一种防拉丝浇口套的制作方法

本发明涉及注塑技术领域，特别涉及一种防拉丝浇口套。

背景技术：

注塑生产过程中，浇口套用于让熔融的塑胶原料从注塑机的喷嘴注入到模具内部流道。现有技术中所使用的浇口套是直通型，在注塑过程中，产品的浇口位置冷却慢，导致浇口在脱模时，未冷却的材料从螺杆射嘴中拉出时产生一条丝状的塑胶，造成拉丝现象。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种防拉丝浇口套，可以防止浇口拉出时出现拉丝现象。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种防拉丝浇口套，包括浇口套本体和隔片，该浇口套本体包括套头和设置于套头底端上的套杆，该套头的中部设有注胶流道，该套杆的中部设有流胶通道，套头的注胶流道与套杆的流胶通道相接通，套头的上部设有注胶凹槽，该注胶凹槽的底部设有注胶口，该注胶口与套头的注胶流道相接通，该注胶凹槽上开设有穿过注胶口的隔片插槽，隔片插入到该隔片插槽中，所述套杆的流胶通道的末端具有冷却凹口，且该冷却凹口沿径向贯穿套杆的末端。

进一步的，所述注胶凹槽为弧形。

进一步的，所述隔片的上端为弧形。

本发明的有益效果是：本发明中的套头的注胶口处设有隔片，隔片将注胶流道分为两部分，可以使得浇口冷却到位，有效防止出现拉丝现象。而且，套杆的流胶通道的末端具有冷却凹口，从而与隔片配合，加速了整个浇口套的注胶流道和流胶通道内的废料的冷却凝固，保证了浇口废料的脱模有效性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明中的隔片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示，一种防拉丝浇口套，包括浇口套本体1和隔片2，该浇口套本体1包括套头11和设置于套头11底端上的套杆12，该套头11的中部设有注胶流道111，该套杆12的中部设有流胶通道121，套头11的注胶流道111与套杆12的流胶通道121相接通。套头11的上部设有注胶凹槽112，该注胶凹槽112的底部设有注胶口113，该注胶口113与套头11的注胶流道111相接通，该注胶凹槽112的槽壁上开设有穿过注胶口113的隔片插槽114，隔片2插入到该隔片插槽114中，并伸入到套头11的注胶流道111内。所述套杆12的流胶通道121的末端具有冷却凹口122，且该冷却凹口122沿径向贯穿套杆的末端。冷却凹口122的内端为弧形。

进一步说，所述注胶凹槽112为弧形。所述隔片2的上端为弧形，从而与弧形的注胶凹槽112配合。

工作时，注塑机的喷嘴喷出的熔融塑胶经由该浇口套进入注塑模具。注塑成型后，取出成型产品时，将已冷却凝固的浇口套内的浇口废料取出。本发明中的套头11的注胶口113处设有隔片2，隔片2将注胶流道111分为两部分，可以使得浇口废料冷却到位，有效防止出现拉丝现象。而且，套杆12的流胶通道121的末端具有冷却凹口122，从而与隔片2配合，加速了整个浇口套的注胶流道111和流胶通道121内的废料的冷却凝固，保证了浇口废料的脱模有效性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。