多组分比例调节器的制作方法

背景技术：

流体比例调节器(proportioner)包括分配系统，分配系统接收单独惰性流体组分，以预定比率混合这些组分，并且然后将已混合的组分作为经活化的化合物而分配。例如，流体比例调节器可以用于分配环氧树脂和聚氨酯，在混合了树脂组分和活化材料之后，环氧树脂和聚氨酯凝固，树脂组分和活化材料单独地是惰性的。然而，在混合之后，开始发生中间化学反应，这导致混合物的交联、固化和凝固。因此，两种组分单独地发送到比例调节器内使得它们能尽可能长时间地保持单独。喷洒器接收并且混合所述组分，因此能够从喷洒器分配混合物。

典型流体比例调节器包括一对正排量泵，这对正排量泵从单独流体储料器个别地抽吸流体并且将经加压流体泵送到混合歧管。泵由具有往复移动驱动轴的共同马达(通常为空气马达或液压马达)同步驱动。当流体组分以1:1比率分配并且泵具有相同体积排量时，这种配置设计起来较为简单和容易。

许多双组分环氧树脂和聚氨酯并非以1:1的组分比率组成。常常，需要第一种主要组分的比例高于第二种次要组分。在这种情况下，一个泵的排量需要大于另一个泵，这能够使得流体比例调节器的设计和操作复杂化。

技术实现要素：

在一实施例中，提供一种双组分泵送系统，包括：用于泵送第一组分的第一泵；用于泵送第二组分的第二泵；马达；以及，轭组件，所述轭组件用于将马达连接到第一泵和第二泵并且同时驱动它们。第一泵包括第一移位杆，第一移位杆在第一泵轴线上往复移动。第二泵包括第二移位杆，第二移位杆在平行于第一泵轴线的第二泵轴线上往复移动。马达包括驱动轴，驱动轴被配置成：在平行于第一泵轴线和第二泵轴线的驱动轴线上并且在与第一泵轴线和第二泵轴线的共同平面中往复移动。马达还被配置成协调地/一致地驱动第一移位杆和第二移位杆。轭组件包括顶部连接器和靴座。顶部连接器连接到驱动轴。靴座包括第一侧和第二侧。第一侧连接到第一移位杆和第二移位杆。第二侧可调整地连接到顶部连接器。对靴座的调整使靴座和第一移位轴和第二移位轴相对于驱动轴线在与第一泵轴线和第二泵轴线垂直的方向上并且在共同平面内移动，以平衡在驱动轴与第一移位轴和第二移位轴之间的力矩。

在另一实施例中，提供一种双组分分配器，包括：用于泵送第一组分的第一泵；用于泵送第二组分的第二泵；马达，用于同时驱动第一泵和第二泵；以及，轭组件，用于将马达连接到第一泵和第二泵。第一泵在第一泵轴线上往复移动。第二泵在平行于第一泵轴线的第二泵轴线上往复移动。马达被配置成在平行于第一泵轴线和第二泵轴线的驱动轴线上并且与第一泵轴线和第二泵轴线共同平面中往复移动并且协调地驱动第一泵和第二泵。轭组件包括顶部连接器和靴座。顶部连接器连接到马达。靴座包括第一侧和第二侧。第一侧连接到第一泵和第二泵。第二侧可调整地连接到顶部连接器。对靴座的调整使靴座和第一泵和第二泵相对于驱动轴线在垂直于第一泵轴线和第二泵轴线的方向上并且在共同平面内移动，以平衡在马达与第一泵和第二泵之间的力矩。

在另一实施例中，一种组装双组分泵送系统的方法包括：将具有驱动轴线的马达连接到轭组件的顶部连接器。将具有第一泵轴线的第一泵连接到轭组件的靴座。将具有第二泵轴线的第二泵连接到靴座。第一泵轴线、第二泵轴线和驱动轴线平行并且在共同平面中。顶部连接器插入于靴座中。相对于顶部连接器并且垂直于驱动轴线来调整靴座以平衡在马达与第一泵和第二泵之间的力矩。

附图说明

图1是双组分喷洒系统的等距视图。

图2是图1的双组分喷洒系统的一部分的分解图。

图3是图1的双组分喷洒系统的聚集部分的等距视图。

图4a是以1:1分配比率配置的图1的双组分喷洒系统的聚集部分的立视图。

图4b是以4:1分配比率配置的图1的双组分喷洒系统的聚集部分的立视图。

具体实施方式

图1是喷洒系统10的等距视图，喷洒系统10包括马达12、泵14a和14b、喷洒器16、组分箱18a和18b、空气供应20、泄压阀22a和22b、组分过滤器24a和24b、歧管26、组分压力表28a和28b、排气阀(bleedairvalve)30、喷洒器压力调节器32、喷洒器压力表34、马达压力调节器36、马达压力表38和软管40a-40h。还分别示出了被包含在组分箱18a和18b内的流体组分a和b。

马达12连接到泵14a和18b并且驱动泵14a和14b。马达为空气马达并且通过软管40a连接到空气供应20。在马达12与软管40a之间是排气阀30，排气阀30能直接连接到马达12。替代地，马达12能通过另一软管(未图示)连接到排气阀30或软管40a。

泵14a具有通过软管40d连接到组分箱18a的入口和连接到泄压阀22a的出口。泄压阀22a连接到组分过滤器24a。组分过滤器24a的出口通过软管40f连接到歧管26。组分压力表28a在歧管26处连接到软管40f。

泵14b具有通过软管40e连接到组分箱18b的入口和连接到泄压阀22b的出口。泄压阀22b连接到组分过滤器24b。组分过滤器24b的出口通过软管40g连接到歧管26。组分压力表28b在歧管26处连接到软管40g。

歧管26连接到软管40h，软管40h能连接到溶剂冲洗系统(未图示)。歧管26也通过软管40c连接到喷洒器16。喷洒器16还通过软管40b连接到喷洒器压力调节器32。

喷洒器压力调节器32也连接到喷洒器压力表34。同样，马达压力调节器36连接到马达压力表38。马达压力调节器36通过软管(未图示)连接到马达12。

在一实施例的操作中，来自空气供应20的经加压空气被递送到马达12和喷洒器16。马达12向泵14a和14b提供动力以分别从箱18a和18b泵送相应组分a和b。组分a和b分别行进通过泄压阀22a和22b，和分别行进通过过滤器24a和28b，之后在歧管26处会合。组分a和b然后被混合并且发送到喷洒器16，在喷洒器16中组分a与b利用经加压空气混合，并且能由使用者利用喷洒器16可控制地喷洒。喷洒系统10的操作在下文中更详细地讨论。

空气供应20将经加压空气递送到马达12和喷洒器16。经加压空气然后从系统10通过排气阀30释放，排气阀30在被促动时释放储存在马达12与喷洒器16之间的空气。到达马达12的经加压空气用于给马达12提供动力，马达12同时驱动泵14a和14b。

马达12是空气动力往复式马达，其驱动线性地往复移动的驱动轴。马达12的驱动轴被联接到泵14a和14b的移位轴。随着马达12的驱动轴往复移动，其驱动泵14a和14b的移位轴往复移动，吸入组分a和b。泵14a从箱18a通过软管40d吸入组分a，并且将组分a排放到泄压阀22a。同样，泵14b从箱18b通过软管40e吸入组分b，并且将组分b排放到泄压阀22b。

组分a通过泄压阀22a行进到过滤器24a并且通过过滤器24a，过滤器24a从组分过滤出不希望的污染物或粒子。组分a然后通过软管40f行进到歧管26。组分b被以类似方式泵送通过泄压阀22b，通过过滤器24b并且通过软管40g到歧管26。歧管26接收组分a和b并且将组分a和b组合为混合物，之后将混合物通过软管40c发送到喷洒器16。组分a和b能在歧管26中、在歧管26的略下游位于软管40c中的、或者附连到软管40c上的混合器中被彻底混合，或者可以在喷洒器16中混合。

组分a和b是流体化合物，诸如环氧树脂或聚氨酯。组分a和b可以分别是催化剂和树脂。组分a和b单独地为惰性的；然而，在歧管26中或者在歧管26下游某处混合之后，在组分a与b之间发生中间化学反应，这导致混合物交联、固化和凝固。在喷洒器16中，混合物接触从空气供应20通过软管40b接收的经加压空气。

递送到喷洒器16的经加压空气能被用于促动/激励通过软管40c行进的混合物，或者可以用于在混合物通过喷洒器16时使混合物雾化。使用者能够然后使用喷洒器16可控制地喷洒混合物和经加压空气。例如，使用者能利用喷洒器16在一表面上喷洒经雾化的聚氨酯。在作为另一实施例的无空气的喷洒器应用中，没有经加压空气被递送到喷洒器16并且仅由泵14a和14b来促动混合物。

使用者能够通过喷洒器压力调节器32和马达压力调节器36来调整喷洒系统10。使用者可以上调或下调喷洒器压力调节器32以增加或减小递送到喷洒器16的空气的压力。这能调整喷洒压力、雾化或空气与组分a与b混合物的比率。喷洒器压力表34指示出递送到喷洒器16的空气的压力，向使用者提供操作反馈。

使用者能上调或下调马达压力调节器36来增加或减小递送到马达12的压力。这能调整马达12的操作压力，这种调整能直接影响泵14a和14b中每一个的操作压力。例如，如果马达压力调节器36被增加，马达12将以较高压力往复移动，增加了传递到泵14a的力并且因此增加了泵14a的操作压力。因为泵14a和14b由马达12一起协调地驱动，如果泵14a和14b具有相同大小，马达12的压力升高导致组分a和b压力相同的升高。在另一实施例中，泵14a和14b可以具有不同大小，使得协调地驱动泵14a和14b将导致并非1:1的流率比，如下文所讨论。马达压力表38指示出递送到马达12的空气压力，这向使用者提供操作反馈。

泵14a和14b是双作用泵，诸如2球式或4球式双作用泵。这意思是泵14a和14b的移位轴的线性运动将促动流体从泵14a和14b的入口行进到它们的出口。换言之，泵14a和14b在任一方向上的运动导致对组分的泵送。

在其它实施例中，马达12可以是其它类型的马达，诸如电动马达或燃烧马达。而且，在其它实施例中，泵14a和泵14b可以是其它类型的泵，诸如单作用泵，或者其它恒定排量泵。

泄压阀22a和22b可以是机械或机电阀，其被设置成当组分a和b到达阈值压力或最大压力时排出组分a和b。例如，泄压阀22a可以被设置成当组分a到达每平方英寸2500磅的压力时释放组分a。

图2是喷洒系统10的一部分的分解图。喷洒系统10包括马达12、泵14a和14b、马达安装板44、泵壳体46、马达紧固件48(仅示出了一个)、系杆50(仅示出了一个)、系板52、连接器组件54、泵安装硬件56、系杆垫圈58(仅示出了一个)、系杆螺母60(仅示出了一个)和泵适配器62a和62b。

马达12安装到马达安装板44上，马达安装板44附连到泵壳体46上并且由泵壳体46包围。马达紧固件48将马达12牢固固定到马达安装板44上。泵14a和14b利用泵安装硬件56和泵适配器(adapter)62a和62b安装到系板52上。系杆50紧固到马达安装板44上，并且利用系杆垫圈58和系杆螺母60而牢固固定到系板52上。系杆50相对于泵14a和14b和系板52牢固固定马达安装板52和因此马达12。连接器组件54将马达12连接到泵14a和14b，并且允许在马达12与泵14a和14b的轴线之间进行调整。所讨论的组分在下文中更详细地描述。

马达12包括驱动轴66。泵14a包括移位轴64a、泵入口68a和泵出口70a。泵14b包括移位轴64b、泵入口68b和泵出口70b。连接器组件54包括轭组件72，轭组件72包括顶部连接器74和靴座76。连接器组件54还包括连接杆78a和78b、靴座垫圈80、靴座螺栓82和联接螺母84a和84b。泵安装硬件56包括联接储集器86a和86b，和泵固持环88a和88b。系板56包括系杆槽90，和泵安装内孔92a和92b。靴座76包括靴座槽94(仅一个槽是部分地可见的)。还示出了轴线a1-a3，这些轴线彼此平行并且位于共同平面中。

泵入口68a和68b位于泵14a和14b中每一个的底部处。泵入口68a和68b分别连接到软管40d和40e(如在图1中示出)。泵出口70a和70b位于泵14a和14b中每一个的顶部附近。泵14a和14b分别从泵入口68a和68b泵送组分a和b到出口70a和70b，如下文所讨论。

马达12利用马达紧固件48中的三个而牢固固定到马达安装板，马达紧固件48穿过马达安装板44并且螺接到马达12内。驱动轴66被联接到马达12内的活塞(未图示)。驱动轴66的另一端穿过马达安装板44并且联接到轭组件72，具体地联接到顶部连接器74。驱动轴66沿着轴线a1联接到顶部连接器74的中心。

轭组件的顶部连接器74也连接到靴座76。靴座76是长圆形圆筒，具有平坦的第一侧和凹陷的第二侧。顶部连接器74是长圆形圆筒，在顶侧(topeside)呈锥形，其连接到驱动轴66。顶部连接器74的外周边略小于靴座76的第二侧的内周边。在一实施例中，顶部连接器74插入于靴座76内。顶部连接器74由靴座垫圈80和靴座螺栓82牢固固定到靴座76上。靴座螺栓82穿过靴座垫圈80并且也穿过靴座76的靴座槽94。靴座螺栓82然后被螺接/旋拧到顶部连接器74内。因为靴座槽94形成槽，靴座螺栓82的一部分能在槽中移动，顶部连接器74能相对于靴座76而被安装于若干位置，这具有在下文中讨论的益处。

靴座76也通过螺纹接口连接到连接杆78a和78b，但是也可以使用其它连接接口。连接杆78a和78b在靴座76的第一侧上连接到靴座76。顶部连接器74在与靴座76的第一侧相反的靴座76的第二侧上安装到靴座76。连接杆78a和78b分别利用联接螺母84a和84b而联接到移位轴64a和64b。即，连接杆78a使用联接螺母84a联接到移位轴64a，并且连接杆78b使用联接螺母84b联接到移位轴64b。连接杆78a沿着轴线a2联接到移位轴64a，并且连接杆78b沿着轴线a3联接到移位轴64b。

泵14a和14b安装到泵适配器62a和62b，泵适配器62a和62b也安装到系板52。更具体而言，泵适配器62a和62b的径向内部表面被螺接/旋拧到泵14a和14b上。泵适配器62a和62b然后通过泵安装内孔92a和92b插入。固持环88a和88b然后被螺接/旋拧到泵适配器62a和62b的径向外表面上，分别将泵14a和14b牢固固定到系板52上。联接储集器86a和86b分别被牢固固定于泵14a和14b的顶部与联接螺母84a和84b之间。联接储集器86a和86b能允许泵14a和14b的喉部区域充满塑化剂。

系杆50紧固到马达安装板44。系杆5然后螺接到马达安装板44内，或者可以利用螺母、螺栓或类似物而牢固固定。系杆50的相对端穿过系板52的系杆槽90并且利用系杆垫圈58和系杆螺母60而牢固固定到系板52的底侧上。当安装时，系杆50将马达安装板44牢固固定到系板52上。因为马达12被牢固固定到马达安装板44并且因为泵14a和14b被牢固固定到系板52上，则系杆50相对于泵14a和14b牢固固定马达12。这横向于轴线a1-a3将马达12牢固固定到泵14a和14b上。然而，泵14a和14b仍可相对于马达12在垂直于轴线a1-a3的方向上调整。

泵14a和14b以两种方式联接到马达12。首先，移位轴64a和64b通过连接器组件54联接到驱动轴66。其次，泵14a和14b被牢固固定到系板52，系板52通过系杆50附连到马达安装板44和因此马达12。在这种布置中，驱动轴66的轴线a1和移位杆64a和64b的轴线a2和a3由轭组件72在相同平面中对准。

在一实施例的操作中，轭组件72允许泵14a和14b和因此移位杆64a和64b和轴线a2和a3在具有驱动轴66和轴线a1的平面中并且相对于驱动轴66和轴线a1移动。由介于轭组件72与在系杆50与系板52之间的接口之间的连接来实现/允许这种移动。

系杆50被固定到马达安装板44。然而，系杆50并不完全相对于系杆52固定。系杆50能在槽90内移动。这允许泵14a和14b和系板52相对于系杆50和因此相对于马达12移动。槽90可以被配置成允许系杆50相对于顶部连接器74沿着靴座76的整个行程移动。

为了使固定到系板52上的泵14a和14b相对于马达12移动，在泵14a和14b与马达12之间的连接应被改变。这种变化出现在介于顶部连接器74与靴座76之间的接口处。靴座76的靴座槽76允许靴座螺栓将顶部连接器牢固固定到靴座76上的各个位置处。这能允许靴座76随着泵14a和14b移动，而顶部连接器74保持随着马达12固定。这意思是移位轴64a和64b能垂直于驱动轴66移动，而轴线a2和a3保持与轴线a1共面。这种调整允许平衡由泵14a与14b之间的大小(体积)差异造成的马达12与泵14a和14b之间的力和力矩，减小在马达12、泵14a和14b、连接器组件54、安装硬件56、和喷洒系统10的各个其它部件上的磨损。靴座槽94能被配置成用以允许靴座76沿着靴座76的整个行程相对于顶部连接器74移动。

图3是喷洒系统10的聚集部分的等距视图，其包括马达12、泵14a和14b、马达安装板44、泵壳体46、系杆50、系板52、系杆垫圈58、系杆螺母60和泵适配器62。马达12包括驱动轴66。泵14a包括移位轴64a和泵出口70a。泵14b包括移位轴64b和泵出口70b。轭组件72包括顶部连接器74和靴座76。喷洒系统10还包括连接杆78a与78b、联接螺母84a与84b、联接储集器86a与86b、以及泵固持环88a与88b。系板52包括系杆槽90。

图3示出了完全连接到泵14a和14b的马达12。驱动轴66被联接到顶部连接器74的顶部和中心。轭的顶部连接器74被插入于靴座76内，其中，靴座76相对于联接杆78a和78b被牢固固定于各个位置。靴座76还连接到连接杆78a和78b，连接杆78a和78b分别由联接螺母84a和84b联接到移位轴64a和64b。

泵14a和14b被安装到(图2的)泵适配器62a和62b，泵适配器62a和62b也安装到系板52。固持环88a和88b分别螺接到泵适配器62a上和62b上，将泵14a和14b牢固固定到系板52上。联接储集器86a和8b被牢固固定于泵14a和14b的顶部与联接螺母84a与84b之间。

系杆50连接到马达安装板44。系杆50的相对端穿过系杆槽90并且利用系杆垫圈58和系杆螺母60而牢固固定到系板52的底侧。这将马达12和马达安装板44牢固固定到系板52上并且也相对于泵14a和14b固定马达12。另外，因为移位轴64a和64b穿过轭组件72、连接杆78a和78b和联接螺母84a和84b而被联接到驱动轴66，驱动轴66相对于移位轴64a和64b部分地固定。如上文所讨论，移位轴64a和64b的位置能相对于驱动轴66进行调整。

当驱动轴66和移位轴64a和64b被联接到轭组件72上时，它们被锁定成平面对准。此外，将驱动轴66牢固固定到移位轴64a和64b意思是它们将协调地或同步地往复移动。轭组件72并不允许驱动轴66相对于移位轴64a和64b在横向于(图2的)轴线a1-a3的方向上移动。然而，轭组件72并不允许移位轴64a和64b相对于驱动轴66在垂直于(图2的)轴线a1-a3的方向上移动。

在一实施例的操作中，能在喷洒系统10的组装期间、或者在喷洒10的设置期间在初始组装喷洒系统10之后，执行对轭组件72的调整。例如，系杆螺母60和系杆垫圈58可从系板52松动。同样，靴座垫圈80和靴座螺栓82(图2)能从靴座76松动，但并不移除。

由于靴座螺栓82能随着顶部连接器74在(图2的)靴座槽94内移动，这允许靴座76相对于顶部连接器74平移。同样，系杆50能沿着槽90平移。这允许泵14a和14b、安装板52、和靴座76相对于顶部连接器74和马达12平移。在靴座76和顶部连接器74根据要求而对准时，靴座垫圈80和靴座螺栓82以及系杆垫圈58和系杆螺栓60能被再拧紧。这将靴座76的位置锁定到顶部连接器74上，相对于移位轴64a和64b锁定驱动轴66的位置。

图4a是以1:1分配比率配置的喷洒系统10的聚集部分的立视图并且图4b是以4:1分配比率配置的喷洒系统10的聚集部分的立视图。图4a和图4b共同被讨论。

喷洒系统10包括马达12、泵14a和14b、马达安装板44、泵壳体46、和系杆50。马达12包括驱动轴66。泵14a包括移位轴64a。泵14b包括移位轴64b。轭组件72包括顶部连接器74和靴座76。喷洒系统10还包括连接杆78a和78b、联接螺母84a和84b、联接储集器86a和86b，以及泵固持环88a和88b。顶部连接器74包括中心线刻痕(标记)96。靴座76包括泵比率刻痕(标记)98，泵比率刻痕(标记)98包括刻痕(标记)1:1、2:1、3:1、4:1、5:1和6:1。还示出了轴线a1-a3和尺寸d1和d2。

在图4a和图4b中示出的喷洒系统10的组分与图1至图3一致地连接。图4a和图4b还示出了在顶部连接器74上的中心线刻痕96，中心线刻痕96位于顶部连接器74和驱动轴66的中心处。中心线刻痕96是顶部连接器74和驱动轴66的中心的视觉指示标记。在图4a中还示出了泵比率刻痕98。泵比率刻痕98能与中心线刻痕96对准以在视觉上指示对于各种泵配置，在移位轴64a与64b之间的力矩何时被平衡。距离d1是在轴线a2与轴线a1或中心线刻痕96之间的距离。距离d2是在轴线a3与轴线a1或中心线刻痕96之间的距离。

例如，如图4a所示，如果泵14a和14b具有相同大小，当中心线刻痕96与刻痕1:1对准时，或者当距离d1等于距离d2时，在移位轴64a与64b之间的力矩被平衡。当泵14a和14b并不具有相同大小时，能造成在移位轴64a和64b、轭组件72与驱动轴66之间力和力矩不平衡。在这种情形下，如上文所描述，靴座76能移动到泵比率刻痕98中的另一刻痕，诸如刻痕4:1，如图4b所示。这种调整使得距离d1大于距离d2，平衡在这些部件之间的力矩，减小了磨损和部件故障。其细节在下文中讨论。

在一实施例中，每个泵为活塞缸组件，其中每个冲程的体积由以下方程式来表示：

v＝a*l(方程式1)

其中v是每个冲程的体积，a是在每个泵内的缸的面积，并且l是移位杆64a和64b的冲程的长度。当泵14a和14b产生相同体积流率时，泵14a和14b中每一个的面积、长度和体积也将相同。然而，泵14a和14b可以具有不同大小。在此情况下，每个泵分别由下式表示：

v1＝a1*l1(方程式2)

v2＝a2*l2(方程式3)

此处，v1是泵14a的体积，a1是在泵14a内的缸的面积，l1是移位杆64a的冲程的长度，v2是泵14b的体积，a2是在泵14b内的缸的面积，并且l2是移位杆64a的冲程的长度。因为泵14a和14b由驱动轴66共同驱动，移位杆64a和64b的长度和冲程是相同的。因此：

l1＝l2＝l(方程式4)

每个泵的体积流率由以下方程式来表达：

q＝v/t(方程式5)

其中q是体积流率并且t是时间。因为泵14a和14b由驱动轴66驱动，移位轴64a和64b的冲程具有相同的距离和时间。这意思是泵14a和14b中每一个的体积流率能表达为：

q＝v/s(方程式6)

其中s是冲程。每个泵的体积流率可以表达为：

q1＝v1/s(方程式7)

q2＝v2/s(方程式8)

其中q1是泵14a的体积流率并且q2是泵14b的体积流率。

而且，当驱动轴66驱动泵14a和14b中每一个时，其通过向泵14a和14b施加力来进行。力f1和f2二者都由马达12施加，并且因此由泵14a和14b的物理性质和操作决定，由下式给出：

f1＝p*a1(方程式9)

f2＝p*a2(方程式10)

其中p是施加到每个泵的活塞上的压力。因为泵14a和14b中每一个向共同区域递送流体，压力应相等。

泵14a和14b的轴线(a2和a3)不能与驱动轴66(轴线a1)共线，因为泵14a与14b由单个马达12驱动。因此，轴线a2相对于轴线a1以距离d1偏移，并且轴线a3相对于轴线a1以距离d1偏移。这意思是由驱动轴66施加的力分别与力f1和f2以距离d1和d2偏移。这在连接器组件54上造成力矩，由下式表示：

m1＝f1*d1(方程式11)

m2＝f2*d2(方程式12)

其中m1是由力f1造成的力矩并且力矩m2是由力f2造成的力矩。力矩m1在驱动轴66与移位轴64a之间并且力矩m2在驱动轴66与移位轴64b之间。

力矩m1和m2向连接组件54施加扭矩。例如，力矩m1向介于连接杆78a与靴座76之间的连接施加扭矩。此外，两个力矩m1和m2向顶部连接器74、靴座76和硬件连接顶部连接器74和靴座76施加扭矩。当力矩m1和m2不相等时，通过连接组件54而传递的水平力并不相等地施加到驱动轴66上，这使马达12磨损。同样，由不等/不均匀的力矩m1和m2造成的不平衡的水平力被施加到移位轴64a和64b，这能使泵14a和14b中的一者或二者以比正常速率更快的速率磨损。当泵14a和14b形成不相等的/不均匀的力矩时(当泵14a和14b并不具有相同体积流率时)，这种磨损能通过平衡m1与m2来减轻。即，当泵14a和14b并不具有相同大小时，在满足下列条件时，是合乎需要的：

m1＝m2(方程式13)

代入方程式11和12，方程式13可以表达为：

f1*d1＝f2*d2(方程式14)

代入于方程式9和10中，得到以下方程式：

p*a1*d1＝p*a2*d2(方程式15)

因为压力相等，它们抵消，得到以下方程式：

a1*d1＝a2*d2(方程式16)

代入于方程式2-4，得到以下方程式：

(v1/l)*d1＝(v2/l)*d2(方程式17)

由于在方程式的每一边，冲程长度l相同，方程式17化简为：

v1*d1＝v2*d2(方程式18)

然后，可以利用方程式7和8来解释掉体积流率：

q1*s*d1＝q2*s*d2(方程式19)

因为泵14a和14b具有相同冲程，s抵消，得到：

q1*d1＝q2*d2(方程式20)

这可以替代地表达为：

q1/q2＝d2/d1(方程式21)

换言之，为了平衡力矩m1和m2，泵14a的体积流率q1与泵14b的流率q2的比应当与距离d1与距离d2的比成反比。

例如，泵14a能具有100立方厘米(cc)的冲程体积，并且泵14b可以具有25立方厘米的体积。然后，采用方程式21来平衡力矩m1和m2，得到：

100cc/25cc＝d2/d1(方程式22)

其化简为：

d2＝4*d1(方程式23)

因此，为了平衡由泵14a与14b之间4:1的泵送比(100cc比25cc)所造成的力矩，距离d2应为距离d1的四倍。

参考图4b，比率刻痕4:1与中心线刻痕96对准，并且距离d2为距离d1的四倍。因此，通过对准中心线刻痕96与交替比率刻痕4:1，使用者能快速地平衡由在泵14a与14b之间的泵送比4:1所造成的力矩。对于泵14a与14b之间1:1、2:1、3:1、5:1和6:1的泵送比，能做出类似调整。

这些特征允许使用者将具有各种体积流率比的泵安装于喷洒系统10中，并且然后相对于顶部连接器74来调整靴座76的位置，从而平衡力矩m1和m2。能在工厂处做出调整，使得喷洒系统10能被销售给希望施用需要不同施加比率的各种流体的客户。替代地，能由希望喷洒使用具有不同施加速率的组分的不同混合物的使用者来做出调整。

通过预先计算、预先测量和在靴座76上清楚地标记泵比率刻痕98，需要最少的计算来安装一组具有不同体积流率的泵14a和14b。这节省了时间，并且降低了错误安装的可能性。而且，轭组件72并非制造起来较为昂贵的联接装置，这节省了生产喷洒系统10的成本。

在一实施例中，靴座76被设计成使得刻痕1:1与相对于靴座76偏心的中心线刻痕96对准。这使得靴座76仅在一个方向上滑动到泵送比率刻痕98，简化了喷洒系统10的调整。

尽管已参考优选实施例描述了本发明，本领域技术人员应认识到在不偏离本发明的精神和范围的情况下可做出形式和细节的变化。