模具结构的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种模具结构。

背景技术：

在日常生活中，各种注塑件的固定、连接都少不了螺钉，因而在产品设计上就有了螺丝柱。在注塑件上一般螺丝柱的设计采用镶针结构，简单、方便。但由于镶针二次加工料位有切削应力，且根部转角加剧应力集中，在实际生产中受注塑压力和产品顶出的剪切力影响，断裂风险非常高甚至压坏模具，而镶针在模具内部，要下机拆模才能更换，严重影响正常生产。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种模具结构。

有鉴于此，根据本发明的一个目的，提出了一种模具结构，用于螺丝柱的注塑成型，螺丝柱包括内孔和导向角，模具结构包括：第一镶件，用于成型内孔；及第二镶件，用于成型导向角，第二镶件设置有通孔；第二镶件通过通孔套设在第一镶件外部。

本发明提供的模具结构，在螺丝柱成型上采用双镶件结构，第一镶件和第二镶件分别用于成型螺丝柱的内孔和导向角，并将第二镶件通过通孔套设在第一镶件外部，这样第一镶件和第二镶件都只要很小加工量就可以成型产品螺丝柱，取消了应力集中的转角，减小镶件二次加工应力，保证了镶件的强度和刚度，从而降低断裂的风险，满足了模具的稳定和安全的要求。

具体而言，在相关技术中螺丝柱成型采用单支镶针，加工量大，并且在内孔与导向角连接的部位直径相差较大，形成转角，存在应力集中，镶针有较大的二次加工应力，容易造成断裂，损伤模具，不但影响注塑件的加工，还需更换镶针，耽误工时，产生经济损失。本发明提供的模具结构采用双镶件，可以解决相关技术中的问题，降低了断裂风险，满足了模具的稳定和安全的要求，提高了注塑件的加工质量、加工效率和经济效益。

根据本发明的上述实施例的模具结构，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，第一镶件包括内孔成型段，及与内孔成型段相连的第一套接段；其中，内孔成型段用于内孔的成型，第一套接段与第二镶件相适配，第二镶件套设在第一套接段外部。

在该技术方案中，将第一镶件分为相连的内孔成型段和第一套接段，内孔成型段可用于成型螺丝柱的内孔，第一套接段可用于套接第二镶件，只需将第一镶件的直径加工到与螺丝柱的内孔相适配的程度，从而减小了第一镶件的整体加工量，并且内孔成型段和第一套接段连接处不存在应力集中的转角，可减小二次加工应力，降低了第一镶件的断裂风险，满足了模具的稳定和安全的要求。

在上述技术方案中，优选地，内孔成型段包括第一成型段，和与第一成型段相连的第二成型段；其中，第一成型段与第一套接段相连，第二成型段具有拔模斜度。

在该技术方案中，内孔成型段用于加工螺丝柱的内孔，需设置拔模斜度以适应加工，便于拔模，但第一镶件在注塑成型过程中会受注塑剪切力的作用以及产品顶出不平衡产生的剪切力作用，为此设置了不具有拔模斜度的第一成型段，即在内孔成型段的根部起一定距离再出斜度，使得第一镶件的强度和刚度破坏很小，大大降低了注塑成型过程中第一镶件断裂的风险，保证了模具结构的稳定生产。在内孔成型段的加工方面，只需在第二成型段加工出一定的拔模斜度即可，加工量仍然很小。

在上述技术方案中，优选地，第二成型段的拔模斜度α的取值范围为0.5°≤α≤3°；第一成型段的长度L的取值范围为0.1mm≤L≤1.0mm。

在该技术方案中，通过将拔模斜度α的取值范围设为0.5°≤α≤3°，可以满足日常生产需要；同时，将第一成型段的长度L的取值范围设为0.1mm≤L≤1.0mm，既可以减小第一镶件的强度和刚度破坏，又能保证产品顶出时顺利拔模。

在上述技术方案中，优选地，第二成型段的拔模斜度α为1°；第一成型段的长度L为0.5mm。

在该技术方案中，具体地，将第一镶件的第一成型段取0.5mm，第二成型段的拔模斜度α取1°，即在内孔成型段的根部起0.5mm再出斜度1°，对第一镶件的强度和刚性破坏很小，大大降低内镶针断裂的风险，保证了模具结构的稳定生产。

在上述技术方案中，优选地，第二镶件包括导向角成型段，和与导向角成型段相连接的第二套接段；其中，导向角成型段用于导向角的成型。

在该技术方案中，导向角成型段用于螺丝柱的导向角成型，其形状与导向角相适配，长度较短；通过第二套接段将第二镶件套设在第一镶件的第一套接段外部，同时导向角成型段也套设在第一套接段外部，导向角成型段的端头与第一套接段和内孔成型段的连接面处于同一平面，使得导向角成型段与内孔成型段相配合，共同完成螺丝柱的成型。第二镶件只需加工出通孔和长度较短的导向角成型段，加工量小，且不存在应力集中，降低了第二镶件的断裂风险，满足了模具的稳定和安全的要求。

在上述技术方案中，优选地，导向角成型段的端头横截面面积小于第二套接段的横截面面积；导向角成型段端头的外壁与导向角成型段端头内壁直接的距离为D。

在该技术方案中，导向角成型段需与导向角相适配，因而导向角成型段的端头横截面面积小于第二套接段的横截面面积，进一步地，导向角成型段与第二套接段相连的一端的横截面积小于或等于第二套接段的横截面面积。通过在导向角成型段端头的外壁与内壁间设置距离D，而不直接相连，可以减少第二镶件的加工切削量，同时使第二镶件的强度有保证，更不影响螺丝柱的导向角成型，保证了模具稳定生产。

在上述技术方案中，优选地，距离D的取值范围为0≤D≤0.6mm。

在该技术方案中，导向角成型段端头的外壁与导向角成型段端头内壁直接的距离D的取值范围设为0≤D≤0.6mm，可以满足第二镶件的强度要求，同时不影响导向角的成型。

在上述技术方案中，优选地，距离D为0.2mm。

在该技术方案中，具体地，将导向角成型段端头的外壁与导向角成型段端头内壁直接的距离D取0.2mm，即在导向角成型段的端头做0.2mm的平位再做斜度，加工量少且强度有保证，更不影响螺丝柱的导向角成型，保证了模具稳定生产。

在上述技术方案中，优选地，第一镶件与第二镶件均为T型结构。

在该技术方案中，通过将第一镶件与第二镶件设置为T型结构，可以使第一镶件和第二镶件在与模具相连的非成型端形成定位结构，有助于第一镶件和第二镶件的相对位置限定及其在模具上的固定，保证了注塑件的注塑质量。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例中第一镶件与第二镶件的装配剖视图；

图2是本发明的一个实施例中注塑成型段的螺丝柱的剖视图；

图3是本发明的一个实施例中第一镶件的剖视图；

图4是本发明的一个实施例中第二镶件的剖视图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1螺丝柱，12内孔，14导向角，2模具结构，22第一镶件，222内孔成型段，2222第一成型段，2224第二成型段，224第一套接段，24第二镶件，240通孔，242导向角成型段，244第二套接段。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例所述模具结构2。

如图1、2和4所示，本发明第一方面的实施例提出了一种模具结构2，用于螺丝柱1的注塑成型，螺丝柱1包括内孔12和导向角14，模具结构2包括：第一镶件22，用于成型内孔12；及第二镶件24，用于成型导向角14，第二镶件24设置有通孔240；第二镶件24通过通孔240套设在第一镶件22外部。

本发明提供的模具结构2，在螺丝柱1成型上采用双镶件结构，第一镶件22和第二镶件24分别用于成型螺丝柱1的内孔12和导向角14，并将第二镶件24通过通孔240套设在第一镶件22外部，这样第一镶件22和第二镶件24都只要很小加工量就可以成型产品螺丝柱1，取消了应力集中的转角，减小镶件二次加工应力，保证了镶件的强度和刚度，从而降低断裂的风险，满足了模具的稳定和安全的要求。

在相关技术中，螺丝柱1成型采用单支镶针，加工量大，并且在内孔12与导向角14连接的部位直径相差较大，形成转角，存在应力集中，镶针有较大的二次加工应力，容易造成断裂，损伤模具，不但影响注塑件的加工，还需更换镶针，耽误工时，产生经济损失。本申请提供的模具结构2采用双镶件，可以解决相关技术中的问题，降低了断裂风险，满足了模具的稳定和安全的要求，提高了注塑件的加工质量、加工效率和经济效益。

如图3所示，在本发明的一个实施例中，优选地，第一镶件22包括内孔成型段222，及与内孔成型段222相连的第一套接段224；其中，内孔成型段222用于内孔12的成型，第一套接段224与第二镶件24相适配，第二镶件24套设在第一套接段224外部。

在该实施例中，将第一镶件22分为相连的内孔成型段222和第一套接段224，内孔成型段222可用于成型螺丝柱1的内孔12，第一套接段224可用于套接第二镶件24，只需将第一镶件22的直径加工到与螺丝柱1的内孔12相适配的程度，从而减小了第一镶件22的整体加工量，并且内孔成型段222和第一套接段224连接处不存在应力集中的转角，可减小二次加工应力，降低了第一镶件22的断裂风险，满足了模具的稳定和安全的要求。

在本发明的一个实施例中，优选地，内孔成型段222包括第一成型段2222，和与第一成型段2222相连的第二成型段2224；其中，第一成型段2222与第一套接段224相连，第二成型段2224具有拔模斜度。

在该实施例中，内孔成型段222用于加工螺丝柱1的内孔12，需设置拔模斜度以适应加工，便于拔模，但第一镶件22在注塑成型过程中会受注塑剪切力的作用以及产品顶出不平衡产生的剪切力作用，为此设置了不具有拔模斜度的第一成型段2222，即在内孔成型段222的根部起一定距离再出斜度，使得第一镶件22的强度和刚度破坏很小，大大降低了注塑成型过程中第一镶件22断裂的风险，保证了模具结构2的稳定生产。在内孔成型段222的加工方面，只需在第二成型段2224加工出一定的拔模斜度即可，加工量仍然很小。

在本发明的一个实施例中，优选地，第二成型段2224的拔模斜度α的取值范围为0.5°≤α≤3°；第一成型段2222的长度L的取值范围为0.1mm≤L≤1.0mm。

在该实施例中，通过将拔模斜度α的取值范围设为0.5°≤α≤3°，可以满足日常生产需要；同时，将第一成型段2222的长度L的取值范围设为0.1mm≤L≤1.0mm，既可以减小第一镶件22的强度和刚度破坏，又能保证产品顶出时顺利拔模。

在本发明的一个实施例中，优选地，第二成型段2224的拔模斜度α为1°；第一成型段2222的长度L为0.5mm。

在该实施例中，具体地，将第一镶件22的第一成型段2222取0.5mm，第二成型段2224的拔模斜度α取1°，即在内孔成型段222的根部起0.5mm再出斜度1°，对第一镶件22的强度和刚性破坏很小，大大降低内镶针断裂的风险，保证了模具结构2的稳定生产。

如图4所示，在本发明的一个实施例中，优选地，第二镶件24包括导向角成型段242，和与导向角成型段242相连接的第二套接段244；其中，导向角成型段242用于导向角14的成型。

在该实施例中，导向角成型段242用于螺丝柱1的导向角14成型，其形状与导向角14相适配，长度较短；通过第二套接段244将第二镶件24套设在第一镶件22的第一套接段224外部，同时导向角成型段242也套设在第一套接段224外部，导向角成型段242的端头与第一套接段224和内孔成型段222的连接面处于同一平面，使得导向角成型段242与内孔成型段222相配合，共同完成螺丝柱1的成型。第二镶件24只需加工出通孔240和长度较短的导向角成型段242，加工量小，且不存在应力集中，降低了第二镶件24的断裂风险，满足了模具的稳定和安全的要求。

在本发明的一个实施例中，优选地，导向角成型段242的端头横截面面积小于第二套接段244的横截面面积；导向角成型段242端头的外壁与导向角成型段242端头内壁直接的距离为D。

在该实施例中，导向角成型段242需与导向角14相适配，因而导向角成型段242的端头横截面面积小于第二套接段244的横截面面积，进一步地，导向角成型段242与第二套接段244相连的一端的横截面积小于或等于第二套接段244的横截面面积。通过在导向角成型段242端头的外壁与内壁间设置距离D，而不直接相连，可以减少第二镶件24的加工切削量，同时使第二镶件24的强度有保证，更不影响螺丝柱1的导向角14成型，保证了模具稳定生产。

在本发明的一个实施例中，优选地，距离D的取值范围为0≤D≤0.6mm。

在该实施例中，导向角成型段242端头的外壁与导向角成型段242端头内壁直接的距离D的取值范围设为0≤D≤0.6mm，可以满足第二镶件24的强度要求，同时不影响导向角14的成型。

在本发明的一个实施例中，优选地，距离D为0.2mm。

在该实施例中，具体地，将导向角成型段242端头的外壁与导向角成型段242端头内壁直接的距离D取0.2mm，即在导向角成型段242的端头做0.2mm的平位再做斜度，加工量少且强度有保证，更不影响螺丝柱1的导向角14成型，保证了模具稳定生产。

如图1、3和4所示，在本发明的一个实施例中，优选地，第一镶件22与第二镶件24均为T型结构。

在该实施例中，通过将第一镶件22与第二镶件24设置为T型结构，可以使第一镶件22和第二镶件24在与模具相连的非成型端形成定位结构，有助于第一镶件22和第二镶件24的相对位置限定及其在模具上的固定，保证了注塑件的注塑质量。

综上，本发明提供的模具结构，采用的第一镶件和第二镶件只需少量的加工就可以，减小了加工应力。第一镶件在注塑成型过程中受注塑剪切力的作用以及产品顶出不平衡产生的剪切力作用，此结构第一镶件根部起0.5再出斜度，对其本身的强度和刚性破坏很小，大大降低第一镶件断裂的风险。第二镶件头部做0.2的平位再做斜度，加工量少且强度有保证，更不影响螺丝柱的导向角成型，保证了模具稳定生产。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。