导管熔头设备及其导管熔头工艺的制作方法

本发明涉及一种导管熔头设备。

本发明还涉及一种利用导管熔头设备进行导管熔头的工艺。

背景技术：

在医疗留置针上的导管产品，需对导管进行处理，一般将导管向前推入模具中，芯子碰到模具对导管进行切割，切割会有毛刺、破损等现象，影响产品质量。

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种方便、高效的导管熔头设备。

本发明还需要解决的技术问题是提供一种导管熔头工艺。

为解决本发明的技术问题，本发明采用的技术方案是：

导管熔头设备，它包括基座、安装在基座上的导轨、针芯安装固定座和成型模具部件，所述成型模具部件和针芯安装固定座位于基座的两侧，所述针芯安装固定座在导轨上可移动，导管套于针芯上，导管一头向前推入成型模具部件中，针芯末端固定在针芯安装部件内，所述针芯安装部件后方设置弹簧，所述针芯安装部件和弹簧均固定在针芯安装固定座内。

利用上述导管熔头设备进行导管熔头的工艺，包括以下步骤：

（1）导管套在针芯上；

（2）针芯插入成型模具部件中；

（3）导管向前推入成型模具部件中，进行加热熔头；

（4）熔化成型后进行水冷却，再将针芯和导管同时向后退出；

（5）取下熔好的导管即可。

本发明的有益效果：使用针芯对医疗导管进行固定，再将导管向前推入成型模具部件中，进行熔头，熔化成型完成后，将针芯和导管同时向后退出，导管成型的末端角度更好调节，不会像传统导管切割工艺有毛刺、破损等现象，整个工艺精良，熔头效果好，产品质量高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明双向熔头示意图。

1.基座，2.导轨，3.针芯安装固定座，4.成型模具部件，5.导管，6.针芯，7. 针芯安装部件，8. 弹簧，9.气缸，10. 长导轨，11.大基座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。以下实施例仅用于说明本发明，不用来限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明的导管熔头设备，它包括基座1、安装在基座1上的导轨2、针芯安装固定座3和成型模具部件4，成型模具部件4和针芯安装固定座3位于基座1的两侧，针芯安装固定座3在导轨2上可移动，导管5套于针芯6上，导管5一头向前推入成型模具部件4中，针芯6末端固定在针芯安装部件7内，针芯安装部件7后方设置弹簧8，可以保证熔头时的力的大小恒定，熔头效果好，针芯安装部件7和弹簧8均固定在针芯安装固定座3内。

成型模具部件4可以方便装拆模具。模具熔头用久损坏了，只需更换易坏部份即可。

图2所示，也可以使用一套设备，同时两边进行熔头，气缸9用于推动针芯安装固定座3，图1的整套装置安装于图2的长导轨10上，长导轨10安装于大基座11上。

利用上述导管熔头设备进行导管熔头的工艺，包括以下步骤：

（1）导管套在针芯上；

（2）针芯插入成型模具部件中；

（3）导管向前推入成型模具部件中，进行加热熔头；

（4）熔化成型后进行水冷却，再将针芯和导管同时向后退出；

（5）取下熔好的导管即可。

将各类医疗导管5套在针芯6上，不能太松，使用针芯6对导管5进行固定，将导管5向前推入成型模具部件4中，进行熔头，熔化成型完成后，将针芯6和导管5同时向后退出，导管5成型的末端角度更好调节，不会像传统导管切割工艺有毛刺、破损等现象，本工艺通过熔化材料，模具成型，也可可以使用一套设备，同时两边进行熔头，整个工艺精良，熔头效果好，产品质量高。