方孔塑料注塑机的制作方法

本发明涉及一种用于土工格栅生产行业的塑料成型设备，尤其涉及方孔塑料注塑机。

背景技术：

在土工格栅生产行业中，现有螺杆注塑机，单杆圆柱注塑机都是圆孔形，它存在的问题和缺点是：(1)体积大、安装不下、无法将多台机并排使用。原因是螺杆要转动熔化塑料，因转动的液压马达体积大，后部装量大；(2)熔化的材料温度超高，不能适应本产品低温成型要求，原因是出料口直径小，阻力大，所以材料温度超高(200℃-240℃)。

在土工格栅生产行业中，现有土工格栅凸点机存在的问题：成型注塑是由一台注塑机注入到几十个模具腔中，生产的产品出现外观难看，计量不准随时变化，遇带窄、带薄、气候温度变化时不能正常生产，日生产量低(1500m²-2000m²)，原因是一台注塑机熔化后的原料注入到产品模具腔中的通道长，材料温度高，模具单孔注入压力大，故障多，冷却系统差，定型时间长。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷，本发明提供的方孔塑料注塑机，解决了上述技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

方孔塑料注塑机包括：止回气缸、送带气缸、止回气缸锁紧、计量装置、切料腔、切料气缸、切料动刀、切料定刀、注塑通道、助推杆、推进缸、上降温板、下降温板、上加温板、下加温板、模具腔、上模头及模缸、下模头及合模缸、上大梁、下大梁，所述送带气缸两端分别连接有止回气缸和止回气缸锁紧，所述切料腔一端的端面内侧设有切料定刀，端面外侧设有切料动刀，所述切料动刀通过切料气缸推动，所述计量装置设在切料腔的上部，与切料定刀相对的下方设有注塑通道，所述注塑通道的一端设有助推杆，助推杆通过推进缸推动，另一端的端面上方设有上降温板和下降温板，与上降温板和下降温板相连的是上加温板和下加温板，上加温板与下加温板的另一端为模具腔，模具腔的上方为上模头及模缸，下方为下模头及合模缸，上模头及模缸上方设有上大梁，下模头及合模缸下方设有下大梁。

其中，所述注塑通道为方孔型，孔宽0mm-100mm、高0mm-30mm、长0mm-1500mm；外观整体呈长方形。

其中，所述止回气缸、送带气缸、止回气缸锁紧、计量装置、切料腔为原料供给机构，所述切料气缸、切料动刀、切料定刀、注塑通道为切料机构，所述助推杆、推进缸为助推机构，所述上降温板、下降温板为降温机构，所述上加温板、下加温板为加温机构，所述模具腔、上模头及模缸、下模头及合模缸为凸点成型机构，所述上大梁、下大梁为大架机构，所述原料供给机构、切料机构、助推机构、降温机构、加温机构、加温机构、大架机构为模块式结构。

本发明的有益效果是：本发明提供的方孔塑料注塑机，能保证低温材料(130℃-150℃)畅通，动力体积小，可以多台使用达到并排要求，通过先注后压，两个程序，大通道阻力小，注入片状原料进入模具腔，上下合模压合成型，成型中条带抗拉强度损伤为零。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1是本发明方孔塑料注塑机的结构示意图。

图2是本发明方孔塑料注塑机的A-A剖视图。

图3是本发明方孔塑料注塑机的B-B剖视图。

图4是本发明方孔塑料注塑机的C-C剖视图。

图5是本发明方孔塑料注塑机的D-D剖视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1至图5，方孔塑料注塑机包括：止回气缸1、送带气缸2、止回气缸锁紧3、计量装置4、切料腔5、切料气缸6、切料动刀7、切料定刀8、注塑通道9、助推杆10、推进缸11、上降温板12、下降温板13、上加温板14、下加温板15、模具腔16、上模头及模缸17、下模头及合模缸18、上大梁19、下大梁20，所述送带气缸2两端分别连接有止回气缸1和止回气缸锁紧3，所述切料腔5一端的端面内侧设有切料定刀8，端面外侧设有切料动刀7，所述切料动刀7通过切料气缸6推动，所述计量装置4设在切料腔5的上部，与切料定刀8相对的下方设有注塑通道9，所述注塑通道9的一端设有助推杆10，助推杆10通过推进缸11推动，另一端的端面上方设有上降温板12和下降温板13，与上降温板12和下降温板13相连的是上加温板14和下加温板15，上加温板14与下加温板15的另一端为模具腔16，模具腔16的上方为上模头及模缸17，下方为下模头及合模缸18，上模头及模缸17上方设有上大梁19，下模头及合模缸18下方设有下大梁20。

进一步，所述注塑通道9为方孔型，孔宽0mm-100mm、高0mm-30mm、长0mm-1500mm；外观整体呈长方形。

进一步，所述止回气缸1、送带气缸2、止回气缸锁紧3、计量装置4、切料腔5为原料供给机构，所述切料气缸6、切料动刀7、切料定刀8、注塑通道9为切料机构，所述助推杆10、推进缸11为助推机构，所述上降温板12、下降温板13为降温机构，所述上加温板14、下加温板15为加温机构，所述模具腔16、上模头及模缸17、下模头及合模缸18为凸点成型机构，所述上大梁19、下大梁20为大架机构，所述原料供给机构、切料机构、助推机构、降温机构、加温机构、加温机构、大架机构为模块式结构。

工作原理：

(1)将整体定型条料带穿入进料通道，其工作原理：止回气缸锁紧3将料锁紧，送带气缸2往前将料送进切料腔5，然后止回气缸1工作防料后退，切料气缸6下行推动下切料动刀7与切料定刀8将料切断，推入注塑通道9，助推杆10与推进缸11将料带推进注塑通道9，通过上降温板12和下降温板13降温区，进入上加温板14、下加温板15加温区熔化，进入模具腔16，然后上模头及模缸17下行合模，下模头及合模缸18上行将料压入模具定型。

(2)注压成型工艺方法及各部件如何配合

a、将上加温板14、下加温板15熔化后的低温料注入到模具腔16；

b、上模头及模缸17在缸的推动下合模，下模头及合模缸18在缸的推动下上行将料压入模具定型。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。