本发明涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种防止制品粘前模的模具结构。
背景技术：
相关技术中，有些塑料制品前模有很深的筋，或者很长柱位，深凹位，在开模时这些特征会严重粘前模，行业内普遍的做法是做前模弹块，前模顶针等结构。这些方法有时使用不方便，而且模具结构复杂，增加模具成本，动作不稳定，经常要下机维修，影响生产。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的提出了一种模具结构。
有鉴于此，本发明提出了一种模具结构，包括：第一动模，动模上设置有第一通孔；第二动模，位于第一动模的下方，与第一动模相接触；至少两个镶件，穿设于第一动模上的通孔。
本发明提供的模具结构，将粘前模的部分做成镶件，使镶件穿设于第一动模上的通孔，并能在通孔内滑动，实现了在第一次分型开模时，先抽松，抽脱离粘模的深筋，深腔，高柱位，从而减小了前模对产品的粘滞力，避免了开模时产品粘前模的现象。此结构方法有效地解决了产品粘前模的问题，为生产提供了可靠性和保障，降低了生产维修成本，提高了经济效益。同时也避免了做前模顶针，将前模加厚结构复杂化的问题，减少了成本。
另外，本发明提供的上述实施例中的模具结构还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，还包括：水口板，位于第一动模上方，水口板上设置有与第一动模上第一通孔相对应的安装孔，至少两个镶件穿设于安装孔与通孔。
在该技术方案中，通过设置水口板，使镶件穿设于其安装孔，开模时，将水口料刮脱。
在上述技术方案中，优选地，还包括：前模固定板，设置在水口板上方，前模固定板与水口板相接触面设置有沉孔，至少两个镶件的端部设置在沉孔内。
在该技术方案中，通过设置前模固定板，使镶件的端部设置在前模固定板沉孔内，保证了镶件的稳定。
在上述技术方案中，优选地，前模固定板与至少两个镶件通过螺钉连接。
在该技术方案中，前模固定板与镶件采用至少两个螺钉连接，保证了结构的稳定，同时方便拆卸维修、更换和安装。
在上述技术方案中，优选地，第一动模与第二动模的同一端设置有相连通的第二通孔；前模固定板上设置有与第二通孔相对应的第三通孔。
在该技术方案中，通过设置第二通孔和相对应的第三通孔，来保证动模、水口板和前模固定板导正。
在上述技术方案中，优选地，还包括：开模结构，包括第一导向杆与第二导向杆；第一导向杆的设置在第三通孔内，穿过水口板与第二导向杆相连接；第二导向杆设置在第二通孔内；第一导向杆的直径小于第二导向杆的直径。
在该技术方案中，当第一次分型开模时，开模结构的第一导向杆与第二导向杆辅助了镶件的正确导向，同时，导正了后模和前模，引导后模与前模以正确位置对合。
在上述技术方案中，优选地，还包括：第二导向杆的长度大于第二通孔的长度。
在该技术方案中，通过设置第二导向杆的长度大于第二通孔的长度，使其在开模时，方便取出制品。
在上述技术方案中，优选地，至少两个镶件为镶针。
在该技术方案中，至少两个镶件为镶针，适应了其在铸造过程时，制出制品上面的孔或异形形状。
在上述技术方案中，优选地，至少两个镶件的长度不同。
在该技术方案中，至少两个镶件的长度不同，适应了制品的多样化、复杂性。
在上述技术方案中，优选地，至少镶件的数量为两个。
在该技术方案中，镶件的数量至少为两个，不仅满足了制品性状的需要，而且在开模时，导向更加稳定。
综上，本发明提供的模具结构利用三板模二次分型开模，将粘前模的部分做成镶件，镶针，并固定在前模固定板上，开模时，前模固定板与水口板，动模间先第一次分型开模，将水口料刮脱，同时，镶件、镶针穿设于第一动模上的通孔，并能在通孔内滑动，抽松，抽脱离粘模的深筋，深腔，高柱位。从而减小了前模对产品的粘滞力，避免了开模时产品粘前模的现象，最后才正常开模，顶出，取件。此结构方法有效，解决了产品粘前模的问题，为生产提供了可靠性和保障，降低了生产维修成本，提高了经济效益。同时也避免了做前模顶针，将前模加厚结构复杂化的问题，减少了成本。本发明结构简单，动作稳定，技术成熟，可应用在冷流道模具，防止制品粘前模，提高制品的质量，和生产效率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了本发明的模具结构示意图。
图1中的附图标记及其对应的结构名称为：
10B板，12制品，14A板，16镶件，18水口板，20前模固定板，22第一导向杆，24第一次分型开模位置，26第二次分型开模位置，28第二导向杆。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1描述根据本发明一些实施例所述模具结构。
如图1所示，一种模具结构，包括：第一动模A板14，动模上设置有第一通孔；第二动模，位于第一动模A板14的下方，与第一动模A板14相接触；至少两个镶件，穿设于第一动模A板14上的通孔。
本发明提供的模具结构，将粘前模的部分做成镶件16，使镶件16穿设于第一动模A板14上的通孔，并能在通孔内滑动，实现了在第一次分型开模时，先抽松，抽脱离粘模的深筋，深腔，高柱位，从而减小了前模对产品的粘滞力，避免了开模时产品粘前模的现象。此结构方法有效地解决了产品粘前模的问题，为生产提供了可靠性和保障，降低了生产维修成本，提高了经济效益。同时也避免了做前模顶针，将前模加厚结构复杂化的问题，减少了成本。
另外，本发明提供的上述实施例中的模具结构还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，还包括：水口板18，位于第一动模A板14上方，水口板18上设置有与第一动模A板14上第一通孔相对应的安装孔，至少两个镶件穿设于安装孔与通孔。
在该技术方案中，通过设置水口板18，使镶件穿设于其安装孔，开模时，将水口料刮脱。
在上述技术方案中，优选地，还包括：前模固定板20，设置在水口板18上方，前模固定板20与水口板18相接触面设置有沉孔，至少两个镶件的端部设置在沉孔内。
在该技术方案中，通过设置前模固定板20，使镶件的端部设置在前模固定板20沉孔内，保证了镶件16的稳定。
在上述技术方案中，优选地，前模固定板20与至少两个镶件16通过螺钉连接。
在该技术方案中，前模固定板20与镶件16采用至少两个螺钉连接，保证了结构的稳定，同时方便拆卸维修、更换和安装。
在上述技术方案中，优选地，第一动模A板14与第二动模的同一端设置有相连通的第二通孔；前模固定板20上设置有与第二通孔相对应的第三通孔。
在该技术方案中，通过设置第二通孔和相对应的第三通孔，来保证动模、水口板18和前模固定板20导正。
在上述技术方案中，优选地，还包括：开模结构，包括第一导向杆22与第二导向杆28；第一导向杆22的设置在第三通孔内，穿过水口板18与第二导向杆28相连接；第二导向杆28设置在第二通孔内；第一导向杆22的直径小于第二导向杆28的直径。
在该技术方案中，当第一次分型开模时，开模结构的第一导向杆22与第二导向杆28辅助了镶件16的正确导向，同时，导正了后模和前模，引导后模与前模以正确位置对合。
在上述技术方案中，优选地，还包括：第二导向杆28的长度大于第二通孔的长度。
在该技术方案中，通过设置第二导向杆28的长度大于第二通孔的长度，使其在开模时，方便取出制品。
在上述技术方案中，优选地，至少两个镶件16为镶针。
在该技术方案中，至少两个镶件16为镶针，适应了其在铸造过程时，制出制品上面的孔或异形形状。
在上述技术方案中，优选地，至少两个镶件16的长度不同。
在该技术方案中，至少两个镶件16的长度不同，适应了制品的多样化、复杂性。
在上述技术方案中，优选地，至少镶件16的数量为两个。
在该技术方案中，镶件16的数量至少为两个，不仅满足了制品性状的需要，而且在开模时，导向更加稳定。
综上，本发明提供的模具结构利用三板模二次分型开模，将粘前模的部分做成镶件16，镶针，并固定在前模固定板20上，开模时，前模固定板20与水口板18，动模间先第一次分型开模，将水口料刮脱，同时，镶件16、镶针穿设于第一动模上的通孔，并能在通孔内滑动，抽松，抽脱离粘模的深筋，深腔，高柱位。从而减小了前模对产品的粘滞力，避免了开模时产品粘前模的现象，最后才正常开模，顶出，取件。此结构方法有效地解决了产品粘前模的问题，为生产提供了可靠性和保障，降低了生产维修成本，提高了经济效益。同时也避免了做前模顶针，将前模加厚结构复杂化的问题，减少了成本。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。