本发明涉及珐琅制作技术领域，具体来说是一种珐琅原模制作方法。
背景技术：
珐琅的制作工艺复杂，原模的制作就是其中至为关键的一步。
原模的形变量以及缺陷，直接影响最后珐琅胎体的质量。所以原模的制作需要较高的精度及硬度。原模是在泥模的基础上进行操作的。根据珐琅结构的复杂程度不同，需要对泥模先分片，然后再分片制作原模。分片后的原模，在组装时，如有尺寸上的稍微差别，将会影响最后原模的结构。传统的原模制作，工序复杂，精度低，造成后期修模工作量大。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中原模制作工序复杂的缺陷，提供一种珐琅原模制作方法来解决上述问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种珐琅原模制作方法，包括以下步骤：
1)泥模制作
根据珐琅设计方案，做出泥模；并根据珐琅造型，确定泥模的A、B面；
2)调制硅胶混合物
将硅胶、硅油、固化剂按照设定比例搅拌均匀待用；
3)原模制作
a.定位
用油泥将A面层层垒起至A、B面的分界线，并将分界线处的油泥面踏平；
b.B面涂刷硅胶混合物
将调制好的硅胶混合物按照设定要求在B面以及油泥的踏平面涂刷；
c.打外壳
待B面的硅胶混合物干了后，再打外壳；
d.拆油泥
待外壳干了后，拆卸A面的油泥；
e.重复步骤a-c，进行A面的原模制作。
优选的，所述硅胶混合物按照100g硅胶、15g硅油、2.5毫升固化剂配比调制制得；调制后的硅胶静置至真空。
优选的，所述步骤b中，硅胶混合物共涂刷5道；其中第一道、第二道需在所述硅胶混合物真空状态下涂刷；待第二道硅胶混合物干后涂刷第三道硅胶混合物，待第三道硅胶混合物干后涂刷第四道硅胶混合物；待第四道硅胶混合物涂刷完毕后铺上纱布；待第四道硅胶混合物干后再涂刷第五道硅胶混合物；第五道硅胶混合物涂刷完毕后放入卡子；待第五道硅胶混合物干了后再打外壳。
优选的，所述第四道硅胶混合物干后，涂刷脱模剂，然后再涂刷第五道硅胶混合物。
优选的，所述外壳为玻璃钢。
优选的，所述步骤b中，硅胶混合物采用毛刷或排刷均匀涂刷在B面。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明采用油泥对泥模进行定位和分片，使原模制作工艺简单方便，且分片精度高。
通过涂刷多层硅胶混合物，且第一道和第二道使用的是真空的硅胶混合物涂刷，防止原模内有气泡，最后再灌入高温蜡后，气泡炸裂，导致原模损坏；在做原模过程中，放入卡子，便于两片原模合模定位。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
一种珐琅原模制作方法，包括以下步骤：
步骤1.泥模制作
根据珐琅设计方案，做出泥模；并根据珐琅造型，确定泥模的A、B面；
步骤2.调制硅胶混合物
将硅胶混合物、硅油、固化剂按照设定比例搅拌均匀待用；
步骤3.原模制作
a.定位
用油泥将A面层层垒起至A、B面的分界线，并将分界线处的油泥面踏平；
b.B面涂刷硅胶混合物
将调制好的硅胶混合物采用毛刷或排刷均匀按照设定要求在B面以及油泥的踏平面涂刷；
c.打外壳
待B面的硅胶混合物干了后，再打外壳；
d.拆油泥
待外壳干了后，拆卸A面的油泥；
e.重复步骤a-c，进行A面的原模制作。
本发明提供的硅胶混合物按照100g硅胶、15g硅油、2.5毫升固化剂配比调制制得；调制后的硅胶混合物静置至真空。
在步骤b中，硅胶混合物共涂刷5道；其中第一道、第二道需在所述硅胶混合物真空状态下涂刷；待第二道硅胶混合物干后涂刷第三道硅胶混合物，待第三道硅胶混合物干后涂刷第四道硅胶混合物；待第四道硅胶混合物涂刷完毕后铺上纱布；待第四道硅胶混合物干后再涂刷第五道硅胶混合物；第五道硅胶混合物涂刷完毕后放入卡子；待第五道硅胶混合物干了后再打外壳。卡子可采用剩余的硅胶混合物制作。卡子的数量和位置适宜。本发明提供的外壳为玻璃钢。
所述第五道硅胶混合物干后，涂刷脱模剂，然后再打外壳。脱模机为凡士林。
具体工作中，根据设计要求，做好泥模。在制作原模前，先验收泥模造型是否完整，线条是否流畅、美观。然后根据产品造型分析，如何分片便于脱模，一般情况以最高点分片。确定好分片方案后，确定是否插片或堆油泥到合模线。待这些都确定后，开始制作原模。
如果采用油泥堆叠的方法，就先将油泥放在烤箱内烘软待用。然后将泥模放置在转盘上，用油泥先将A面一层层垒起至AB面分界线，且将油泥面踏平。
接着调制硅胶混合物，搅拌均匀后的硅胶混合物静置一段时间至真空，即硅胶混合物内没有气泡。最后开始涂刷硅胶混合物。
硅胶混合物总共需涂刷五道。将真空好的硅胶混合物用毛刷或排刷均匀涂刷在未垒油泥的B面，可用气枪将涂刷的硅胶辅助吹均匀。第一道和第二道需在硅胶混合物真空状态下涂刷。将剩下的硅胶可制作卡子待用。第三、四、五道硅胶混合物无需真空。
第一道硅胶混合物涂刷待几十分钟之后，第一道硅胶混合物干了再刷第二道。在第四道硅胶混合物涂刷完毕时铺上纱布，在第五道硅胶混合物涂刷完之后放入卡子。等第五道硅胶混合物干了后再打外壳(玻璃钢)；待玻璃钢干了之后(第二天)拆掉油泥，进行A面制模，步骤同B面。
注意，在涂刷硅胶混合物和铺设纱布以及打外壳时，均延伸至油泥踏平面，便于后期合模定位。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。