本发明属于吹塑生产领域，尤其涉及一种基于3d扫描的挤出胶胚自动调整和控制挤出吹塑的方法。
背景技术：
挤出吹塑主要用于未被支撑的型坯加工，生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，中空容器的质量控制，通常依赖频繁的采样和实验室测试，再根据测试结果手动调节，这一过程不仅耗时长，极大降低了生产线效率，而且也无法完全保证中空容器全部符合规格标准。业内不断追求包装塑的极致轻量化，吹塑工艺也随之变得更为关键。在中空容器生产中，原料分配不佳或不稳定都可能影响工艺质量，甚至导致整条生产线停工。
技术实现要素：
为要解决的上述问题，本发明提供一种基于3d扫描的挤出胶胚自动调整和控制挤出吹塑的方法。
本发明的技术方案：一种基于3d扫描的挤出胶胚自动调整和控制挤出吹塑的方法，包括以下步骤：
步骤一：采用3d扫描仪对3d塑型或3d图纸扫描输入，采集工艺参数；
步骤二：根据采集工艺参数，自动选择合适流胶头和确定流胶曲线；
步骤三：自动混料根据流胶头和流胶曲线，在线色差检查反馈和自动调整色母比例；
步骤四：采用电磁感应加热设备进行加热，并对吹出型胚柔性颈向和轴向壁厚调整，实时监测型胚壁厚并反馈，自动调整型胚壁厚，使产品壁厚分布更均匀；
步骤五：根据预设工艺参数进吹塑成型工序，自动调整吹塑压力、气量，控制模具温度、开合模速度和周期，在线外观和切口质量检查反馈，对给吹塑设备进行尺寸、壁厚等的自动校正，最终生产出合格的产品，实现的闭环自动控制；
优选地，所述步骤四具体如下：采用电磁感应加热设备进行加热，设定吹塑工艺参数，通过调整上述参数来设定预吹塑参考曲线,反馈控制挤出熔料量,使熔料通过预定流速进入机头,当储料量达预定值时，机头口模打开，并对型胚柔性颈向和轴向壁厚调整，实时监测型胚壁厚并反馈，自动调整型胚壁厚，使产品壁厚分布更均匀。
优选地，所述步骤五包括以下步骤：
步骤a：预吹塑充气阶段，自动实时监测每个吹塑站上的吹塑曲线，如果吹塑工艺参数曲线偏离参考曲线，则会自动执行矫正，使所有吹塑站上各实际吹塑阶段的预吹塑时间即开始吹塑和持续时间以及吹塑压力，与设定值完全一致，保证了材料分布的精确与一致性。
步骤b：加压阶段，模具按照设定的速度进行合模，合模时要求运动平稳，左右平衡，合模后进行吹气，型坯在气体压力的作用下紧贴模具内壁，保持压力冷却定型后开模，对每个吹塑产品持续进行调节，确保每个吹塑产品符合标准。
本发明有益效果是：运行基于持续，自动的工艺调节，无需任何人工干预，准确地分配中容器原料，实时监测在线壁厚测量反馈和自动调整型胚壁厚，使产品壁厚分布更均匀，解决壁厚不一的问题，提高中空容器质量，解决了吹塑生产废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式做出说明。
本发明涉及一种基于3d扫描的挤出胶胚自动调整和控制挤出吹塑的方法，包括以下步骤：
步骤一：采用3d扫描仪对3d塑型或3d图纸扫描输入，采集工艺参数；
步骤二：根据采集工艺参数，自动选择合适流胶头和确定流胶曲线；
步骤三：自动混料根据流胶头和流胶曲线，在线色差检查反馈和自动调整色母比例；
步骤四：采用电磁感应加热设备进行加热，并对吹出型胚柔性颈向和轴向壁厚调整，实时监测型胚壁厚并反馈，自动调整型胚壁厚，使产品壁厚分布更均匀；
所述步骤四具体如下：采用电磁感应加热设备进行加热，设定吹塑工艺参数，通过调整上述参数来设定预吹塑参考曲线,反馈控制挤出熔料量,使熔料通过预定流速进入机头,当储料量达预定值时，机头口模打开，并对型胚柔性颈向和轴向壁厚调整，实时监测型胚壁厚并反馈，自动调整型胚壁厚，使产品壁厚分布更均匀。
步骤五：根据预设工艺参数进吹塑成型工序，自动调整吹塑压力、气量，控制模具温度、开合模速度和周期，在线外观和切口质量检查反馈，对给吹塑设备进行尺寸、壁厚等的自动校正，最终生产出合格的产品，实现的闭环自动控制；
步骤五包括以下两步骤：
步骤a：预吹塑充气阶段，自动实时监测每个吹塑站上的吹塑曲线，如果吹塑工艺参数曲线偏离参考曲线，则会自动执行矫正，使所有吹塑站上各实际吹塑阶段的预吹塑时间即开始吹塑和持续时间以及吹塑压力，与设定值完全一致，保证了材料分布的精确与一致性。
步骤b：加压阶段，模具按照设定的速度进行合模，合模时要求运动平稳，左右平衡，合模后进行吹气，型坯在气体压力的作用下紧贴模具内壁，保持压力冷却定型后开模，对每个吹塑产品持续进行调节，确保每个吹塑产品符合标准。
本技术方案，保证了材料分布的精确与一致性，通过对每个吹塑曲线的闭环控制，以及预吹阶段关键点的调整，工艺调节非常灵敏，通过响应更迅速的分散式自动化管理，实现更快、更佳的信息交换，自动调节意使采样、测试和调节工作显著减少，而产品质量则随之提高，解决了吹塑生产废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制。
以上对本发明的一个实例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。