本发明涉及一种利用平膜双向拉伸的预涂膜的生产方法，主要应用在预涂膜的生产技术领域。
背景技术：
预涂膜基膜可采用多种生产工艺进行生产，主要为流延(Cast)法生产、吹胀(inflation)法生产。流延(Cast)法是树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，使熔料紧贴在冷却辊筒上，然后再经过剥离、位伸、分切、卷取得到成品，包括有挤出流延膜和溶剂流延膜两种。吹胀法用挤出法先将塑料挤成管，而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜，根据挤出和牵引方向的不同，分成以下三种类型：上吹法、平吹法、下吹法。然而这两种方法都存在着一定的缺陷，因此研发一种更为适宜于利用平膜双向拉伸的预涂膜的生产方法是非常有必要的。
通过专业覆膜设备将印品和基膜复合在一起，形成纸塑合一的产品，这种技术叫做覆膜技术(lamination)。经过覆膜的印刷品，其表面更加光亮、平滑，图案更加鲜艳，耐磨、耐折、抗拉、耐湿、耐化学腐蚀等性能也都得到加强，甚至在印刷过程中的一些表观缺陷都可以在很大程度上被弥补，因此，不仅使用寿命延长，产品的美观性也大大提高了。
传统的工艺技术主要为溶剂型即涂技术、水性即涂技术。溶剂型即涂技术有很多弊端，因为它使用的黏合剂内含苯类溶剂，对人体有一定伤害，易直接导致白血病和皮肤过敏症，并且这些病都有一定的潜伏期；另外覆膜时还需烘干及施加高压，所以功耗大、效率低，存在易燃、易爆、有毒、损害工人健康、污染环境、火灾隐患的弊端。水性即涂技术虽然以覆膜产品的高亮度、高品位、易回收、无污染等特点深受广大客户青睐，但是由于受水性胶体自身特性的制约，复合牢度低，产品质量稳定性较差，因此在使用上受到较大制约。同时，水性即涂工艺虽然解决了溶剂型即涂的苯污染问题，但它存在需要大量水清洗和排放清洗污水后的污染问题，仍不是最理想的环保型覆膜解决方案。同时，它在产品质量和生产效率方面仍有一定的缺陷。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种利用平膜双向拉伸的预涂膜的生产方法，采用双向拉伸法，使得产品收缩率好、厚度均匀良好并有着极佳的操作灵活性。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种利用平膜双向拉伸的预涂膜的生产方法，步骤包括：
(1)原料预处理；
(2)将原料送入熔炉进行高温熔融处理，再将熔融原料挤出；
(3)将挤出的熔融原料进行铸片，形成铸膜片后并经过水槽进行冷却；
(4)先铸膜片送入纵拉机进行纵向拉伸，然后再送入横拉机进行横向拉伸成薄膜即基膜；
(5)对基膜进行测厚，若不符合要求则重复(4)，若符合要求，则牵引后进行切边；
(6)对基膜进行除尘；
(7)将基膜上卷，并进行前处理；
(8)将热熔胶送入挤出机中，经过剪切熔融后挤出成流涎状；
(9)将基膜与流涎出的热熔胶在压力下进行复合，获得预涂膜，之后进行快速冷却；
(10)对预涂膜进行拉张处理以增其表面张力；
(11)将预涂膜收卷、分切、包装、入库。
进一步地，(3)铸片的操作为：将挤出的熔融原料在压力推动下，通过呈长形的口膜，在外力作用下，使熔融塑料迅速贴附在激冷辊表面上制成固态片材的基膜。
进一步地，(3)外力作用选用气流作用。
进一步地，(5)切边后对基膜进行电晕处理，然后进行静电消除处理。
进一步地，(6)除尘操作为：使用不均匀电场，形成电晕放电产生等离子体，在电场梯度的作用下，与空气中的颗粒污染物发生非弹性碰撞并附着，使之成为荷电离子，在外加电场力，被集尘极所收集。
进一步地，(7)前处理为：对基膜进行电晕处理。
进一步地，(8)热熔胶在挤出后，对其表面喷射气体氧化剂，使热熔胶表面被氧化。
进一步地，(9)基膜与热熔胶的复合，温度控制在70～100℃，压力控制在16～25Mpa，速度控制在5～30m/min。
本发明的有益效果：
采用双向拉伸法可以用来生产不能使用逐级拉伸技术的塑料基膜，并且可以生产超薄型的基膜，最薄的可以生产1UM左右的厚度，透明度好，制得产品在拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率等方面均有着较佳的表现，总体而言，该方法便于生产应用，产品质量较佳，是性价比较高的工艺；该工艺简单，生产前不必像即涂膜覆膜工艺那样调兑胶液，只需控制温度、压力和速度即可，停机处理也较简单，无须清理涂胶机构；在生产中不会产生气泡、皱褶、脱膜等现象，因此，覆膜产品质量更高；过程中由于不存在有机溶剂之类的可燃物质，因此可以有效地防止生产中火灾事故的发生，安全系数更高。
具体实施方式
下面根据实施例对本发明作进一步详细说明。
一种利用平膜双向拉伸的预涂膜的生产方法，步骤包括：
(1)原料预处理。
(2)将原料送入熔炉进行高温熔融处理，再将熔融原料挤出。
(3)将挤出的熔融原料进行铸片，形成铸膜片后并经过水槽进行冷却，铸片的操作为：将挤出的熔融原料在压力推动下，通过呈长形的口膜，在外力(气流)作用下，使熔融塑料迅速贴附在激冷辊表面上制成固态片材的基膜。
(4)先铸膜片送入纵拉机进行纵向拉伸，然后再送入横拉机进行横向拉伸成薄膜。
(5)对基膜进行测厚，若不符合要求则重复(4)，若符合要求，则牵引后进行切边，切边后对基膜进行电晕处理，然后进行静电消除处理。
(6)对基膜进行除尘，除尘操作为：使用不均匀电场，形成电晕放电产生等离子体，在电场梯度的作用下，与空气中的颗粒污染物发生非弹性碰撞并附着，使之成为荷电离子，在外加电场力，被集尘极所收集。
(7)将基膜上卷，并进行前处理，前处理为：对基膜进行电晕处理。
(8)将热熔胶送入挤出机中，经过剪切熔融后挤出成流涎状，热熔胶在挤出后，对其表面喷射气体氧化剂，使热熔胶表面被氧化。
(9)将基膜与流涎出的热熔胶在压力下进行复合，温度控制在70～100℃，压力控制在16～25Mpa，速度控制在5～30m/min，获得预涂膜，之后进行快速冷却。
(10)对预涂膜进行拉张处理以增其表面张力。
(11)将预涂膜收卷、分切、包装、入库。
对于(5)的电晕处理，由于基膜多数是绝缘体，有较高的体积电阻和表面电阻，所以高速运行下拉制的基膜，因摩擦而带电，静电对印刷、复合等均有不良作用，必须加以消除，同时为了对表面进行处理，提高其表面张力和降低表面电阻，采用电晕(电火花)处理和静电消除装置。电火花是借助高频发生的，与此同事会产生臭氧，与塑料基膜表面作用，使之生成含氧基团。
对于(6)除尘，其为等离子除尘：不仅去除各种污染物(TSP和各种有害气体)，还调节空气中的离子平衡。
利用等离子体中的大量活性粒子对有毒、有害、难降解的污染物进行直接的分解去除。这一技术主要是通过两个途径实现：一是在高能电子的瞬时高能量作用下，打开某些有害气体分子的化学键，使其直接分解成单质原子或无害分子；二是在大量高能电子、离子、激发态粒子和氧自由基、氢氧自由基(自由基因带有不成对电子而具有很强的活性)等作用下，氧化分解成无害产物。
利用放电的方法，产生负离子，在离子风驱动下，将其扩散到室内空间。适量浓度的负离子一方面调节了空气中的离子平衡，另一方面，它还能有效地清除空气中的污染物。高浓度的负离子同空气中的有毒化学物质和病菌悬浮颗粒物相碰撞使其带负电，而这些带负电的颗粒物就会吸引其周围带正电的颗粒物(通常空气中的细菌、病毒、抱子等是带正电)。这种积聚过程一直持续到颗粒物的重量足以使它降落在地面为止。
根据上表的对比可以看出，双向拉伸法相对于传统使用的流延法以及吹塑而言，在各个方面均有着较佳的效果。
采用双向拉伸法可以用来生产不能使用逐级拉伸技术的塑料基膜，并且可以生产超薄型的基膜，最薄的可以生产1UM左右的厚度，透明度好，制得产品在拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率等方面均有着较佳的表现，总体而言，该方法便于生产应用，产品质量较佳，是性价比较高的工艺。
将基材表层的高分子链段击断，同时在周围空气产生一定量特种物质，该物质会与被打断的分子链段相结合，产生一些极性基团。
温度是复合处理要因素，因为预涂膜上的黏合剂是热熔胶，温度决定了热熔胶的熔融状态，决定了热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷品墨层、纸张等的渗透能力和扩散能力。尽管复合的提高有助于黏合强度的增强，但温度过高会使薄膜产生收缩，产品表面发亮、起泡，产品产生皱褶。根据实践经验，温度应控制在70～100℃之间。
纸张的表面并不平整，只有在适宜的压力下，熔融状态的热熔胶才能完全覆盖印刷品表面，复合产品才光亮，黏结效果好。压力小，黏结不牢；压力大一些，有助于提高薄膜和纸制品间的结合力。但是，如果压力过大，又容易使产品产生皱褶，而且容易使橡胶辊表面受伤。变形，降低橡胶辊的使用寿命。随着压力的增大，使橡胶辊和加热滚筒间的接触压力增大，使两辊的轴头、轴承负荷加重，磨损加剧，同时使传动系统的负荷加重，因而压力太大会影响整机的使用寿命，因此压力控制在16～25Mpa是最为适宜的。
复合速度的快慢决定了预涂膜上的黏合剂在加热滚筒上的熔化时间以及薄膜和纸张的接触时间。复合速度慢，BOPP薄膜上黏合剂的受热时间相对较长，薄膜和纸张的压合时间长，黏结效果好，但生产效率低。复合速度快，BOPP薄膜上的黏合剂在加热滚筒上的受热时间短，薄膜和纸张的接触时间短，黏合效果差。因此速度控制在5—30m/min之间。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。