一种气顶顶出的深槽形电池壳模具的制作方法

本发明属于电池壳模具制造领域，特别涉及一种气顶顶出的深槽形电池壳模具。

背景技术：

深槽形电池壳产品具有高精度、批量大的特点，但易在壳体底部形成真空造成顶出困难。依据传统的推板或顶杆顶出方法制作的模具在生产深槽形电池壳时不但顶出力特别大，而且顶出后产品吸变形很严重。产品的严重变形不但对模具及注塑机寿命损害很大，而且还需二次校正变形，人工成本浪费很严重。

有鉴于此，本发明人提出了一种气顶顶出的深槽形电池壳模具。

技术实现要素：

本发明的目的在于，克服现有推板或顶杆顶出的模具存在的缺陷，而提出一种气顶顶出的深槽形电池壳模具，所要解决的技术问题是使其能有效地避免深槽形电池壳成型后形成密闭的真空及产品顶出时吸变形严重的问题，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种气顶顶出的深槽形电池壳模具，包括定模座板1、动模座板5、动模镶件6、第一限位杆7、第二限位杆11、导柱8，该定模座板1与定模板2固接，该动模座板5与动模板4固接，该定模板2、动模板4之间设置有动模推板3；

该定模座板1上设置有与模具型腔连通的浇口套13；

该动模镶件6固定于动模板4及动模座板5上，其上部安装有气顶14；

该第一限位杆7固定在动模板4上，其上端滑动设置于定模板2、动模推板3内；

该第二限位杆11固定在动模推板3上，其上端滑动设置于定模座板1、定模板2内；

该导柱8固定在动模板4上，其上端滑动设置于动模推板3内的第一导套9、定模板2内的第二导套10及定模座板1内。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术措施来进一步实现。

前述的深槽形电池壳模具，所述定模座板1通过压板连接在注塑机固定工作台面上。

前述的深槽形电池壳模具，所述定模座板1通过限位螺钉20与定模板2固接，并通过定位销12定位。

前述的深槽形电池壳模具，所述动模座板5通过压板连接在注塑机移动工作台面上。

前述的深槽形电池壳模具，所述动模座板5与动模板4通过第二螺钉16固接。

前述的深槽形电池壳模具，所述动模座板5的一侧设置有用以连接水管和模具水道的水嘴接头18，另一侧设置有用以连接气管和模具气道的气嘴接头19。

前述的深槽形电池壳模具，所述动模镶件6通过第一螺钉15固定于动模座板5上。

前述的深槽形电池壳模具，所述动模镶件6与动模座板5的接触面上设置有密封圈17。

前述的深槽形电池壳模具，所述第一导套9的轴线与第二导套10的轴线位于同一直线上。

前述的深槽形电池壳模具，所述浇口套13设置于定模座板1中部。

借由上述技术方案，本发明一种气顶顶出的深槽形电池壳模具使用气顶结构，能有效地避免产品成型后形成密闭的真空及产品顶出时吸变形严重的问题，使产品变形量得到控制。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明一种气顶顶出的深槽形电池壳模具的横向剖视图。

图2是本发明一种气顶顶出的深槽形电池壳模具的纵向剖视图。

图3A及3B是采用本发明的模具注塑成型后的产品示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种气顶顶出的深槽形电池壳模具其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1及图2，本发明一种气顶顶出的深槽形电池壳模具包括定模座板1、定模板2、动模推板3、动模板4、动模座板5、动模镶件6等零件，各零件的作用及相互之间的连接关系如下：

定模座板1：通过压板使模具定模部分连接在注塑机固定工作台面上，并在其上安装定位销12；

定模板2：通过紧固螺钉20与定模座板1连接，并在其上安装和固定定模镶件；

动模推板3：在第一导套9上运动将成型产品从动模镶件6上推出；

动模板4：在其上固定动模镶件6；

动模座板5：通过压板使模具动模部分连接在注塑机移动工作台面上，并且在其上固定动模镶件6；

动模镶件6：成型产品内腔部分的主要成型零件；

第一限位杆7：对定模板2、动模推板3、动模板4进行限位，其一端与动模板4固接，另一端可在定模板2、动模推板3内滑动，从而限制动模推板3将成型产品推出距离；

导柱8：对定模座板1、定模板2、动模推板3、动模板4进行限位，其一端安装固定在动模板4上，另一端依次穿过动模推板3内设置的第一导套9，定模板2内设置的第二导套10、定模座板1。该导柱8用于保证动模部分和定模部分的相对位置，并保证模具开合模运动导向精度的圆柱型零件；

第一导套9：安装在动模推板3上，是保证动模推板3和定模部分的相对位置，并保证模具开合模运动导向精度的圆套型零件；

第二导套10：安装在定模板2上，是保证动模推板3和定模部分的相对位置，并保证模具开合模运动导向精度的圆套型零件；

第二限位杆11：对定模座板1、定模板2及动模推板3进行限位，其一端与动模推板3固接，另一端可在定模座板1、定模板2内滑动，固定端与动模推板3固接，从而限制动模推板3和定模板2拉开的距离，保证产品从定模板2型腔内完全脱出；

定位销12：保证定模座板1和定模板2精确定位的零件；

浇口套13：设置于定模座板1内，其出口与模具型腔连通，其进口直接与注射机喷嘴接触，是注塑机喷嘴中熔融塑料进入模型型腔的通道零件；

气顶14：安装在动模镶件6上的顶出零件；

第一螺钉15：固定动模镶件6于动模座板5上的紧固件；

第二螺钉16：固定动模板4与动模座板5上的紧固件；

密封圈17：防止漏水的密封零件，设置于动模镶件6和动模座板5的接触面上；

水嘴接头18：连接水管和模具水道的连接零件；

气嘴接头19：连接气管和模具气道的连接零件。

具体的，所述定模座板1、定模板2构成模具的定模部分(即母模)，所述动模座板5、动模板4、动模推板3构成模具的动模部分(即公模)。

本发明一种气顶顶出的深槽形电池壳模具的工作流程如下：

第一步：将该模具吊装在注塑机四支导柱间，模具上对准注塑机定位孔，然后注塑机动模座板前移压紧模具，固定好在注塑机前后座板上；

第二步：调模，即将注塑机开合行程调整到适合模具总厚度范围内，将其压紧，保证模具开合顺利；

第三步：模具合模后，注塑机将熔融状态塑料通过浇口套13，沿产品底部进浇浇入模具型腔，接着冷却30s-40s，让塑料充分固化成型后开模，开模时，注射机合模系统带动动模部分后退，模具定模板2与动模推板3分开(即图2中PL1处分开)，由于定模板2固定在定模座板1上，定模板2保持静止，所以产品和料头包裹在动模镶件6上向动模侧移动，移动一定距离时第二限位杆11开始作用，动模推板3开始推着产品向定模侧移动，移动一定距离后，第一限位杆7开始作用，动模推板3停止运动，产品从动模镶件6上脱出，产品从模具中取出，至此完成一次生产过程。

本发明提出的气顶顶出的深槽形电池壳模具目前已在新能源汽车电连接器和锂电池壳体等领域应用，经在多个企业初步测试与使用，模具结构稳定、可靠，生产效率高，产品质量稳定可靠满足使用要求。通过气顶结构在深槽型产品中的使用，产品达到的技术指标如下：

1.生产效率比原来提高了20％以上；

2.模具寿命比原来延长30％以上；

3.生产过程中产品合格率达95％以上；

4.人工成本比原来降低了50％以上。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。