橡胶地毯注胶成型装置的制作方法

本发明涉及地毯生产领域，具体而言，涉及一种橡胶地毯注胶成型装置。

背景技术：

地毯是人们经常使用到的一种生活用品，也是高档场合必备品，比如饭店、宴会厅、机房等，一方面可以提高档次，另一方面还让人觉得舒适温馨。随着人们生活条件的提高，以及特殊环境的要求，使得我们对地毯的要求也越来越高，因此在生产地毯的每一步骤都非常重要。在生产橡胶地毯时，在轮胎粉末注入胶水进行成型时，胶水的注入需要均匀，轮胎粉末才会紧致成型的效果更好，在现有的注胶技术中，基本为半自动化的方式，注胶装置都是人工手动推动至轮胎粉末处，并通过手动控制进行注胶，这种操作方式不但人工的劳动强度大，而且注胶的效果不好，需要熟练的技工才能操作。因此需要一种自动化同时能够保证注胶效果显著的注胶装置。

技术实现要素：

本发明提供一种橡胶地毯注胶成型装置，解决现有技术中注胶装置半自动，注胶效果不好，人工的劳动强度大等问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种橡胶地毯注胶成型装置，包括底架、控制装置、落料装置、注胶装置、输送装置以及成型装置，落料装置包括轮胎粉末原料箱、胶水原料箱、轮胎粉末导管、胶水导管，轮胎粉末原料箱通过轮胎粉末导管连接第一储料罐，第一储料罐的出料端连接第二储料罐,胶水原料箱连接胶水导管，胶水导管固定在底架上；

注胶装置包括滑架，在滑架的中端横向安装喷料罐，喷料罐的顶部设置两个一大一小的管口，分别为轮胎粉末管口与胶水管口，在喷料罐底部的始端设有一喷料口，在喷料口前方安装有弹片，在喷料罐的前方安装有转动辊横跨滑架，弹片与转动辊紧密接触，在喷料罐的上方设置有一级输送链，喷料罐与一级输送链存在电连接，在支架上固定有二级输送链，二级输送链与滑架存在电连接；

输送装置包括边架、主动辊，从动辊以及套在主动辊与从动辊之间的输送带，边架上设置一滑轨；

成型装置固定在输送带上方，在支架上固定成型支架，在成型支架上安装模具。

进一步的，在输送带的尾端安装有铣刀在支架上。

进一步的，在转动辊旁有扫平板，扫平板的扫平端有刷毛，扫平板的长度、转动辊的长度以及输送带的宽度一致。

进一步的，在喷料罐的尾端设有第一电机，一级输送链连接第二电机，转动辊连接第三电机，二级输送链连接第四电机，第一电机、第二电机、第三电机以及第四电机均由控制装置控制。

进一步的，转动辊的一端安装有从齿轮，第三电机的一端也安装有主齿轮，主齿轮与从齿轮之间设有齿轮链。

进一步的，第二储料罐与轮胎粉末管口之间利用软布管连接，胶水导管与胶水管口之间利用软胶管连接。

本发明的有益效果：通过将轮胎粉末与胶水在喷料罐内均匀混合然后喷出，粉末与胶水的均匀混合能够保证注胶效果的第一步，将喷料罐与一级输送链连接，使喷料罐做来回运动，使粉末均匀地铺在输送带上；而滑架在边架的滑轨上作来回运动，真正实现了注胶过程中全自动化，滑架的左右运动也带动扫平板的运动，进一步将粉末扫平；注胶完成的橡胶粉末直接进行成型工序，以上结构实现注胶与成型一体化，全自动操作，大大程度地减少人工操作，同时保证了注胶的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构图；

图2为本发明的局部图;

图3为本发明的细节图。

附图中，1为底架，2为落料装置，3为注胶装置，4为输送装置，5为成型装置，6为扫平板，7为铣刀，8为软布管，9为软胶管，21为轮胎粉末原料箱，22为胶水原料箱，23为轮胎粉末导管，24为胶水导管，25为第一储料罐，26为第二储料罐，31为滑架，32为喷料罐，33为轮胎粉末管口，34为胶水管口，35为第一电机，36为一级输送链，37为弹片，38为转动辊，39为二级输送链，41为边架，42为主动辊，43为从动辊，44为输送带，45为滑轨，51为成型支架，52为模具。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面对本发明的实施结合附图加以详细的描述，如图所示，该种橡胶地毯注胶成型装置，包括底架1、控制装置、落料装置2、注胶装置3、输送装置4以及成型装置5，该装置由底架1支撑；落料装置2包括轮胎粉末原料箱21、胶水原料箱22、轮胎粉末导管23、胶水导管24，轮胎粉末原料箱21通过轮胎粉末导管23连接第一储料罐25，第一储料罐25的出料端连接第二储料罐25,胶水原料箱22连接胶水导管24，胶水导管24固定在底架1上，开始操作时，将轮胎粉末从轮胎粉末原料箱21抽取，经过轮胎粉末导管23进入第一储料罐25与第二储料罐26，与此同时，将胶水从胶水原料箱22抽取经过胶水导管24进入注胶装置3；

轮胎粉末从落料装置2进入到注胶装置3，如图2所示，其中注胶装置3包括滑架31，在滑架31的中端横向安装喷料罐32，喷料罐32的顶部设置两个一大一小的管口，分别为轮胎粉末管口33与胶水管口34，其中第二储料罐26的尾端与轮胎粉末管口33之间利用软布管8连接，胶水导管24与胶水管口34之间利用软胶管9连接；在喷料罐32底部的始端设有一喷料口（图中未显示），末端连接第一电机35，目的在于将轮胎粉末以喷射状出料；如图3所示，在喷料口前方安装有弹片37，在喷料罐32的前方安装有转动辊38横跨滑架31，弹片37与转动辊38紧密接触，目的在于以弹片37作为标距，实现平稳喷料；其中转动辊38连接第三电机，转动辊38的一端安装有从齿轮，第三电机的一端也安装有主齿轮，主齿轮与从齿轮之间设有齿轮链，实现转动辊38的转动；在转动辊38旁有扫平板6，扫平板6的扫平端有刷毛，扫平板6的长度、转动辊38的长度以及输送带44的宽度一致，因此能够将喷料罐32喷射堆积的粉末摊平；在喷料罐32的上方设置有一级输送链36，一级输送链36连接第二电机，喷料罐32与一级输送链36存在电连接，在注胶装置3在运作时，在一级输送链36与第二电机的作用下，喷料罐32在滑架31上作来回往复运动，实现自动均匀喷料；

注胶装置3中的粉末被喷射在输送装置4上，输送装置4包括边架41、主动辊42，从动辊43以及套在主动辊42与从动辊43之间的输送带44，边架41上设置一滑轨45，在支架1上固定有二级输送链39，二级输送链39与滑架31存在电连接，二级输送链39连接第四电机，以上结构实现了滑架31在边架41上的滑轨45作来回往复运动，使喷料罐32在输送带44上前后左右均匀喷料，解决现有技术中半自动的问题；

经过注胶工序后，在输送带44上的轮胎粉末形成初型，此时在粉末上添加透明塑料纸，启动输送装置4，粉末出行输送至成型装置5下方，成型装置5固定在输送带44上方，在支架1上固定成型支架51，在成型支架51上安装模具52，通过控制装置将模具52下压，将粉末压制成型，形成地毯初型，在输送带44的尾端安装有铣刀7在支架1上，可以将地毯初型进行剪裁。

其中，第一电机35、第二电机、第三电机以及第四电机均由控制装置控制。

以上所述，本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明方案采取任何等价的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。