用于波纹器的改善过的气压控制的制作方法

本发明涉及用于形成波纹管、并且特别用于形成具有连接袖套的双壁波纹管的系统和方法。

背景技术：

波纹管普遍以连续过程制造为带有具有细长波纹段的波纹管，细长波纹段通过整体袖套以预定间隔分离，整体袖套允许管段以端到端的方式连接。波纹器下游的这些袖套部分一般被切成与彼此分离的管段。袖套段横截面较大，并且设计成套过管的波纹。可以设置不同的密封布置。

管道波纹器与压模工具相配合，挤压形成管壁的一个或多个塑料封套。普遍地，具有与压模工具的压模出口关联的气压出口，以协助被挤压的塑料封套向外移位，并且使其接合且被拉成模具块的波纹。设置的气压量是管径、壁厚、挤压温度及其他因素的函数。操作员将会调整气压以提供令人满意的结果。

用于形成袖套的模具块的物理构造显著地改变所期望的气压从而对塑料向外施力。模具块中的袖套空腔限定相当大的体积，如果维持用以形成波纹的气压，挤压的塑料封套将有效地在上游方向上膨胀，并且不能将塑料封套的平稳移位设置进限定袖套的模具块的空腔中。公知的，检测限定袖套的第二模具块的位置并且减少用于形成袖套的气压。一般地，压模工具外部设置有气压调节器，气压调节器提供处于所需的压力的经处理的空气，从而以所期望的方式将塑料封套偏置进模具块。另外，模具块包括真空通道，一旦与塑料封套有些接触，真空通道进一步动作从而将塑料吸取到与模具块空腔相符。

当压模工具设计成用于形成双壁管时，准确地形成袖套的问题变得更加严峻。在这种情况下，存在由从第一压模出口挤压的第一塑料封套形成的波纹的外壁和由从第二压模出口挤压的第二塑料封套形成的管的内壁，第二压模出口在第一压模出口的下游。经处理的空气用以将第一挤压塑料吹制成波纹，一般地，压模工具包括冷却塞，在形成管的光滑内壁的同时，冷却塞偏置第二压模出口的塑料抵靠波纹。

此过程效果很好并且波纹的管段和内光滑壁形成时是一致的。当用于形成管袖套的模具块开始移动时，模具块首先经过第一压模出口，然后经过第二压模出口，与将塑料封套偏置进模具块的袖套空腔时相反，向外推动第一塑料抵靠波纹的气压必须减少，以使得有效地避免塑料封套在上游放大或者膨胀。因此，需要压力平衡点，在该压力平衡点处气压足够将被挤压的塑料封套向外偏置以成为波纹(第一平衡点)或者成为管袖套(第二平衡点)，并且还压力足够低以避免塑料封套在上游方向上的膨胀。

已经发现，通过精确测量邻近于第一压模出口的压力并且对压模工具外部的调压器提供反馈，可以对于形成用于双壁管的管袖套而进行改善。此外，可以适当控制第二压力，用于协助从第二压模出口挤压的塑料封套进入模具块的袖套空腔，而不会在上游方向上膨胀。

技术实现要素：

本发明针对一种管道波纹器和相关的压模工具，用于形成管，该管具有通过整体连接袖套分离的细长管段，整体连接袖套设置于形成的管的长度方向上的预定位置处。管道波纹器包括两个相对的系列的循环模具块，两个相对的系列的循环模具块抵接以形成模具通道的入口，并且保持抵接状态直到模具通道的出口，在该出口，模具块分离并且返回到入口。每个系列的模具块包括：第一模具块，该第一模具块用于在模具通道中形成细长管段；和第二模具块，该第二模具块用于在模具通道中形成连接袖套。压模工具包括两个压模出口，两个压模出口位于模具通道中邻近于入口，压模出口通过处理空气空腔而分离，处理空气空腔形成在压模工具的外壁的凹部中朝向模具通道开口并且连接到第一处理空气供应部，第一处理空气供应部将在压力下的空气供应到位于处理空气空腔中的第一处理空气出口。第一气压传感器位于处理空气空腔中以检测处理空气空腔中的气压，第二处理空气供应部将处理空气供应到紧接在第二压模出口下游的第二处理空气出口。控制器接收通过第一传感器检测的气压的信号，并且基于信号将处于第一气压的处理空气恰当地提供到第一处理空气出口，用于当第一模具块经过第一压模出口和第二压模出口时形成波纹；并且控制器控制第一处理空气供应部，并且选择性地操作第二处理空气供应部，从而当第二模具块的袖套空腔经过压模出口时，提供用于形成袖套部的处于第二气压的处理空气，第二气压相对于第一气压降低。

根据本发明的一方面，控制器接收第二模具块的相对于压模出口的位置信息并且基于第二模具块的位置信息判定何时管袖套空腔的前缘壁将要移动经过第一压模出口，从而将空气供应空腔的压力降低到第二气压。控制器基于位置信息判定何时管袖套空腔的前缘壁将要移动经过第二压模出口，并且经由第二空气供应部提供处于袖套形成压力的气压，袖套形成压力通常等于第二气压。控制器保持气压处于较低的袖套形成压力的和第二气压，直到管袖套空腔的后缘壁经过第二压模出口，然后恢复处理空气空腔中的波纹形成压力，并且通过第二入口去除空气供应部压力。

在本发明的进一步方面中，第二处理空气出口紧接在第二压模出口的下游，并且与第二处理空气供应导管连接，第二处理空气供应导管在压模工具的长度方向上延伸，并且将在压力下的经调节的处理空气供应到紧接在第二环形压模出口的下游的第二处理空气出口。控制器连接到压力传感器，压力传感器邻近于第二环形压模出口，检测在第二处理空气出口处的、到压模工具的外部的气压。

根据本发明的用于形成双壁波纹管的压模工具包含：压模工具本体，压模工具本体具有第一环形压模出口和第二环形压模出口，第二环形压模出口位于第一压模出口的下游，并且通过空气处理空腔与第一压模出口分离，空气处理空腔位于压模工具的凹部并且向外开口。第一环形压模出口和第二环形压模出口通过压模工具本体连接到挤压塑料入口。空气处理空腔包括位于空腔中的第一处理空气出口。第一处理空气出口与第一处理空气供应导管连接，第一处理空气供应导管在压模工具的长度方向上延伸并且将在压力下的处理空气供应到第一处理空气出口。

空气处理空腔包括气压传感器，气压传感器位于空腔中并且根据可变腔室的气压产生气压信号，可变腔室限定在包括空气处理空腔的压模工具和挤出通过压模出口并且彼此连接的塑料之间。气压信号提供到控制器，控制器在第一环形压模出口和第二环形压模出口的上游的位置处。

由控制器控制并且连接到第一处理空气供应导管的经调节的空气供应部用于至少在波纹形成压力和低袖套形成压力之间调节可变腔室的气压。

在本发明的一方面中，压模工具包括第二处理空气出口，第二处理空气出口紧接在第二压模出口的下游并且与第二处理空气供应导管连接，第二处理空气供应导管在压模工具的长度方向上延伸并且将在压力下的经调节的处理空气供应到紧接在第二环形压模出口的下游的第二处理空气出口。控制器使用邻近于第二环形压模出口的压力传感器用于调节压力，压力传感器检测在第二处理空气出口处的、到压模工具的外部的气压。

在本发明的进一步方面中，控制器包括操作员调整，操作员调整用于改变波纹形成压力并且改变低袖套形成操作压力，低袖套形成操作压力用以由挤出通过两个压模出口的塑料形成管的单壁袖套。

在本发明的又一步方面中，用于第二处理空气出口的控制器包括：最小操作压力，最小操作压力在形成连接到管的内光滑壁的波纹期间使用；和高袖套形成操作压力，高袖套形成操作压力用于由挤压通过压模出口的塑料形成管的单壁袖套。

在本发明的一方面中，用于第二处理空气出口的控制器包括：最小操作压力，最小操作压力在形成连接到管的内光滑壁的波纹期间使用；和第二高操作压力，第二高操作压力用于由挤出通过两个压模出口的塑料形成管的单壁袖套，其中第二高操作压力通常与低袖套形成压力相同。

根据本发明的管道波纹器和相关的压模工具，用于形成具有交替的长管段的管，管段通过交替的整体连接袖套分离，整体连接袖套设置于在形成的管的长度方向上的预定位置处；管道波纹器包括两个相对的系列的循环模具块，两个相对的系列的模具块抵接以形成模具通道的入口，并且保持抵接状态直到模具通道的出口，在出口，模具块分离并且返回到入口。每个系列的模具块包括：第一模具块，该第一模具块用于在模具通道中形成细长管段；和第二模具块，该第二模具块具有袖套空腔，袖套空腔用于在模具通道中形成连接袖套。压模工具包括压模工具本体，压模工具本体具有第一环形压模出口和第二环形压模出口，第二环形压模出口位于第一压模出口的下游并且通过空气处理空腔与第一压模出口分离，空气处理空腔位于压模工具的凹部并且向外开口。第一环形压模出口和第二环形压模出口通过压模本体连接到挤出塑料入口。空气处理空腔包括第一处理空气出口，第一处理空气出口位于空腔中，第一处理空气出口与第一处理空气供应导管连接并且将在压力下的处理空气供应到第一处理空气出口，第一处理空气供应导管在压模工具的长度方向上延伸。空气处理空腔包括位于空腔中的气压传感器，气压传感器根据可变腔室的气压产生气压信号，可变腔室限定在包括空气处理空腔的区域中的压模工具和挤出通过压模出口并且彼此连接的塑料之间。气压信号被提供到位于第一环形压模出口和第二环形压模出口上游位置的控制器；并且通过控制器控制并且连接到第一处理空气供应导管的经调节的空气供应部调节可变腔室的气压。

在本发明的一方面中，第二处理空气出口紧接在第二压模出口的下游并且与第二处理空气供应导管连接，第二处理空气供应导管在压模工具的长度方向上延伸并且将在压力下的经调节的处理空气供应到紧接在第二环形压模出口的下游的第二处理空气出口，第二处理空气出口通过控制器使用压力传感器控制，压力传感器邻近第二环形压模出口并且检测第二处理空气出口处的、到压模工具的外部的气压。

在本发明的又一方面中，控制器接收第二模具块相对于两个压模出口的位置信息。控制器基于第二模具块的位置信息判定何时管袖套空腔的前缘壁将要移动经过第一压模出口，并且将空气供应空腔的压力减少到第二气压。

控制器基于位置信息判定何时管袖套空腔的前缘壁将要移动经过第二压模出口，并且经由第二空气供应部提供处于袖套形成压力的气压，袖套形成压力通常等于第二气压。

气压被维持处于低袖套形成压力和第二气压，直到管袖套空腔的后缘壁经过第二压模出口，然后恢复处理空气空腔中的波纹形成压力，并且通过第二入口去除空气供应压力。

附图说明

本发明的优选实施例在附图中显示，其中：

图1是管道波纹器和压模工具的示意图；

图2是显示用于形成双壁波纹管的波纹器和压模工具的细节的局部截面图；

图3是类似于图2的视图，其中用于形成袖套部的第二模具块与压模出口部分重叠；

图4是类似于图2的视图，其中第一压模出口大致位于用于形成袖套部的模具块的中心；

图5是用于形成袖套部的模具块将要移动经过第一压模出口的类似视图；

图6是当第一压模出口将塑料挤压成模具块的波纹时，袖套部的后缘部接近第二压模出口的类似视图；

图7是示出模具块的管袖套部定位在第二压模出口的下游的截面图；

图8是优选实施例的变型截面图，该优选实施例包括附加的温度检测器、允许挤压过程的改善控制；

图9示出包括在形成的波纹中的温度和压力的下游采样的进一步变型布置；

图10是具有机械传感器的双壁波纹管的一部分的局部截面图，该机械传感器用于测量由挤压波纹时错误的压力导致的内壁中的重复变形(如果有的话)；以及

图11和12是类似于图10的视图，在图11和12中，机械传感器移动并检测内壁的低压变形。

具体实施方式

图1所示的管道波纹器2包括压模工具4，压模工具4邻近于通常显示为40的移动模具通道。模具通道包括入口42，两个系列的模具块44和46在入口42处开始与彼此抵接，移动模具通道具有出口48，第一模具块和第二模具块在出口48处分离并且返回到入口。压模工具与第一气压供应源50和第二气压供应源52关联。这些气压供应源中的每一个分别包括其自己的调节器54和56。管道波纹器也包括控制器60。双壁波纹管62通常显示在波纹器的出口处。

控制器5a连接到模具块定位检测单元61与第一和第二气压信号单元63，用于接收邻近于压模工具4的塑料挤压出口检测到的气压信号。

在图2的局部截面图中，移动模具通道的模具块移动越过挤压第一塑料封套16的第一压模出口14并且移动经过挤压第二塑料封套20的第二压模出口18。第一塑料封套16将形成双壁波纹管的外壁的波纹，第二塑料封套20形成管的内光滑壁。冷却塞21显示在第二压模出口18的下游，冷却塞将被挤压的第二塑料封套20偏置成与波纹的内壁接触，因此附接内壁和外壁。

应当理解，图2显示第一模具块6，第一模具块6是形成双壁管的波纹以及波纹管的内壁的类型。有很多具有此构造的形成波纹双壁管的长段的这些模具块。图2也图示第二模具块8，第二模具块8配合成形成空腔29，空腔29用于形成波纹管的袖套。可以看到，空腔29相当大，并且具有与波纹的外壁类似的横截面，或许稍微更大。此袖套可以插过管的波纹从而将一个管段连接到另一个。不同的波纹器允许：在模具块循环中插入模具块8从而在所期望的位置处形成管袖套，或者波纹器可以具有相当多的模具块并且以预定间隔形成袖套。

在图2中可以看到，压模工具4包括空腔26，空腔26朝向模具块的波纹的内部开口。压模工具中的该开口的空腔紧接在第一压模出口14的下游。在正常制造双壁管期间，第一塑料封套通过第一压模出口14被挤压，并且被偏置(通过气压)进模具块的波纹，以形成波纹管。为了促进第一塑料封套16移动形成波纹，通过入口28引入在压力下的空气，并且随着空气继续与模具块一起移动，在压力下的空气提供使封套向外移位的偏置力。第一压力传感器30监测开口的空腔26中的压力，并且如随后所述的，第一压力传感器30用以检测两个不同的压力。在图2中显示了压力Y1，压力Y1是较高的波纹形成操作压力，其提供驱使第一封套形成波纹的偏置力。第二封套20穿出第二压模出口18，并且接触波纹的内壁以与波纹的内壁形成连接，冷却塞28偏置该内壁抵靠波纹，并且形成双壁管的光滑内表面。

在形成带有外波纹和连接的内光滑壁的双壁波纹管时，调整压力Y1以达到所期望的结果是公知的。如果该压力太大，第一塑料封套将在上游方向上膨胀穿过压模入口，这将导致重大问题。如果该压力太低，将不会使第一塑料封套完全接触波纹，从而在模具块中形成空腔并且在形成的管中形成缺陷。第一类模具块6以及第二类模具块8包括真空通道，一旦已经如通常地使模具块紧密靠近空腔，真空通道协助使得塑料与模具块的空腔接触。

本发明另外处理当第二类模具块8移动经过压模出口时出现的进一步的问题，第二类模具块8包括用于形成管袖套的空腔。特别地，当管袖套空腔的初始的前缘壁开始移动经过第一压模出口14时，需要改变压力。如图3所示，管袖套空腔29的前缘壁31已经移动经过第一压模出口18。管袖套空腔29相当大，并且现在在管空腔29和第一压模出口18之间形成有大的间隙，空气可以通过该间隙在上游方向上流动。对于会导致热的被挤压的第一塑料封套20向外和向上游膨胀的气流，此大的开口的空腔不会提供任何实质上的阻力。为了克服此趋势，在开口的空腔内的压力降低到水平Y2。此降低的压力仍然促进第一塑料封套20向外移位并且被按压形成模具块8的空腔29的形状而形成管袖套的壁。图3中的第二压模出口22继续形成双壁波纹管的内壁，并且该内壁被按压抵靠先前形成的波纹。冷却塞21继续对内壁施力以使其抵靠波纹。

图4中，模具块8继续前进经过压模出口。如所示，压模出口16将塑料挤压成管袖套空腔29。压力已经减少到保证被挤压的塑料封套18不在上游方向上膨胀。随着模具块向下游移动，压力仍然足够对被挤压的塑料封套16施力以使其与管袖套空腔29接触。第二压模出口20刚刚完成抵靠最后的波纹形成内壁。移动模具通道的模具块的任何随后的移动将需要第二塑料封套22现在向外移位以形成管袖套的一部分。

可以通过观察图5而理解本发明的该方面，图5中第二塑料封套22离开压模出口20并且向外移位抵靠空腔29形成管袖套。通常，此时，附加地经处理的空气通过经处理的空气出口32而提供，并且通常其压力近似或者等于Y2，即，开口的空腔26中的降低的压力。用这种方法，存在使第二塑料封套向外移动进入用于形成管袖套的更深的空腔的偏置力。该大致均等的压力提供向外的偏置而不会不期望地使得塑料封套膨胀或者塌缩。

如图5可以看到的，第二模具块8的后缘壁33要移动经过第一压模出口14。在图6的视图中，此后缘壁已经移动经过第一压模出口14，第一塑料挤压物已形成管的波纹。在开口的空腔26内的压力仍然在降低的水平，但是该水平足够促使第一塑料挤压物遵从波纹的形状。管袖套的空腔29现在大致越过第二压模出口20，随着经处理的空气提供至此，此空腔处于降低的压力Y2。再一次，压力在促使形成波纹的第一塑料挤压物和促使现在正形成管袖套的内部的第二塑料挤压物之间得到平衡。

图7显示形成管袖套的空腔29现在如何已移动经过第二压模出口18。此时，第二塑料封套正返回到形成波纹管段的内壁。第一塑料封套正形成管的波纹。形成管袖套的空腔29现在已经移动经过入口，在开口的空腔26内的压力现在可以恢复到较高的压力Y1。没有对第二压模出口20的下游提供气压。

普遍地，在袖套的一端处、在两个位置处切割形成的导管，从而去除从袖套到波纹的短的转换部。

已经发现，经由位于压模工具4的开口的空腔26中的第一压力传感器30的压力的检测提供Y1和Y2之间的压力的改善信息和调节，这对准确地形成管袖套是重要的。类似地，随着移动经过第二压模出口18，第二压力传感器34检测在形成管袖套的空腔的第二入口处的气压。优选地，这些压力传感器中的每一个具有入口，该入口不直接暴露到经处理的空气流中或者至少在其下游，从而更加准确地检测空腔中的压力，与通过直接地接触传感器的空气流动导致的压力不同。

如图2至7所述，当移动经过压模工具的压模出口时，形成管袖套的第二模具块的位置是重要的。这些模具块的位置通过图1所示的控制器追踪，控制器59可以从气压传感器接收信号，从而准确地判定当其移动经过这些压模出口时提供到管袖套的压力。对气压供应部50和52中的每一个设置调节器，并且调节器被用以在特定的时间点提供所期望的气压。从以上说明可以领会，与第二压模出口关联地使用的气压和经处理的空气一般仅以或以向外移动第二塑料封套并且使第二塑料封套接触模具块的管袖套空腔的显著水平操作。在形成带有光滑内壁的波纹管期间，此空气一般被阻断，并且在任何情况下都不实质性地提供。

图8显示变型的波纹器102，波纹器102除了检测邻近于挤压出口的压力外，还有利地检测挤压出口处的温度。利用此布置，知道更多关于挤压出口处的挤压过程信息，并且操作员可以使用此信息用于更好地控制挤压过程。

例如，光滑内壁跨越外壁的邻近波纹，并且在波纹之间形成充满空气的密封空腔。空气处于由压力传感器130测量的压力。当管冷却时，由于由冷却导致的降低压力，光滑内壁可能变形成波纹之间的空腔。在形成时的这些空腔与在制造后的经冷却的空腔具有一般关系

T₁和T₂之间的差异一般超过100℃。期望的是，V₁近似等于V₂，以维持平直光滑壁，然而如果P₂太低，V₂可能通过向内弯曲成空腔而减小。通过合适地控制P₁，可以减少或者避免向内弯曲。优选地，基于检测到的状况自动调整压力。也可以使操作员调整基于正在产生的管的P₁。当塑料材料、挤压机操作条件及其他因素可以影响此关系时，操作员调整也是一种有效手段。监测温度为操作员提供进一步信息，例如如果检测的温度太高，可以增加冷却。

图9显示进一步的实施例，该实施例中，双壁波纹管250的一个内壁10显示为具有光滑内壁252和外波纹壁254。优选地，内壁252通常内径恒定，从而提供通过管的平稳气流，并且加固波纹。在压模工具的实质上的下游，装置200对密封波纹254a中的一个关于温度和压力采样。切割线260表示实质上的间隙。以这种方式，一些冷却已经出现，并且温度和压力将改变。此测量的信息可以被提供到自动程序，并且可能需要根据信息调整压模工具(压力、温度等)。被采样的波纹的再密封也可以完成。优选地，温度和压力都被采样并且此信息被提供到控制挤压过程的自动程序。

波纹温度和压力的下游采样被编程为以特定间隔推动空心针202进入波纹。如先前所示，测量压力和温度。

相对于聚乙烯或者聚丙烯的双壁波纹管，测量气压的一个合适位置是冷却器后的管的下游。

基于检测的温度和/或其他因素的对压力的此控制和调整是用于提供具有大致恒定内径的双壁管的光滑内壁。作为对温度和压力采样的替代，可以连续地或者间歇地测量内径，并且将此信息提供到自动控制。如果内径向内变形进入管，则存在太高压力，而向外变形表示波纹密封时压力太小。

在图10至12中，显示用于检测双壁波纹管的内壁的线性度的装置300。检测装置300定位在冷却塞后，一般地，结构构件302将附接到或者关联到冷却塞的后边缘或其他上游结构。杠杆指状件304在结构构件302的一端处，杠杆指304具有辊306，辊306枢轴地固定到指状件，并且杠杆指状件304被轻微地偏置抵靠波纹管的内壁。此辊将遵从内壁的内部形状的任何改变，并且特别地检测横跨每个波纹的内壁的任何变形。辊306相对于距离检测器308的位置被追踪和处理。

图10中可以看到，因为横跨各个波纹322的内壁320是线性的，在压模出口处(密封波纹时)达到了理想压力。利用此布置，辊306基本与距离检测器308保持相同的距离(零校准点)。

图11和12中，由于低压，双壁的被挤压的管的内壁已经被拉入单个的波纹322。图11中，当辊接触波纹之间的接合的内壁和外壁时，辊306在零位置或者中立位置中。因为主要由模具和波纹成型机确定，这两个壁的厚度和其位置没有明显地变化。

图12中，双壁的被挤压的管已经移动，并且辊306现在在变形的内壁320的中心。辊306和距离检测器308之间的距离已经增加，因此准确地追踪到内壁的变形量。

图11和12所示的该类变形由挤压时的低压导致，通过检测布置测量此变形提供反馈信号，反馈信号优选地用以自动调整压模工具的空腔中的气压。如可以领会的，此检测装置评定每个波纹，被检测的动作(如，辊306相对于距离检测器308的位置)的变化将会重复，特别地，平均的最大变形信号可以用于气压调整。

图10至12的检测布置对下游压力和温度检测提供替换布置。替换的实施例测量内壁的线性度和任何变形的程度。由如图11和12所示的低压导致的变形和由波纹中的过量的气压导致的变形被确定，并且可以进行合适的自动调整。

机械检测布置300对下游采样提供替换，否则操作员在管切成段之后对内壁的状况仅仅进行视觉评定。对内壁的状况机械检测和/或在下游采样的压力和温度检测提供反馈信号，该反馈信号用以自动调整气压从而维持通常如图10所示的一致的内壁。也可以使用其他布置用于检测内壁的线性度。

对于PVC管，优选地，在接近波纹器和管切割装置之间的中点处对气压采样，管切割装置将形成的管切割成离散长度。

如在早期的图中所示，波纹器102包括压模工具104，并且具有示意性图示的移动模具通道106。移动模具通道包括波纹部108、联接部110和遵从的波纹部112。为了更清楚，形成管的被挤压的塑料已经省略。在当管联接部110移动经过第一挤压出口120时、管联接模塑成形期间，需要精确控制压力，从而推动从出口120挤压出的塑料以移动抵靠移动模具通道的外壁。如可以看到的，压力端口124设置在挤压出口120的下游，此端口连接到被调节的压力源，该被调节的压力源可以依据移动模具通道的哪一部分经过挤压出口120而调整，也可以根据检测到的状况或者结果而调整从而修改挤压过程。

变型的波纹器102也优选地包括附加的温度检测器136，附加的温度检测器136测量挤压通过挤压出口122的塑料的温度。再一次，如与其他附图关联地论述的原因，压力检测器138也可用于检测紧接挤压出口122的下游的压力。

通过温度检测器132了解了在先前被称为空腔A的位置中的检测的空气温度，这提供关于每个波纹的空气的温度和压力的信息，该空气将有效地被密封在管的内壁和管的外壁之间。随着被挤压通过挤压出口122的塑料接触波纹的内部，每个波纹通过塑料有效地密封。一旦内壁已经固定到外壁，此捕获的空气就锁在每个波纹中。当双壁波纹管刚开始冷却时，在每个波纹内的空气体积保持相同(除非变形出现)，然而，在密封波纹内的温度和压力继续减小。压力的减少可以导致内壁向内变形，从而减少体积，以部分地补偿减少的本该出现在波纹内的压力。此内壁的向内变形使得管的内壁具有波纹或者扭曲表面，难以保持平直的内部线面(大致一致的内径)，这是预期结果。

当波纹体积有效地被密封时，由于了解波纹的内部体积、空气的温度和空气的压力，可以减少内壁的任何不期望的向内变形。

关于对邻近于内壁挤压出口122的压力和温度的检测，得到了不同的控制区域。被挤压的塑料的温度可以显著地影响内壁熔合到波纹壁的相对部。因此，可以通过监测当塑料挤压通过挤压出口122时的空气温度而评估内壁和外壁的熔合。此优选的挤压温度可以依据被挤压的塑料的类型和挤压机的特定条件而从大约210℃下到大约150℃。

此外，还需要加热邻近于出口122的压模工具的能力，例如通过使得热空气循环通过压模工具或者通过提供可以电力控制的单独的加热布置，从而维持所期望的加热温度。对于通常的挤压出口120和挤压出口122的压力和温度二者的检测允许操作员了解挤压机的实际运行状况并且进行合适的调整，以达到挤压塑料管的所需的质量和一致性。

对于这些温度和压力的检测允许自动程序或者操作员对实际的挤压状况做出响应，并且以有效的方式修改挤压过程。

虽然本发明的各种优选实施例已经在本文中详细地说明，但是，本领域内的技术人员可以领会，在不偏离附加权利要求的情况下可以对本发明进行变化。