一种塑料模具加工用固定装置的制作方法

本发明涉及塑料模具加工技术领域，具体为一种塑料模具加工用固定装置。

背景技术：

随着科技的进步，社会的发展，人们在日常生活中对塑料制品的需求量越来越大，塑料制品往往需要通过模具进行塑形从而达到需要的形状，因此塑料模具的使用量也大大增加。

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

塑料模具在加工时往往会用到固定装置对其固定，但现有的固定装置难以自动对模具进行固定，需要操作人员手动调整将模具固定住，浪费了大量的人力和时间，增加了操作人员的劳动强度，降低了产品的加工效率，增加了产品的加工成本，适用性差。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料模具加工用固定装置，解决了塑料模具加工时难以自动固定的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料模具加工用固定装置，包括底座，所述底座的一侧设置有控制器，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内对称设置有与其配合使用的两个滑块，所述滑块的顶部与连接杆的底部固定连接，所述连接杆的顶部与红外传感器的底部固定连接，所述滑块的底部与固定杆的一端固定连接，所述固定杆的另一端延伸至底座的内部，所述底座的内部位于两个固定杆之间固定安装有收紧装置，所述收紧装置的顶部与固定支架的底部固定连接，所述固定支架的顶部与底座内壁的顶部固定连接，所述固定杆远离收紧装置的一侧与滑杆的一侧固定连接，所述滑杆的底部设置有与其配合使用的滑轨，所述滑轨的底部与底座内壁的底部固定连接，且两个滑杆之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧位于收紧装置和滑轨之间，所述控制器分别与红外传感器和收紧装置电性连接。

优选的，所述收紧装置包括支杆和安装块，所述安装块的内部设置有绕线机构，所述安装块内壁的底部固定安装有电机，所述电机通过链条与绕线机构传动连接，所述绕线机构的两侧均与钢绞线的一端固定连接，所述钢绞线的另一端与支杆的一端固定连接，所述支杆远离绕线机构的一端贯穿安装块且延伸至安装块的外部，所述控制器与电机电性连接。

优选的，所述绕线机构包括两个从动齿轮，且两个从动齿轮之间通过传送带传动连接，所述从动齿轮的中心点贯穿设置有绕线杆，所述绕线杆的一端贯穿安装块且延伸至安装块的外部，所述钢绞线远离支杆的一端与绕线杆固定连接，所述传送带的内表面与主动齿轮的外表面啮合，所述主动齿轮位于两个从动齿轮之间，所述主动齿轮的中心点贯穿设置有转轴，所述转轴的一端贯穿安装块且延伸至安装块的外部，所述转轴通过链条与电机传动连接。

优选的，所述主动齿轮的表面和从动齿轮的表面均设置有转动齿牙，所述传送带的内表面设置有与转动齿牙相适配的传动齿牙。

（三）有益效果

本发明提供了一种塑料模具加工用固定装置。本发明的有益效果是：该塑料模具加工用固定装置，通过红外传感器、控制器、连接杆、滑块、滑槽、固定杆、收紧装置、滑杆、复位弹簧和滑轨的配合使用，当红外传感器感应到需要加工的产品时，控制器控制收紧装置收缩，从而对需要加工的产品进行夹紧固定，达到了对产品自动固定的目的，避免了人工手动调整固定，节约了大量的时间和人力，降低了操作人员的劳动强度，提高了产品的加工效率，从而降低了产品的加工成本，增加了企业的经济效益，适用性强。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底座的俯视图；

图3为本发明收紧装置的内部结构剖视图；

图4为本发明绕线机构的侧视图；

其中，1底座、2控制器、3滑槽、4滑块、5连接杆、6红外传感器、7固定杆、8收紧装置、9固定支架、10滑杆、11滑轨、12复位弹簧、13支杆、14安装块、15绕线机构、16电机、17链条、18钢绞线、19主动齿轮、20转轴、21传送带、22从动齿轮、23绕线杆、24转动齿牙、25传动齿牙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种塑料模具加工用固定装置，如图1-4所示，包括底座1，底座1的一侧设置有控制器2，底座1的顶部开设有滑槽3，滑槽3内对称设置有与其配合使用的两个滑块4，滑块4在滑槽3内滑动，滑块4的顶部与连接杆5的底部固定连接，滑块4带动连接杆5移动，连接杆5的顶部与红外传感器6的底部固定连接，红外传感器6是用红外线为介质的测量系统，当需要加工的产品置于两个红外传感器6之间时，红外传感器6不能进行红外信号传递，将此信号发送给控制器2，从而达到对需要加工的产品自动夹紧固定的目的，滑块4的底部与固定杆7的一端固定连接，固定杆7的另一端延伸至底座1的内部，底座1的内部位于两个固定杆7之间固定安装有收紧装置8，收紧装置8收缩，通过固定杆7带动滑块4移动，进而起到固定加工产品的目的，收紧装置8的顶部与固定支架9的底部固定连接，固定支架9的顶部与底座1内壁的顶部固定连接，固定支架9对收紧装置8起支撑作用，固定杆7远离收紧装置8的一侧与滑杆10的一侧固定连接，收紧装置8收缩带动滑杆10移动，滑杆10的底部设置有与其配合使用的滑轨11，滑杆10在滑轨11上滑动，滑轨11的底部与底座1内壁的底部固定连接，且两个滑杆10之间固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12带动滑杆10进行复位，复位弹簧12位于收紧装置8和滑轨11之间，控制器2分别与红外传感器6和收紧装置8电性连接。

如图3所示，收紧装置8包括支杆13和安装块14，安装块14的内部设置有绕线机构15，绕线机构15可以将支杆13收入安装块14内，从而使收紧装置8达到收缩的目的，安装块14内壁的底部固定安装有电机16，控制器2控制电机16正转，收紧装置8收缩，控制器2控制电机16反转，复位弹簧12通过滑杆10带动收紧装置8复位，电机16通过链条17与绕线机构15传动连接，电机16转动通过链条17带动绕线机构15工作，绕线机构15的两侧均与钢绞线18的一端固定连接，钢绞线18是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，绕线机构15带动钢绞线18收紧时，支杆13收入安装块14内，收紧装置8收缩，钢绞线18的另一端与支杆13的一端固定连接，支杆13远离绕线机构15的一端贯穿安装块14且延伸至安装块14的外部，控制器2与电机16电性连接。

如图3和4所示，绕线机构15包括两个从动齿轮22，且两个从动齿轮22之间通过传送带21传动连接，从动齿轮22的中心点贯穿设置有绕线杆23，绕线杆23的一端贯穿安装块14且延伸至安装块14的外部，钢绞线18远离支杆13的一端与绕线杆23固定连接，从动齿轮22转动带动绕线杆23转动，使钢绞线18缠绕在绕线杆23表面，从而使钢绞线18达到收紧的目的，传送带21的内表面与主动齿轮19的外表面啮合，主动齿轮19的表面和从动齿轮22的表面均设置有转动齿牙24，传送带21的内表面设置有与转动齿牙24相适配的传动齿牙25，主动齿轮19转动带动传送带21转动，从而使从动齿轮22转动，主动齿轮19位于两个从动齿轮22之间，主动齿轮19的中心点贯穿设置有转轴20，转轴20的一端贯穿安装块14且延伸至安装块14的外部，转轴20通过链条17与电机16传动连接，电机16带动转轴20转动，转轴20带动主动齿轮19转动。

综上所述，该塑料模具加工用固定装置，通过红外传感器6、控制器2、连接杆5、滑块4、滑槽3、固定杆7、收紧装置8、滑杆10、复位弹簧12和滑轨11的配合使用，当红外传感器6感应到需要加工的产品时，控制器2控制收紧装置8收缩，从而对需要加工的产品进行夹紧固定，达到了对产品自动固定的目的，避免了人工手动调整固定，节约了大量的时间和人力，降低了操作人员的劳动强度，提高了产品的加工效率，从而降低了产品的加工成本，增加了企业的经济效益，适用性强。

工作原理：塑料模具加工时，将需要加工的产品放置在两个红外传感器6之间，红外传感器6之间的红外信号中断，控制器2控制电机16正转，通过链条17带动转轴20转动，转轴20转动带动主动齿轮19转动，主动齿轮19通过传送带21带动从动齿轮22转动，从动齿轮22转动带动绕线杆23转动，绕线杆23转动使钢绞线18缠绕在其表面，从而使钢绞线18将支杆13拉入安装块14内，收紧装置8收缩通过固定杆7带动滑块4在滑槽3内滑动和滑杆10在滑轨11上滑动，滑杆10对复位弹簧12进行挤压使其压缩，滑块4通过连接杆5带动红外传感器6对需要加工的产品进行夹紧固定，达到自动固定的效果；当需要取出加工的产品时，控制器2控制电机16反转，将钢绞线18放松，通过复位弹簧12带动滑杆10复位，使红外传感器6和收紧装置8复位，进而使固定装置达到复位目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。