本发明涉及塑胶成型技术领域，涉及一种注塑设备零部件，具体涉及一种用于注塑原料细吸料的旋转式注塑机吸料嘴。
背景技术：
注塑原料多为细小颗粒，而注塑工艺通常采用抽吸的方式将原料加入注塑机漏斗中，普通原料抽吸设备吸嘴过于简单，常产生堵塞或者进料不足的缺陷，不能平稳输运原料。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种旋转式注塑机吸料嘴。
旋转式注塑机吸料嘴，包括吸料管，还包括旋转吸料机构和旋驱动机构，所述旋驱动机构设置在吸料管内部，所述旋转吸料机构一端位于吸料管内且与旋驱动机构接触，另一端位于吸料管外；所述旋驱动机构包括圆柱形外壳体和安装在外壳体内部的涡轮扇叶，所述外壳体外壁与吸料管内壁接触且可绕其轴线自由转动，所述圆柱形外壳体右端面设有齿圈I；所述旋转吸料机构包括套设在吸料管内的圆柱段和外设转盘，所述圆柱段外壁与吸料管内壁相配合且可绕吸料管轴线自由旋转，所述圆柱段左端面设有与齿圈I相啮合的齿圈II，所述外设转盘包括吸料内圈和拌料外圈，所述吸料内圈设有进料孔，所述拌料外圈设有搅拌齿。
进一步，所述旋驱动机构外壳体外壁和吸料管内壁之间设有轴承I，所述轴承I内外圈分别与吸料管内壁和驱动机构外壳体外壁固定连接。
进一步，所述轴承I左右两侧分别设有挡圈I、挡圈II。
进一步，还包括轴承II和螺旋紧固套，所述螺旋紧固套套设在旋转吸料机构圆柱段上，所述轴承II设置在螺旋紧固套和旋转吸料机构圆柱段之间，所述螺旋紧固套外壁和吸料管1端部内壁设有相匹配的纹。
进一步，所述旋转吸料机构圆柱段左端外壁设有限位凸缘。
进一步，所述限位凸缘左端与挡圈II接触、右端与轴承II接触。
本发明的有益效果在于：
本发明的旋转式注塑机吸料嘴，通过设置转吸料机构和旋驱动机构，利用抽吸风带动涡轮扇叶旋转，进而经旋驱动机构外壳体—齿圈 —齿圈—旋转吸料机构圆柱段将旋转运动传递给外设转盘，通过转盘的旋转运动不断对吸料口周边物料进行搅拌，避免出现凹坑，从而实现稳定进料，本发明还可以减少杂质进入注塑机。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明旋转式注塑机吸料嘴结构图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示，本实施例的旋转式注塑机吸料嘴，旋转式注塑机吸料嘴，包括吸料管1，还包括旋转吸料机构和旋驱动机构，所述旋驱动机构设置在吸料管1内部，所述旋转吸料机构一端位于吸料管1内且与旋驱动机构接触，另一端位于吸料管1外；所述旋驱动机构包括圆柱形外壳体2和安装在外壳体2内部的涡轮扇叶14，所述外壳体2外壁与吸料管1内壁接触且可绕其轴线自由转动，所述圆柱形外壳体2右端面设有齿圈I5；所述旋转吸料机构包括套设在吸料管1内的圆柱段和外设转盘，所述圆柱段外壁与吸料管1内壁相配合且可绕吸料管1轴线自由旋转，所述圆柱段左端面设有与齿圈I5相啮合的齿圈II12，所述外设转盘包括吸料内圈8和拌料外圈7，所述吸料内圈8设有进料孔9，所述拌料外圈7设有搅拌齿10；所述旋驱动机构外壳体2外壁和吸料管1内壁之间设有轴承I15，所述轴承I15内外圈分别与吸料管1内壁和驱动机构外壳体2外壁固定连接，所述轴承I15左右两侧分别设有挡圈I3、挡圈II4；还包括轴承II11和螺旋紧固套13，所述螺旋紧固套13套设在旋转吸料机构圆柱段上，所述轴承II11设置在螺旋紧固套13和旋转吸料机构圆柱段之间，所述螺旋紧固套13外壁和吸料管1端部内壁设有相匹配的纹6，所述旋转吸料机构圆柱段左端外壁设有限位凸缘，所述限位凸缘左端与挡圈II4接触、右端与轴承II11接触。
本发明的旋转式注塑机吸料嘴，通过设置转吸料机构和旋驱动机构，利用抽吸风带动涡轮扇叶旋转，进而经旋驱动机构外壳体—齿圈—齿圈—旋转吸料机构圆柱段将旋转运动传递给外设转盘，通过转盘的旋转运动不断对吸料口周边物料进行搅拌，避免出现凹坑，从而实现稳定进料，本发明还可以减少杂质进入注塑机。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。