自动启闭的针阀式喷嘴的制作方法

本发明涉及一种热流道系统中的针阀式喷嘴，特别是涉及一种利用注塑压力来实现自动启闭的针阀式喷嘴。

背景技术：

针阀式喷嘴是热流道注塑系统的重要组成部分，通常由一个具有中空腔体的喷嘴体、环绕在喷嘴体外周的加热器和置于喷嘴体空腔内的阀针，通过阀针的上下移动，来实现在喷嘴口的开启与闭合。现有的针阀式喷嘴，其阀针的上下移动通常通过连接在阀针顶端的油缸或气缸的伸缩来实现，气缸驱动力小，而且不稳定，油缸在热流道高温下容易漏油，引起停产事故，并且电驱动成本高，而需要专用的驱动控制器，总之，这种形式的针阀式喷嘴结构复杂、造价高，并且在使用过程中容易因阀针头的磨损而闭合不到位，造成漏液等毛病，影响了产品的质量。

技术实现要素：

为克服上述缺陷，本发明旨在提供一种结构简单、性能可靠，并且造价低廉的，具有因注塑压力的变化而自动启闭浇口的针阀式喷嘴。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种自动启闭的针阀式喷嘴，包括一个具有中空腔体的喷嘴体，所述空腔顶端为进料口，所述空腔的底端为出料口，所述喷嘴体的外周面上绕设有加热器，所述空腔的中心还设有一个中空的弹簧腔体，所述弹簧腔体内设有一根阀针，所述阀针的顶部与弹簧腔体的顶部之间设有一根压缩弹簧，所述阀针的底端段比阀针的中段直径小，所述阀针的底端段与中段之间具有一个台阶。

所述阀针外还滑连有一个导流套，所述导流套的顶端与压缩弹簧相连接，所述导流套设有若干个导流槽。

采用了本发明的技术方案，通过阀针底端段与中段之间的直径差以及压缩弹簧的压力，利用注塑料的压力，自动开启或关闭出料口，省却了传统针阀式喷嘴的气缸或油缸的驱动，既节省了制作成本，又保证了喷嘴工作的可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的工作状态结构示意图；

图3是导流套的结构示意图。

图中：1-喷嘴体，2-进料口，3-出料口，4-加热器，5-阀针，6-压缩弹簧，7-台阶，8-导流套，9-导流槽，10-模具，11-空腔，12-弹簧腔体，13-弹簧槽。

具体实施方式

如图1所示，本发明公开了一种自动启闭的针阀式喷嘴，包括一个具有中空腔体11的喷嘴体1，所述空腔11顶端为进料口2，所述空腔11的底端为出料口3，所述喷嘴体1的外周面上绕设有加热器4，工作时，注塑料经加热后从进料口2注入，注塑料通过空腔11时由加热器4持续加热，以保证其流动性，最后通过出料口3流入模具10的腔体内。

本发明的创新点主要在于所述空腔11的中心还设有一个中空的弹簧腔体12，弹簧腔体12与空腔11之间具有空隙，用来导流注塑料，所述弹簧腔体12的内设有一根阀针5，所述阀针5的顶部与弹簧腔体12的中空腔顶部之间设有一根压缩弹簧6，所述阀针5的底端段比阀针的中段直径小，所述阀针5的底端段与中段之间具有一个台阶7。常态时，阀针5在压缩弹簧6的作用下往下压，其底端把出料口3关闭，喷嘴处于关闭状态。

实施例1：如图2所示，当开始工作时，高压的注塑料从进料口2注入空腔11内，并沿空腔11内壁与弹簧腔体12外壁之间的空隙往下流，由于阀针5把出料口3封住，进入空腔11内的注塑料压力增加，此时，由于所述阀针5的底端段比阀针的中段直径小，所述阀针5的底端段与中段之间具有一个台阶7，高压的注塑料对台阶7有一个压力，使得阀针5上抬，出料口3打开，注塑料从出料口3流出，注入模具10的型腔内，当出料口3打开后，空腔11内注塑料的压力随之下降，当空腔11内的注塑料压力稳定后，阀针5的上抬也停止，此时，达到稳定的浇注状态。

当浇注结束，注塑机开始减压，使空腔11内的注塑料压力随之下降，阀针5的稳定状态被打破，在压缩弹簧6的作用下，阀针5下行，当空腔11内的注塑料压力下降到一定程度，阀针5重新回到起始状态，其底端把出料口3关阀。

采用了本发明的喷嘴，完全依靠机械式的压缩弹簧6与阀针5上的台阶7，利用压力差来克服压缩弹簧6对阀针5的压力，来实现阀针5的上抬与下行，从而实现出料口3的开启与关闭，与传统的气缸或油缸来控制阀针5相比，运行更可靠，成本也更节省。

同时，阀针5安装在靠近出料口3处，大大提高阀针5与喷嘴体1的同心度，阀针5的尖端与模具10的型腔口配合更紧密，减少产品的飞边，保证了产品的质量；

由于取消了驱动气缸或油缸的驱动装置，使得模具的厚度大大降低，同样的空间，可以放置更大产品的模具，而压缩弹簧可以随高温而性能不减，使用寿命大大提高，更换也非常方便。

如图3所示，为保证阀针5沿正确的轨迹上下移动，本发明所述的自动启闭的针阀式喷嘴的另一个创新点在于所述阀针5外还滑连有一个导流套8，导流套8的外壁与空腔11的内壁相固定，所述导流套8的顶端具有一个与压缩弹簧相匹配的弹簧槽13，所述压缩弹簧6的底端放入弹簧槽13内，所述导流套8设有若干个上下贯通的导流槽9，所述导流槽9呈弯腰形，均布于弹簧槽13的外周，注塑料流经导流槽9，再从出料口3出去。