一种汽车空气滤清器滤芯自动修边机的制作方法

本发明涉及汽车配件生产设备，尤其涉及一种汽车空气滤清器滤芯自动修边机。

背景技术：

常用的汽车空气滤清器的滤芯外侧有帽檐状的塑胶外框。由于模具的品质或发泡技术的问题，发泡后的塑胶外框会有部分流到模具外，在滤芯塑胶外框四周形成毛边。这样的滤芯质量不合格，需要对多余的塑胶毛边进行去除，产品才可正常使用。目前，汽车滤芯的毛边去除多采用人工剪刀裁剪或半自动修边机进行切割，其切割质量难以保证，工作效率较低，劳动强度大，不利于工厂生产自动化的实现。因此，有必要对这种滤芯的修边设备进行结构优化，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种汽车空气滤清器滤芯自动修边机，以提高生产效率，减轻劳动强度，实现修边自动化。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种汽车空气滤清器滤芯自动修边机，包括工位转移组件与切割组件，工位转移组件对滤芯在上下料工位间转移，切割组件对滤芯外框的毛边进行去除，工位转移组件包括传送带、平面两自由度滑台、拨片以及光电定位传感器，传送带装设于机架上，机架上具有安装框架，平面两自由度滑台以及拨片装设于安装框架上，传送带位于平面两自由度滑台以及拨片的下方；切割组件具有相同的两套，两套切割组件对向设置，形成两个修边工位，切割组件包括定刀与可动角形切刀，定刀位于可动角形切刀下方，并固定安装于机架上，可动角形切刀装设于安装框架上；

具体地，安装框架上设有导轨，可动角形切刀通过导轨装设于安装框架上，框架上装设有电动推杆，电动推杆与可动角形切刀相连，由电动推杆推动可动角形切刀往复运动；

可动角形切刀包括刀架与刀片，刀片装设于刀架上，刀片内侧设有压条，压条上具有导向柱，刀架上设有支撑块，支撑块中具有滑孔，导向柱从滑孔中穿过，其顶端具有限位结构，导向柱上套有复位弹簧，复位弹簧两端分别抵住压条与支撑块；

进一步，拨片装设于平面两自由度滑台的滑块上；

在本发明的一个实施例中，光电定位传感器装设于定刀上，传送带通过动力链与步进电机相连，光电传感器及步进电机通过信号线与控制箱连通。

本发明的优点在于：

步进电机驱动传送带完成汽车滤芯的上料，到位后，传送带停止，平面两自由度滑台带动拨片移动滤芯到左边，结合光电传感器使工件定位至第一个工位完成滤芯两个相邻直角边切割；后通过传送带倒转，平面两自由度滑台再次带动拨片移动滤芯，结合光电传感器将工件定位至下一切割工位完成另两个相邻直角边的切割，最后传送带恢复正转完成切边后滤芯的下料。该滤芯修边机定位高效精确，可适应不同尺寸的汽车滤芯切边的要求，将上料、定位、切割、下料流程自动化，可以对不同尺寸的滤芯进行修边，替代原先的人工修剪方式，操作简单，容易与现有的自动化设备相配套。

附图说明

图1是本发明提出的汽车空气滤清器滤芯自动修边机的结构示意图；

图2是可动角形切刀及定刀的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1、图2所示，本发明提出的汽车空气滤清器滤芯自动修边机包括工位转移组件与切割组件，工位转移组件对滤芯在上下料工位间转移，切割组件对滤芯外框的毛边进行去除，工位转移组件包括传送带1、平面两自由度滑台2、拨片3以及光电定位传感器4，传送带装设于机架5上，机架上具有安装框架6，平面两自由度滑台以及拨片装设于安装框架上，传送带位于平面两自由度滑台以及拨片的下方；切割组件具有相同的两套，两套切割组件对向设置，形成两个修边工位，切割组件包括定刀7与可动角形切刀8，定刀位于可动角形切刀下方，并固定安装于机架上，可动角形切刀装设于安装框架上；安装框架上设有导轨9，可动角形切刀通过导轨装设于安装框架上，框架上装设有电动推杆10，电动推杆与可动角形切刀相连，由电动推杆推动可动角形切刀往复运动；可动角形切刀包括刀架11与刀片12，刀片装设于刀架上，刀片内侧设有压条13，压条上具有导向柱14，刀架上设有支撑块15，支撑块中具有滑孔，导向柱从滑孔中穿过，其顶端具有限位结构，导向柱上套有复位弹簧16，复位弹簧两端分别抵住压条与支撑块，刀片的刀刃与定刀平面呈一小角度，从而使切割时产生压力集中，提高切割效果；拨片装设于平面两自由度滑台的滑块上；光电定位传感器装设于定刀上，传送带通过动力链与步进电机相连，光电传感器及步进电机通过信号线与控制箱连通。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。