本发明属于模具技术领域，尤其是一种便于出料的注塑系统。
背景技术：
注塑模具是将热塑性塑料或热固性颗粒材料制成各种形状的塑料制品。塑料制品的生产过程为：将原料送入料筒内，原料经烘干后被送入注塑机内进行融熔、塑化，并对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
每台注塑机配备了一个料筒，这种结构的缺点在于：一是料筒内原料用完后需人工填满，因此浪费大量人力，提高人力成本；通常在注塑机的入口端安装电磁阀，但是电磁阀易堵料，因而影响注塑质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单便于出料的注塑系统。
本发明的方案是这样实现的：
一种便于出料的注塑系统，包括多台注塑机、分料筒以及主料筒，所述主料筒的出料端连接多台注塑机，每台注塑机的前端安装分料筒，每个分料筒前端安装螺旋送料器，所述螺旋送料器包括壳体、电机以及螺旋型叶片，该壳体的左侧上端部设置有进料口，该壳体的右侧下端部设置有出料口，该壳体内同轴安装旋转杆，该旋转杆上同轴安装螺旋型叶片，该旋转杆通过安装在壳体左侧的电机驱动其旋转。
而且，所述壳体的内壁轴向均匀间隔固装加热条。
本发明的优点和积极效果是：
本系统通过主料筒统一为分料筒提供原料，实现了自动送料的目的，节省人力。本系统中的螺旋送料器不仅起到了阀门的作用，而且保证了送料均匀稳定、防止堵料，最重要的是还可对原料二次烘干，有效提高了注塑件的质量。
附图说明
图1是本发明的系统框图；
图2是图1中螺旋送料器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。
一种便于出料的注塑系统，如图1所示，包括多台注塑机、分料筒以及主料筒，所述主料筒的出料端连接多台注塑机，每台注塑机的前端安装分料筒，每个分料筒前端安装螺旋送料器。
所述螺旋送料器的结构如图2所示，包括壳体3、电机1以及螺旋型叶片5，该壳体的左侧上端部设置有进料口2，该壳体的右侧下端部设置有出料口7，该壳体内同轴安装旋转杆4，该旋转杆上同轴安装螺旋型叶片，该旋转杆通过安装在壳体左侧的电机1驱动其旋转。通过螺旋型送料器可将原料均匀的由主料筒传送至分料筒内，避免的堵料问题的发生。
本实施例中，所述壳体的内壁轴向均匀间隔固装加热条6，实现了在输送原料的过程中对原料进行再次烘干的目的，保证了注塑件的质量。
本系统通过主料筒统一为分料筒提供原料，实现了自动送料的目的，节省人力。本系统中的螺旋送料器不仅起到了阀门的作用，而且保证了送料均匀稳定、防止堵料，最重要的是还可对原料二次烘干，有效提高了注塑件的质量。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。