热装置的承压容器的制作方法，其特征在于，所述固定件为非金属固定件。
17.根据权利要求14所述的具有加热装置的承压容器的制作方法，其特征在于，还包括：
通过所述固定件将所述加热装置固定于所述袋状隔离层以及固化后的所述袋状树脂纤维层。
18.根据权利要求14所述的具有加热装置的承压容器的制作方法，其特征在于，还包括：
通过所述固定件将所述外盖、入水管、出水管、控制阀和/或传感器固定于所述袋状隔离层以及固化后的所述袋状树脂纤维层。
19.根据权利要求17或18所述的具有加热装置的承压容器的制作方法，其特征在于，固定的方法包括钻孔、机械连接或化学粘接。
20.根据权利要求1所述的具有加热装置的承压容器的制作方法，其特征在于，还包括：
在固化所述袋状树脂纤维层之后，移除所述容器外模。