本发明涉及全自动机械领域，具体为一种用于加工液态硅胶的高效节能模具。
背景技术：
在现代化的工业生产中，硅胶的使用越来越广泛，利用模具我们可以将硅胶做成我们任意想要的形状，现在市面上存在的用于加工液态硅胶的高效节能模具，设备很少采用一体化设计，没有集硅胶熔化和模具成型于一体，无法实现一机多用，生产效率较低，采用加热丝功率小，升温慢，且设备无自带的模具成型冷凝箱，冷凝速度慢，成型慢，使得现阶段用户使用起来非常的不方便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于加工液态硅胶的高效节能模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种用于加工液态硅胶的高效节能模具，包括顶盖、熔化箱、载重板、倾斜板、顶杆、杠杆、铰支座、加热电阻丝、导管、水泵、冷凝箱、模具箱、抽拉杆、轨道板和注水口，所述顶盖通过熔化箱与载重板连接，所述载重板的内侧设置有倾斜板，所述倾斜板通过顶杆与杠杆连接，所述杠杆通过铰支座与竖向板连接，所述顶杆的右侧设置有加热电阻丝，所述熔化箱通过导管与水泵连接，所述水泵通过导管与模具箱连接，所述模具箱的外侧设置有冷凝箱，所述模具箱的右侧焊接有抽拉杆，所述抽拉杆的下侧设置有轨道板，所述冷凝箱的上侧焊接有注水口。
优选的，所述加热电阻丝选用大功率电阻丝与电路串联。
优选的，所述倾斜板通过铰支座与熔化箱的内侧连接。
优选的，所述模具箱的下侧设置有滚轮。
优选的，所述熔化箱整体采用铸铁整体铸造而成，且熔化箱的外部粉刷有铝粉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备采用一体化设计，集硅胶熔化和模具成型于一体，实现一机多用，生产效率更高，采用大功率加热丝，升温快，且设备自带模具成型后的冷凝箱，冷凝速度快，成型快，结构设计简单，各个零构件之间联系性强，整体性好，运行稳定，是一套性能优良的用于加工液态硅胶的高效节能模具。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、顶盖，2、熔化箱，3、载重板，4、倾斜板，5、顶杆，6、杠杆，7、铰支座，8、加热电阻丝，9、导管，10、水泵，11、冷凝箱，12、模具箱，13、抽拉杆，14、轨道板，15、注水口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于加工液态硅胶的高效节能模具，包括顶盖1、熔化箱2、载重板3、倾斜板4、顶杆5、杠杆6、铰支座7、加热电阻丝8、导管9、水泵10、冷凝箱11、模具箱12、抽拉杆13、轨道板14和注水口15，顶盖1通过熔化箱2与载重板3连接，熔化箱2整体采用铸铁整体铸造而成，且熔化箱2的外部粉刷有铝粉，大大提高了设备的耐久性，载重板3的内侧设置有倾斜板4，倾斜板4通过顶杆5与杠杆6连接，杠杆6通过铰支座7与竖向板连接，倾斜板4通过铰支座7与熔化箱2的内侧连接，使得设备的联动性更强，顶杆5的右侧设置有加热电阻丝8，加热电阻丝8选用大功率电阻丝与电路串联，使得设备加热时速度更快，大大提高了设备生产率，熔化箱2通过导管9与水泵10连接，水泵10通过导管9与模具箱12连接，模具箱12的下侧设置有滚轮，使得设备在出料时更加的方便，模具箱12的外侧设置有冷凝箱11，模具箱12的右侧焊接有抽拉杆13，抽拉杆13的下侧设置有轨道板14，冷凝箱11的上侧焊接有注水口15。
工作原理：该用于加工液态硅胶的高效节能模具，当使用该设备时，用户首先,将顶盖1打开并向熔化箱2中放入硅胶原材料，同时将顶盖1盖好，随后给加热电阻丝8通电，加热电阻丝8发出热量给熔化箱2内部的硅胶加热至融化，待硅胶熔化以后，通过踩踏杠杆6使得倾斜板4的左端抬起，此时启动水泵10，液态的硅胶溶液在水泵10的辅助下通过导管9将硅胶溶液移入至模具箱12中，然后通过注水口15向冷凝箱11中注入清水，对模具箱12中的硅胶进行冷凝成型，冷凝成型以后，借助抽拉杆13将模具箱12抽出，并取出硅胶成品，整个设备运行过程结束。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。