塑料件整平机的制作方法

本发明涉及塑料成型领域。

背景技术：

在利用注塑机生产电脑外壳、手机外壳等平面型塑料件的过程中，塑料件在注塑模具中成型后，需要使用顶出机构将塑料件顶出，而这类塑料件由于厚度较小而且面积较大，在顶出机构顶出的过程中很容易在平面上顶出凹陷，凹陷比较明显时，如不进行整平处理，该产品就只能报废。

技术实现要素：

本发明意在提供一种塑料件整平机，以将平面型塑料件上的凹陷整平。

本方案中的塑料件整平机，包括上蜡装置和整平装置，上蜡装置包括上蜡槽，上蜡槽底部设有第一加热装置，上蜡槽底面为平面，上蜡槽底部开有进蜡孔、液蜡流道和出蜡孔，出蜡孔连通上蜡槽和液蜡流道，进蜡孔与液蜡流道连通；所述整平装置包括整平槽和进水部，进水部位于整平槽的侧壁上，整平槽的底面为平面，整平槽的底面中部为加热部、加热部四周为冷却部，加热部由透明材料制成，加热部设有第二加热装置，加热部的中心处设有吸蜡孔、吸蜡腔和排蜡孔，吸蜡孔连通吸蜡腔和整平槽，加热部下方设有抽气筒，抽气筒与排蜡孔连通，冷却部内设有冷却流道。

本方案的技术原理及有益效果为：待整平的、有凹陷的塑料件首先放入上蜡装置中上蜡：塑料件的平面抵在上蜡槽的底面上，并使其凹陷处朝向出蜡孔，将熔化后的、液态的蜡从进蜡孔中注入，启动第一加热装置对上蜡槽底部进行加热，保证液态蜡的流动性，液态蜡经液蜡流道后从出蜡孔中流到凹陷处将凹陷填满(凹陷内的空气经塑料件与上蜡槽底面间的缝隙排走)，然后关闭第一加热装置，直到凹陷内的蜡凝固。将塑料件从上蜡槽中取下，塑料件的凹陷处即填满凝固的蜡，如果蜡的表面与塑料件的平面不平齐，则可使用刀片修平。

然后将被蜡填平的塑料件移到整平装置内，并使凹陷朝下地放置在整平槽的底面上，凹陷处的蜡的中部抵在吸蜡孔处，使塑料件的边缘抵在冷却部上，然后通过进水部向塑料件的边缘处进水，然后向冷却流道内通入干冰、液氮等冷却介质，使塑料件便于处的水结冰，将塑料件凝固在整平槽的底面上并且将塑料件的边缘密封。然后启动第二加热装置，第二加热装置对加热部和塑料件同时进行加热，将凹陷处的塑料加热软化并将蜡熔化，然后拉动抽气筒进行抽气，熔化后的蜡通过吸蜡孔向吸蜡腔中流动，通过透明的加热部观察吸蜡孔和吸蜡腔中液态蜡的流量，当流量为零时，停止抽气。在抽气筒产生的吸力作用下，凹陷处软化后的塑料向下塌陷并贴覆与整平槽的平整的底面上，从而将凹陷整平，然后关闭第二加热装置，停止向冷却流道内通入冷却介质，待塑料件软化处重新硬化、塑料件边缘处的冰熔化后，即可取下塑料件。

本方案可对塑料件的凹陷处进行精确地整平。在塑料件硬化的过程中，塑料件的热量还可以通过塑料件自身传递到边缘处加速冰的熔化。整个整平的过程中也不会产生噪音或者粉尘，非常环保。

进一步，所述加热部与所述冷却部之间设有隔热层。避免加热部与冷却部之间进行热交换而降低了效率。

进一步，所述隔热层为由石棉制成的石棉环，石棉环滑动连接在所述整平槽的底面上，石棉环与所述加热部同心。在启动第二加热装置时，将石棉环插到整平槽的底面上发挥隔热作用；而在塑料件硬化的过程中、关闭第二加热装置后，则将石棉环取下，便于加热部与冷却部之间进行热交换。

进一步，还包括活塞筒，活塞筒内滑动连接有活塞，活塞筒上设有第三加热装置，活塞筒与所述进蜡孔连通。蜡在常温下呈固态，固态蜡盛放于活塞筒中，启动第三加热装置即可将固态蜡熔化成液态蜡，推动活塞即可将液态的蜡压入到液蜡流道中。

进一步，所述第二加热装置包括由金属制成的导热片，导热片固定在所述加热部上，导热片的上表面与所述整平槽的底面平齐。利用导热片提升导热效率软化塑料件。

进一步，所述进水部包括水囊，水囊固定在所述整平槽的外壁上，水囊上设有喷水口，喷水口朝向整平槽底面。挤压水囊即可向塑料件的边缘喷水。

附图说明

图1为本发明实施例塑料件上蜡装置的结构示意图；

图2为本发明实施例塑料件整平装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上蜡槽1、第一电热器2、进蜡孔3、液蜡流道4、出蜡孔5、活塞筒6、活塞7、整平槽8、水囊9、加热部10、冷却流道11、导热片12、吸蜡孔13、吸蜡腔14、排蜡孔15、石棉环16、抽气筒17、第二电热器18、塑料件19。

塑料件整平机的实施例基本如附图1和附图2所示：包括上蜡装置和整平装置，上蜡装置包括上蜡槽1，上蜡槽1底部设有第一电热器2，上蜡槽1底面为平面，上蜡槽1底部开有进蜡孔3、液蜡流道4和出蜡孔5，出蜡孔5连通上蜡槽1和液蜡流道4，进蜡孔3与液蜡流道4连通；整平装置包括整平槽8和进水部，进水部包括水囊9，水囊9固定在整平槽8的外壁上，水囊9上设有喷水口，喷水口朝向整平槽8底面，整平槽8的底面为平面，整平槽8的底面中部为加热部10、加热部10四周为冷却部，加热部10由透明材料制成，加热部10设有第二电热器18，第二电热器18包括由金属制成的导热片12，导热片12固定在加热部10上，导热片12的上表面与整平槽8的底面平齐，加热部10的中心处设有吸蜡孔13、吸蜡腔14和排蜡孔15，吸蜡孔13连通吸蜡腔14和整平槽8，加热部10下方设有抽气筒17，抽气筒17与排蜡孔15连通，冷却部内设有冷却流道11；加热部10与冷却部之间设有隔热层，隔热层为由石棉制成的石棉环16，石棉环16滑动连接在整平槽8的底面上，石棉环16与加热部10同心；还包括活塞筒6，活塞筒6内滑动连接有活塞7，活塞筒6上设有第三电热器，活塞筒6与进蜡孔3连通。

待整平的、有凹陷的塑料件19首先放入上蜡装置中上蜡：塑料件19的平面抵在上蜡槽1的底面上，并使其凹陷处朝向出蜡孔5，固态蜡盛放于活塞筒6中，启动第三电热器将固态蜡熔化成液态蜡，推动活塞7将液态的蜡从进蜡孔3中注入，启动第一电热器2对上蜡槽1底部进行加热，保证液态蜡的流动性，液态蜡经液蜡流道4后从出蜡孔5中流到凹陷处将凹陷填满(凹陷内的空气经塑料件19与上蜡槽1底面间的缝隙排走)，然后关闭第一电热器2，直到凹陷内的蜡凝固。将塑料件19从上蜡槽1中取下，塑料件19的凹陷处即填满凝固的蜡，如果蜡的表面与塑料件19的平面不平齐，则可使用刀片修平。

然后将被蜡填平的塑料件19移到整平装置内，并使凹陷朝下地放置在整平槽8的底面上，凹陷处的蜡的中部抵在吸蜡孔13处，使塑料件19的边缘抵在冷却部上，挤压水囊9向塑料件19的边缘喷水，然后向冷却流道11内通入干冰、液氮等冷却介质，使塑料件19便于处的水结冰，将塑料件19凝固在整平槽8的底面上并且将塑料件19的边缘密封。然后启动第二电热器18，第二电热器18的导热片12对加热部10和塑料件19同时进行加热，将凹陷处的塑料加热软化并将蜡熔化，然后拉动抽气筒17进行抽气，熔化后的蜡通过吸蜡孔13向吸蜡腔14中流动，通过透明的加热部10观察吸蜡孔13和吸蜡腔14中液态蜡的流量，当流量为零时，停止抽气。在抽气筒17产生的吸力作用下，凹陷处软化后的塑料向下塌陷并贴覆与整平槽8的平整的底面上，从而将凹陷整平，然后关闭第二电热器18，停止向冷却流道11内通入冷却介质，待塑料件19软化处重新硬化、塑料件19边缘处的冰熔化后，即可取下塑料件19。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。