一种新型保温冒口模具的制作方法

本发明涉及模具领域，具体涉及一种新型保温冒口模具。

背景技术：

冒口胚体的制作需要利用模具，现有的制作工艺存在的问题是工作效率不高，一方面表现在模具比较简单，较多的是需要人工控制来冒口胚体的制造，则胚体的匀称性和合格性就不能得到保障；另一方面，原料中的水分不能快速脱离，加上原料中的粘结剂，使得冒口胚体和模具不易分离，容易使得冒口胚体损坏，造成大量的资源和工作时间的浪费，工作效率不高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种新型保温冒口模具，包括上模、下模，其特征在于：所述上模包括底座、外层支撑模、内层支撑模，所述底座内设置有加热电阻丝，所述外层支撑模与所述内层支撑模均为空心的半球型体，所述内层支撑模上均匀地设置有多个通气孔，所述外层支撑模为网状结构，所述外层支撑模罩在所述内层支撑模的外层，所述外层支撑模与所述内层支撑模的槽边与底座固接；所述上模包括转动轴、固定套、成型模，所述成型模为空心的半球型体，所述固定套固接在所述成型模的底部，所述转动轴与所述固定套连接。

进一步地，所述成型模的内腔半径等于所述外层支撑模的外壳半径与待铸造冒口胚体的厚度之和。

进一步地，所述外层支撑模的内腔直径等于所述内层支撑模的外壳直 径。

进一步地，所述加热电阻丝的面积大于或等于所述成型模的最大横截面积。

进一步地，所述加热电阻丝设置于所述底座的中间，所述外层支撑模与所述内层支撑模的半球型体所在位置处。

进一步地，所述转动轴的另一端与电机连接，通过电机控制所述成型模的转动速率。

本发明的优点和有益效果是：本发明通过固定下模，转动上模的方式快速、高效制模，冒口胚体成型后，通过底座内的加热电阻丝进行加热，使得胚体更容易、更快速与模具脱离，减小了冒口胚体的损坏率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的下模的结构示意图；

图3为本发明的底座内部结构示意图。

图中：1.底座、2.内层支撑模、3.外层支撑模、4.通气孔、5.成型模、6.转动轴、7.固定套、8.加热电阻丝、9.控制开关。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

如图1、图2、图3所示，本发明提供一种新型保温冒口模具，包括上模、下模，所述上模包括底座1、外层支撑模3、内层支撑模2，所述底座1内设置有加热电阻丝8，所述底座1侧壁上设有控制开关9，所述加热电阻丝8雨所述控制开关9点连接；所述外层支撑模3与所述内层支撑模2 均为空心的半球型体，所述内层支撑模2上均匀地设置有多个通气孔4，所述外层支撑模3为网状结构，所述外层支撑模3罩在所述内层支撑模2的外层，所述外层支撑模3与所述内层支撑模2的槽边与底座1固接；所述上模包括转动轴6、固定套7、成型模5，所述成型模5为空心的半球型体，所述固定套7固接在所述成型模5的底部，所述转动轴6与所述固定套7连接。

所述转动轴6另一端连接电机，通过电机控制所述成型模5的转动速率。

进一步地，所述成型模5的内腔半径等于所述外层支撑模3的外壳半径与待铸造冒口胚体的厚度之和。

进一步地，所述外层支撑模3的内腔直径等于所述内层支撑模2的外壳直径。所述外层支撑模3贴合于所述内层支撑模2上。

进一步地，所述加热电阻丝8的面积大于或等于所述成型模5的最大横截面积，是为了保证带冒口胚体每处面积都能吸收到加热电阻丝8产生的热量。

进一步地，所述加热电阻丝8设置于所述底座1的中间，所述外层支撑模3与所述内层支撑模2的半球型体所在位置处。既能将热量最大程度地传递于其顶部空间，又避免了底座1边缘热量较高，在对下模进行搬运时不会产生烫伤。

进一步地，所述转动轴6的另一端与电机连接，通过电机控制所述成型模5的转动速率。保证了冒口胚体的厚度的均匀性和质量的合格率，提高了生产效率。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。